大板梁吊装.doc

1 工程概况锅炉钢架大板梁的长度为28.8m，共5根，其中2、3、4#为上下叠加梁，下叠梁高1.8m，上叠梁高3.5m，最重MB-4上梁为74.6t，组合重量为131.5t。大板梁单件由汽车直接拉运到7炉炉后烟道支架处，利用布置于炉左的DBQ3000tm塔吊及90T汽车吊抬吊来完成大板梁摆放及地面组合，整体吊装用DBQ3000tm塔吊和7650履带吊双机抬吊完成。2 编制依据1 钢架图纸、7机组施工组织总设计及起重施工组织设计2 90T汽车吊、7650履带吊和DBQ3000tm塔吊负荷表3 职业安全健康与环境管理体系程序文件4 电力建设安全工作规程5 起重吊装技术2 工程安排2.1 进度计划卸车和吊装，全部工期12天。2.2 人力计划队长 1人 技术员 2人 安全员 1人 施工人员 12人3 作业准备工作及条件3.1 机具及材料准备名称规格单位数量名称规格单位数量DBQ3000tm塔吊台190T汽车吊台16x37147.5钢丝绳米10016t卡环个820尼龙绳米2502.5米架管根1201米架管根60架板块80637+152.0米3007650履带吊台13.2 作业环境要求3.2.1 炉左道路要适合90T汽车吊打车和7650t履带吊行走。3.2.2 板梁摆放位置平整，地基坚实无杂物。4 作业程序和作业方法4.1 大板梁的卸车和组合锅炉钢架大板梁的长度为28.8m，2、3、4#为上下叠加梁，下叠梁高1.8m，上叠梁高3.5m，最重MB-4上梁为74.6t，组合重量为131.5t。4.1.1 大板梁利用汽车经煤场1孔9米涵道直接运输到炉后，利用3000tm塔吊及90T汽车吊卸车和组合。4.1.2 DBQ3000tm塔吊主臂66.32米，付臂42米，幅度在26m，吊重63.7T, 90T汽车吊主臂21米，幅度在7m，吊重45T,双车按80%分配负荷，3000tm塔吊吊重51T，90T汽车吊吊重36T，双车抬吊滿足要求，各用52钢丝绳四股拴钩，进行大板梁卸车和组合。4.2 大板梁吊装4.2.1 7650履带吊主臂66米，付臂54米，幅度为27m，吊重110.85T,回转中心距外柱中心距离为9.5m，拴钩采用捆绑方法。捆绑点要用219，壁厚6mm的钢管两根并排支在板梁上下翼缘的外边。捆绑点的具体位置和负荷分配计算见附录。4.2.2拴好钩后，两车同时起钩，在起升过程中，要注意板梁和连梁碰撞，并尽量使板梁保持水平状态。4.2.3当板梁下平面超过柱顶标高后，停止起升，通过3000tm塔吊的行走和7650履带吊的行走及回转，使板梁正对安装位置，两车同时落钩就位。注意两车行走时尽量保持速度一致.吊装时吊车不得同时进行两个以上的动作。5 作业安全要求5.1 编制大板梁危害辩识与危险评价表，见附表。5.2 编制大板梁安装重大风险因素及风险控制计划清单，见附表。5.3 根据风险控制措施选项结果制定相应的方案和办法: 5.3.1 防高空坠落措施5.3.1.1 架子的搭设一定要符合规范，使用前经过检查；5.3.1.2 高空作业一律拴好安全带；在高空，大家要互相照应，注意脚下环境，确保安全。5.3.1.3 连梁上设置水平扶绳，空当处铺设安全网。5.3.2 防高空落物措施5.3.2.1 在安装过程中，设置警戒区，由专人监护，非作业人员不得进入作业区域；5.3.2.2 在摘钩时，卡环要预先绑好，以防掉落。5.3.3 防机械事故及机械伤害5.3.3.1 在安装过程中，由专人负责指挥；5.3.3.2 千斤绳和吊物的捆绑处，有棱角的地方要垫好。5.3.3.3 严格遵守起重作业十不吊；5.3.3.4 吊车的幅度一定要控制在作业指导书要求的范围之内。5.3.3.5 由专人负责指挥，使两车的起升，走车尽量保持一致。回转和其它动作配合时，要尽量使吊车钩绳保持垂直，防止出现斜吊现象。5.3.3.6 在吊装前吊车和工具要进行检查，特别是抱闸和钢丝绳。5.3.3.7 在吊装时，抱闸要专人监护。6 其它要求6.1 在施工中，要保持现场的整洁。6.2 在施工中，要防止损坏吊装设备和已经安装好的设备和工程。附录1：卸车负荷分配及钢丝绳计算大板梁单梁最重为4#板梁74.6t,长28.8米，所以只对4#板梁的吊装方案进行计算：3000tm幅度在26米时 ，额定负荷为63.7t。90T汽车吊幅度在7米，主臂为21米时，负荷为45t.双车抬吊均按80%负荷平均分配考虑；3000tm分配吊重：63.780%50.96T90T汽车吊分配吊重74.650.964580%36T所以满足要求，其它板梁重量小于4#板梁重量，所以此方案也满足要求。钢丝绳选用637+147.5钢丝绳，其破断拉力为117325KG117325443200=10.8610所以满足要求。 3000tm吊点N 90T吊点M 5m 9.4 m 13.2m 1.2m G=74.6T附录2：吊装负荷分配及钢丝绳计算各顶板梁参数如下： 长宽高1#梁：单梁 重量：35691.6kg 外型尺寸：2880080030002#梁 叠加梁 重量：94394kg 外型尺寸：2880095050003#梁 叠加梁 重量：114142.5kg 外型尺寸：28800120050004#梁 叠加梁 重量：131547.1kg 外型尺寸：28800145053005#梁 单梁 重量：35487.2kg 外型尺寸：288008003000以上重量不包括加强角钢及部分结构板重量。综上所述,4#最重,外型尺寸最大,首先对4#板梁的吊装方案进行计算：考虑脚手架重量，起重量按132T吨计算。 3000tm吊点（N） 7650吊点（M） 2m 12.4m 7.61m6.24B4中心 B2中心 G132t 吊点选取：3000TM吊点距重心为12.4米，7650吊点距重心为7.61米负荷分配计算：（12.4+7.61）M-12.4132=0M=81.8吨 N=132-81.8=51.2吨3000tm距外柱B5距离为13.2米，最小幅度为：13.2+10.25+2-1.1/2=24.9米 ，当幅度为26m时吊重63.7吨。7650履带吊幅度为27m时吊重110.85吨，此时距外柱B1距离为：27-10.25-6.24=10.5米各车对应的工况：3000tm： 主臂：66.32米 副臂：42米7650： 主臂：66米 副臂：54米 880倾角各车负荷率：3000tm：50.2/63.7=78.8%7650：(81.8+3)/110.85=76.59% 注：3t为考虑钩的重量。当板梁在零米时，两车增加幅度为：（28.8-27.7）/2+0.4=0.94m3000tm幅度为24.9+0.94=25.84m7650履带吊把车打在距外柱B19.5米处，幅度不变，因此，负荷率不变。7650车与炉架相对位置计算（单位：米）： C 54m83K6.79D E A 69.71外柱中心B O3.750m2.3 29.527回转中心主臂角度为880OA=66COS880=2.3m AB=66sin880=65.96m幅度为27米时,AD=22.7m =arcCOS22.7/42=57.280 DC=54sin57.280=45.36m KE=DCAE/AD=45.36(9.5-2.3-2)/(27-2.3-2)=10.39m69.71+10.39=80.1m外柱标高为75m，可以满足吊装要求。3000tm主臂标高超过75m，可以满足吊装要求。当板梁上平面起升到83米标高时，板梁边缘距副臂中心线的距离为：69.71+（AD-6.79）DC/AD-83=69.71+(22.7-6.79) 45.36/22.7-83=18.54m3#板梁重量轻，吊装方法与4#梁相同，吊点位置相同此时：7650最大幅度为30米 负荷为77.5吨3000TM最大幅度调为28米 负荷为46.5吨2#板梁：7650最大幅度为34米 负荷为65吨3000TM最大幅度为32米 负荷为39吨1#板梁：两车各栓在距端部2米处双机抬吊就位5#板梁单车吊装（3000TM）吊装顺序：1#、2#、3#、4#、5#。附录1大板梁吊装危害辩识与危险评价一览表序号风险因素可能导致的事故风险判别依据L E C D风险等级控 制 措 施1高处作业违规高处坠落1 3 6 181教育培训2脚手架搭设不牢固高处坠落1 3 7 212使用前经过验收并经常检查3恶劣天气进行高空作业高处坠落及机械事故1 6 3 181停止作业4不系安全带高处坠落1 6 3 181监督检查、教育培训5起重机械设备缺陷机械伤害1 6 3 181吊装前检查6抱闸失灵机械伤害1 3 7 212吊装中监护抱闸7走单梁安全设施不全高处坠落1 6 3 181设水平绳、监督检查8摘钩时卡环掉下高处落物1 6 3 181摘钩时把卡环拴好9不系安全带高处坠落1 6 3 181监督检查、教育培训附录2作业项目重大风险因素及风险控制计划清单序号风险因素相关作业活动可能导致的事故风险等级风险控制措施相关单位1脚手架搭设不牢固大板梁吊装高空坠落2d f锅炉、焊接2走单梁安全设施不全大板梁吊装高空坠落2df锅炉、焊接3不系安全带大板梁吊装高空坠落2cd锅炉 焊接4吊车超负荷大板梁吊装机械事故3b c锅炉 焊接5高处作业违规大板梁吊装高空坠落2b c备注： a 表示制定目标与管理方案 b 表示制定运行