旋切机变频器使用说明书110316.doc

旋切机专用变频器说明上海红旗泰电子科技有限公司 2010年12月上海红旗泰旋切机参数说明用户参数设置表一、预留默认值10.00 二、PD.01/机器开口大小默认值为200.00；该参数可以修改机器开口大小。值越大，机器开口越大。值越小，机器开口越小。三、PD.02/前后均匀度修正 默认值为50.00，最大值为100.00，最小值为1.00；可以用调节本参数的方法来校正平整度；前厚后薄调大本参数;前薄后厚调小本参数;四、PD.03/皮子厚度校正默认值100.0 修改范围：10.0-1000.0该参数可以调整皮子厚度;当实际出的皮子比设定的厚度厚则调小本参数,当实际出的皮子比设定的厚度薄则加大本参数;五、PC.20/前行程位置改动完小轴，通过调节本参数使显示的刀台位置和实际刀台位置一致；（务必保证实际刀台位置和显示刀台位置一致）机械厂参数设置表一、PC.03/双辊中心距修改范围：10-200 不能比双辊直径小；默认106；二、PC.04/双辊直径修改范围：10-200 不能比双辊中心距大；默认105；三、PC.05/传动比即电机转多少圈丝杠转一圈；默认20；（若实际的传动比小，如10，则会出厚张，此时须把PC05调小）四、PC.06/丝杠螺距修改范围：2-50mm；默认08；（若实际的螺距小，如04，则会出薄张，此时须把PC06调小）五、PC.15/双辊转速修改范围：0.1-200.0；默认75；（若实际的双辊转速小，如50，则会出厚张，此时须把PC15调小）六、PC.20/前行程位置适当调整好小轴，通过调节本参数使显示的刀台位置和实际刀台位置一致；默认60；七、常用参数P013初始化参数，P008加速时间，P009减速时间，P012自学习参数；八、功能参数PC37默认为0；需要那个功能加上对应数值，例如需要二次启动和双辊不停功能，那么189，设置成9就可以了；1 具有二次启动功能；2 具有电位器调节厚度功能；8 回退的时候双辊不停；16 铡刀电机检测到接近开关停机；32 二次启动的一次启动状态下进给电机前进；调试参数设置表一、PC.02/最大开口位置默认值一般为300.00二、PC.07/快进频率快进频率，机器快进时变频器的频率；默认50；三、PC.08/快退频率快退频率，机器快退时变频器的频率； 默认50；四、PC.11/后行程摩擦辊电机启动位置默认70；摩擦辊电机在前行程结束后会停止，然后开始回退，当回退位置大于PC11则摩擦辊开始重新启动，当回退位置再大于PC.12之后摩擦辊电机停止;（出最后一张皮子用）五、PC.12/后行程摩擦辊电机停止位置默认200；摩擦辊电机在前行程结束后会停止，然后开始回退，当回退位置大于PC11则摩擦辊开始重新启动，当回退位置再大于PC12之后摩擦辊电机停止；六、PC.13/中间停机参数默认30；当中间停机后，如果停机处的木皮变薄，则加大本参数； 七、PC.14/旋切机自动模式默认1；为1时代表手动模式，按一次启动按钮后，当刀台回退到头后，机器停止；本次过程结束；为0时代表自动模式，按一次启动按钮后，当刀台回退到头后，机器自动又开始向前行进；八、PC.16/尾刀修正的起始位置 默认30；该值以电子尺的示数为准，当刀台位置小于本参数时开始进行尾刀补偿，补偿值则由参数PC17决定。九、PC.17/尾刀修正量的大小 默认50；当为50.00时代表不修正；当尾刀偏薄时需要加大本参数；当尾刀偏厚则需要调小本参数；注意：对于尾刀半米以上不标准的情况可以通过本参数修改，而如果只是尾刀最后十几公分偏薄则需要修改参数PC28；十、PC.19/编码器脉冲数 厂家默认为600脉冲的编码器，如果选用400脉冲的编码器需要重将本参数改为400；十一、PC.20/前行程位置默认60；改动完小轴，通过调节本参数使显示的刀台位置和实际刀台位置一致；（务必保证实际刀台位置和显示刀台位置一致）十二、PC.27/启动参数默认30；当中间停机再启动时，如果皮子变薄或者断开，则加大本参数；如果再启动的时候木皮变厚则减小本参数； 十三、PC.28/小轴停机参数默认220；当皮子最后一点（大约四五公分）变薄，则加大本参数，但不要加的太大，否则容易最后一点变厚，甚至发生无法自动后退的情况；如果最后发现跳刀现象，最后的皮子有点偏薄那么也要加大本参数；十四、PC.29/硬件参数锁定默认0；为1时锁定。十五、PC.38/铡皮机开始补偿位置当刀台到前行程的距离小于本参数时，轧皮电机速度适当调节，以保证最后两张皮子和前面的皮子一样宽。当PC41为10HZ时，代表不补偿；如果为PC41为11hz代表速度加快1hz，最后的皮子会比原来变短一点；如果PC41为9hz代表速度减慢1hz，最后的皮子会比原来变长一点，十六、PC.39/铡皮机停机位置当刀台到前行程的距离小于本参数时，轧皮电机停止，以保证最后一张皮子不会被铡成两半。十六、PC.32/铡皮机长度显示校正当作为铡皮变频器时如果显示的皮子宽度和实际不对应时调节本数，调节本参数数不影响出皮的实际宽度；最后一张皮子整张调试过程：1 首先将机器的均匀度，皮子宽度全部调整正常后，方可进行最后一张皮子整张设置；2 把电位器旋到最小，找一个找好圆的比较大的木头，放入机器中，夹好，按自学习键（或者用户备用键），主机三个小灯开始闪烁；3 启动主机，直到整个木头完成之后，刀台退到后面，这之间的过程操作工不要动任何东西；4 结束后再按一次自学习键（或者用户备用键），三个小灯停止闪烁；5 将最后一张皮子拿出来和倒数第二张皮子进行比较，差多少公分，就将电位器旋到多少公分；再开始旋木头，如果最后一张不准可适当调整电位器，电位器调大，皮子往长里走，电位器调小，皮子往短里走；直到出了整张为止，然后就不要动电位器了。6 如果小轴、皮子厚度、皮子宽度等变过之后都需要重新自学习；E01E03硬件过流；E04E09软件过流；E10E15过压；E16欠压；E17过热；E18过载；E19过载；E20输入缺相；E21输出缺相；E28自学习故障；E30电流互感器故障；当做为铡刀电机的驱动变频器时，只需要P013=1初始化 PC00=2 ；设定PC08（在前面补偿时需要降低多少频率）；X3 CM闭合，X4 CM断开，开始运行，运行频率为正常设定频率；X3 CM断开，X4 CM闭合，不能运行，运行频率为正常设定频率10.00-PC41；X3 CM闭合，X4 CM闭合，开始运行，运行频率为正常设定频率；正常运行后通过UP DOWN键来增大和减小板皮的宽度，当达到用户需要的宽度后，通过修改PC32将显示的和实际的调整到一样； 按住JOG键使用两个皮子宽度功能；作为大齿轮的程序时：P013=1初始化 PC00=1;PC11 PC12的单位为时间，来控制后退时双辊的动作；PD01为最大开口，单位也是时间；PD03用来调节皮子的厚度；X8 CM接前行程；X7 CM接后行程；作为一体机程序时：当距离小辊位置低