姜堰江苏富思特施工组织设计.doc

泰州富思特电源施工组织设计 江苏富思特电源有限公司新建厂房项目机电安装施工工程 施工方案江苏省工业设备安装集团有限公司 江苏省设备安装集团有限公司 泰州富思特电源施工组织设计 目 录1.编制说明11.1 编制依据11.2 本工程所采用的技术规范12.工程概况22.1 概况总述22.2 工程范围23.总体部署33.1 项目管理目标规划34.项目管理组织机构44.1 组织机构的设置45.施工准备工作55.1 组织准备工作55.2 技术准备工作55.3 现场准备工作55.4 资源准备工作66 主要施工方法106.1 蒸汽管道的施工106.3 氧气管道安装186.4 天然气管道安装237.质量保证措施2871 质量目标287.2 质量保证组织机构287.3 质量控制体系287.4 质量管理制度297.5 工程质量检验329.6 质量保证措施338.项目进度管理358.1 进度计划原则358.2 进度计划分解358.3 进度控制379.安全、职业健康与环境保护管理409.1 安全目标409.2 安全保证组织机构及主要职责419.3 安全管理制度及办法41江苏省工业设备安装集团有限公司 1.编制说明1.1 编制依据(1)江苏富思特电源有限公司新建厂房工程工程合同(2)江苏富思特电源有限公司新建厂房工程施工图纸及设计说明。(3)国家现行施工验收规范、规程及标准。(4)江苏省及姜堰市地方施工及验收规定1.2 本工程所采用的技术规范序号编 号名 称1.(a) 施工及验收规范1.1.GB/T50326-2006建设工程项目管理规范1.2.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.3.GB980焊条分类及型号编制方法1.4.GB985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 1.5.GB2649-1989焊缝接头机械性能试验取样法1.6.GB3323-2005钢熔化焊接接头射成照和质量分级1.7.GB9793-97金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金1.8.JGJ59-99建筑施工安全检查标准1.9.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.10.GB502752010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.11.DJ57-1979电力建设施工及验收技术规范1.12.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1.13.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范1.14.GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范1.15.GB50254-96电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范1.16.GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.17.GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1.18.GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范1.19.GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范1.20.GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准1.21.GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.22.04D701-3电缆桥架安装1.23.GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.24.GB50126-2008绝热工程施工及验收规范1.25.GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.26.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）1.27.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程2.工程概况2.1 概况总述姜堰市富思特电源有限公司新建厂房项目位于江苏省姜堰市经济开发区内。本项目总投资12亿人民币，占地约四百亩。总体现划分两期建设，一期工程在2012年2月完成，二期工程计划在2013年完成。2.2 工程范围我公司所承接的安装工程为一期工程，具体工作范围如下：外网安装：PE给水管道、消防给水管道。食堂及4#厂房：电气及给排水消防工程。2.3 工程特点（1） 本工程安装作业面广，业主对工期有严格的要求，因此在施工过程中我们必须合理调整人力机具，及时供应合格的材料，以确保工程如期完工。（2） 本工程工业管道的安装标高均在5米左右，电气照明系统安装的标高大部分在10米以上，因此在施工中将有大量的高空作业及频繁地使用移动脚手架，这就要求项目部的安全员及管理人员必须加强巡检，严格要求作业人员按照已经确认好的施工方法，佩戴好个人防护用品施工，正确使用移动脚手架，防止安全事故的发生。2.3.1 质量要求：按现行质量验收标准验收达到合格标准。2.3.2 工期要求：按合同要求 3.总体部署3.1 项目管理目标规划项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完成本合同任务，为业主提交一份满意的答卷。3.1.1 质量目标所有分部工程一次验收合格率100%，工程联动试车一次合格，单位工程一次验收达到现行质量验收规范(GB50300-2001）合格标准。3.1.2 安全目标杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。3.1.3 工期目标计划目标工期80天。3.1.4 环保目标认真贯彻执行ISO14000 标准，控制工程垃圾污染和噪声污染，保护生态环境。3.1.5服务目标认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。质量保证期内按业主要求随时派员到达现场；质量保证期后我们将按行业要求并在24小时内到达现场提供优质服务。4.项目管理组织机构4.1 组织机构的设置项目部组织机构项目经理吴智军项目副经理技术负责人（兼）陶兴宁电气负责人陶兴宁管道负责人徐勤义焊接负责人李德强材料负责人孙杰质量负责人姚洪宝安全负责人王军资料负责人孙杰各专业施工班组员工代表戴岭5.施工准备工作5.1 组织准备工作5.2 技术准备工作5.2.1 熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；在审核设计文件中，根据我们以往工程的施工经验对认为有疑问之处及时向业主或监理工程师提出书面意见；5.2.2 制定测量方案，复测控制桩；认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时会同项目部技术部门与监理工程师和业主澄清；5.2.3 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好各种试验。5.2.4 编制施工组织方案的实施计划；编制季节性施工措施；5.2.5 做好专业施工人员的技术交底和培训；5.2.6 编制材料及物资供应计划并做好供应；5.2.7 落实施工现场的弃、存土场地和运输道路；5.2.8 召开工程协调会。5.3 现场准备工作5.3.1 临时设施准备:施工队伍进场前，项目部安排场外临时居住地.办公、材料储存、车辆停放的场地设置在现场，该区域的水、电的容量能满足办公以及施工生产的需要。同时服从业主对临时设施用地的管理和调拨；5.3.2 确定施工范围，做好防护，全面负责施工范围内的现场施工管理，及施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。5.3.3 做好施工区的临时排水及场地、道路硬化；5.3.4 组织施工机械、设备和材料进场；5.3.5 按照业主提供的设计图纸、地质勘察和气象资料，参加相关部门和单位召开的工程施工协调会议；5.3.6 架设动力和照明线路，接通施工用水、用电，确定施工人员的住宿及其他生活设施，确定车辆、机具、设备材料及施工人员的运输线路及运输措施。5.3.7 做好场区的临时排水及场地、道路硬化工作。5.4 资源准备工作5.4.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。5.4.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.4.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。5.4.4 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。5.4.5 主要机具设备配备计划所有投入施工的车辆、机具、设备、仪器、仪表必须到位和完好；并已通过相关权威部门的检验、审查且在有效期内，所有投入施工的车辆必须按国家和地方的交通法规办理各种登记手续及证件。施工机具安排由工程技术人员在开工前编制具体配备计划，经总工审核后报业主和监理工程师，由物资管理组根据施工机具的分布及使用情况，在各工序开工前按计划进场，且保证用于现场的工器具状态良好。5.4.5.1安装工程主要施工机械设备计划表序号机械名称型号数量单位功率1液压湾管机Wya10/27-1081台1.1KW2套丝机TQ31台1KW3氩弧焊机KR-3504台15Kw4型材切割机400mm2台1.5KW5氧-乙炔切割工具3套6手动葫芦1T-5T4个7电动试压泵4DSY-165/6.32台1.1KW8液压开孔器HHD-81台1KW9台钻ZQ4192台1.2KW10电锤GBH2SE4台0.62KW11角向磨光机SJ-125A5台0.4KW12手枪钻J1Z-CD2-13A4把0.5KW13热熔器2台0.8KW 5.4.5.2 主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名 称用 途数量单位1激光经纬仪定位放线测量1台2DS3 水准仪层高高度测量1台3吊线锤施工吊线用6个4钢卷尺（50m）测量用1把5钢卷尺（5m）测量用8把6对角检测尺检测1把7游标卡尺检测1把8游标塞尺检测1把9兆欧表ZC-3试验、检测2台10地阻仪试验、检测1台11万用表试验、检测1套12液压试压仪试验、检测2套13照相机收集图片资料1部14无线对讲机场内通讯8对15电脑施工管理用3台16打印机资料打印1台5.4.6 劳动力组织计划5.4.6.1 施工人员准备(1）施工队伍在进场之前，所有参加本工程的人员必须接受国家法制、法规以及地方法规的教育，确保所有参加本工程的人员必须遵纪守法； (2）所有参加本工程项目的施工和管理人员必须按照设计规范和有关标准的要求，参加具有针对性的培训（包括车辆、机具、仪器仪表的使用、安全注意事项），经考核后颁发与之岗位相对应的证件。(3）所有参加本工程的人员必须按地方政府的规定登记，办理好暂住证及其他要求办理的证件。5.4.6.2 劳动力进场计划表本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排，参照施工定额，制订此劳动力计划，作为施工劳动力组织的指导指标。劳动力柱状图：按工程施工阶段投入劳动力情况工种20121月 2月 3月 4月 管工6101010电工2888焊工1333杂工4888合计132929296 主要施工方法6.1 PE管的施工PE管道的设计压力为1.0MPa、工作压力为0.8MPa。 材质的选用。 管子及附件材料进埸检验a 所有进埸材料管子、管件、阀门必须具有材质证明书或合格证，并进行外观检查。b 材料进埸应通知监理、业主共同参与验收。c 管子、管件表面应光滑、无裂纹、夹渣、重皮、缩孔、折叠等缺陷。d 缺陷深度不得超过1.5mm。e 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格材质、技术参数。f 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。g 凹凸面对焊法兰应自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。h 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无摇动或卡涩现象。i 弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管不园度不大于7。 阀门的检验a 阀门在安装前必须进行水压试验，中温中压阀门进行100试验。低压阀门从每批（同规格、型号、同制造厂）抽查10进行严密性试验。b试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并作好标记。c 试验出现问题的处理：若阀门填料出现渗漏，应采用同材质的填料盘根进行更换，填料直径应比间隙直径大1/3，接口处须切成斜口。若密封面出现渗漏，填料压盖要留有1/3 的压紧余量，缺陷深度不大于0.05mm 的。采用金刚砂进行研磨，若大批量出现问题，由供货商进行处理或更换阀门。经处理过的阀门，应重新进行水压试验。管道接a 管道在安装前，应彻底清除管内杂物，保持管内洁净。b 管道坡口，采用V 型坡口，坡口角度Q=6070，间隙13mm，钝边0.52mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。c 管道坡口内外表面10mm 范围内应用锉刀、磨光机清除干净。管道对口做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口时应自然组对。d 管道对接焊缝位置要求：焊缝位置距起弯点不小于管子外径且不小于100mm；两个对接焊接缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm；管子接口距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径；接口不得在隔、楼板内。e 管道焊接。DN50 的管子采用全氩焊接,DN50 的管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用CHE427（母材20G）或CHE422（母材为20#钢），具体焊接工艺评定见焊接施工方案。 管道安装a 管道预制，尽量采用在地面预制管道，然后再整体吊装，减少高空作业工作量，在地面预制应按图纸严格控制尺寸，减少误差，预制完毕的管段，将内部清理干净，并应及时封闭管口。b 法兰连接与管通同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。d 管道预拉伸，考虑到蒸汽管道工作温度较高，热膨胀值较大，需要在按设计位置进行预拉伸；在预拉伸前，预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架固定，预拉口附近的支吊架已预留的调整量。e 穿墙及楼板的管道，应加管，穿墙套管长度与墙厚相同，穿墙楼板管高出楼面50mm。f 水平管段应有2的坡度，坡向疏水装置。g 管道安装允许偏差见附表 阀门安装a 阀门安装前应清理净，保持关闭状态，安装和吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。b 截止阀、止回阀及节流阀按阀壳上流向标志正确安装。c 所有阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，坚固阀门应对称均匀用力紧固。d 阀门安装，手轮不得朝下操作灵活方便，安全阀应垂直安装，在管道投入运行时，及时调校安全阀，安全阀最终调校，在系统上进行。 支吊架安装a 管道滑动支架、固定支架、弹簧支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时按置两个及以上的固定支架。b 固定支架必须焊接牢固，能承受管道热应力，滑动支架应滑动自如，活动部位应裸露，不被保温层敷盖。c 支吊架应正确，安装平整、牢固、与管子接触良好。d 支吊架的吊点或支座面中心，应设在位移的相反方向，按热位移值的1/2 偏位安装。e 弹簧支吊架的弹簧高度，安装标高与工作荷载必须符合设计要求，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。6.2 压缩空气管道安装 压缩空气管道设计压力为0.9Mpa，工作压力为0.7Mpa。 材质选用:管材及管件各采用20#钢，泵进口采用冲压弯头、挖眼三通，泵出口的弯头采用煨制弯头（R=4D）无缝锻制三通。 焊接方法：DN50 的管子采用全氩焊接, DN50 的管子采用氩弧焊打底，电焊盖面氩弧焊丝选用H08Mn2siA、电焊条选用CHE422。 管道支吊架制作安装 ：a. 管道支架的类型、布置和标高均按管道施工图制作安装，无管道支吊架图的按国家建筑标准设计图集03S402室内管道支架及吊架设置安装。b. 支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。c. 管卡宜采用镀锌成型件。 d. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。e. 支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。 f. 支吊架焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。 g. 管架固定牢固可靠，防腐层应完整、厚度均匀。 管道焊接和安装：a. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。 b. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。 c. 碳素管道宜采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 d. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 e. 切口断面倾斜偏差,不应大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。 f. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。 g. 管道焊接应按 GB50235-2011工业管道工业金属管道工程施工及验收规范的有关 规定进行。 h. 管道焊缝位置直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。 i. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于 100mm， 且不得小于管子外径。 j. 环焊缝距支、吊架净距不得小于 50mm.k. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 l. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于 10cm，用角向砂轮机打磨去除表 面的铁锈、油漆、水分等。 m. 管子、管件的坡口形式和尺寸按规范标准加工。n. 管道坡口加工宜采用机械加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并 应将凸凹不平处打磨平整。 o. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的 10%，且不小于 1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于 1mm，外壁允许偏差不大于 2mm。 p. 管子对口时应在距口中心 200mm 处测量平直度。 2.8. 焊接前的清理和准备 2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。 q. 管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、 熔渣、 铁屑或其他杂物。 r. 管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于 10mm。 s.管道上口开孔应在管段安装前完成。 t.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。u.不得在焊件表面引弧或试验电流。 v.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接 头应相互错开。 w.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完， ，如因故被迫中断，应 采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。 x. 焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。y. 管道缝咬边深度不应大于 0.5mm， 连续咬边长度不应大于 100mm 且焊缝两侧咬边点 长不得大于该焊缝全长的 10%。 z. 焊缝不得低于母材，焊缝余高 H 小于或等于 1+0.2b1，且不大于 3mm。焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，则不得大于 0.4mm.管道系统吹扫和冲洗 1. 管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求： 1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上 的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。 1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离 1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于 20m/s。 1.5. 管道系统在吹扫过程中， 应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查， 5min 内， 在 靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 1.6. 吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的 设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。 1.7. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 2. 管道系统冲洗 2.1. 管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于 1.5m/s。 2.2. 水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透 明度一致为合格。 严密性试验 a、严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。 b、泄露性试验可以结合装置试车同时进行。 泄露性试验的检查重点是阀门填料函， 法兰或螺纹连接处、 放空阀、 排气阀、 排水阀等。 经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。 c、气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止 10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 d、管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。6.3 氧气管道安装6.3.1 管道及阀门要求：a 阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验，气压强度试验时，按工作压力的1.15倍进行，稳压5分钟,以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时,按工作压力进行,稳压30分钟,以阀瓣密封面不漏为合格.阀门使用前需进行分体脱脂。b试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。6.3.2 管道支架制安:a 管道支架或吊架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合管道运行要求。b支架安装时尽量利用原有的支撑或预埋件位置应在满足规范的前提下，根据现场实际情况灵活掌握，且照顾美观；无预埋件时采用膨胀螺栓固定。c、 支架的横梁应牢固地固定在墙柱或其它构筑物上，横梁长度、方向应水平，顶面应与管子中心线平行。d 固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上，以便抵抗管路的水平推力。e 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道在支架横梁式支座金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。f 支架的受力部位如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定；g 管道的可靠接地装置应该在固定支架处，测试其电阻值不就大于10欧姆。h、 管道支、吊架焊接安装完后，应进行防锈处理，涂刷红丹二遍，调合漆面漆二遍，并应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷，焊接变形应预矫正。6.3.3 管道、阀门安装a.管道及备品除锈脱脂处理氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法。管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算：溶液需用量：槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米盐酸(31%)需用量:(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%b. 氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:序号溶液名称配比浓度溶剂名称需用量(公斤)浸泡时间(分钟)温度处理效果1酸洗液12%盐酸37%171240常温管内外呈金属光泽2脱脂液100%四氯化碳34010常温无油污3中和液12%碱63420常温4钝化液12%亚硝酸钠63420常温附保护膜c. 阀门安装要求检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作；吊装时绳索应栓在阀体与阀盖连接的法兰处，切勿栓在手轮和阀杆上以免造成损坏；安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流向；阀门与管道连接时一定要正确操作，不得强行拧紧法兰连接螺栓以防阀体变形和损坏；d管道安装要求管道安装前，应检查管子外观，是否被二次污染，并应检查管子，管件及阀门等是否符合管道安装要求管道在管架上排列时重量较大的管道应靠近管架支柱，单柱管架上的管道应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀；安装前管子内壁必须清除铁锈及杂物,清除方法可用圆形钢丝刷反复拉刷、确实排除管内污物后方可进行安装；坡口加工后用角向砂轮磨光、磨平。管道应远离火源电源油源不得与蒸汽管热水管及电缆电话线动力式照明线等敷设在同一管架上管道与一般管道的净距离不小于100mm 氧气管在固定支架处需设静电接地,所有法兰采用电缆过桥. 管道及支加架装时，不得在原有支架上负重、承力。管子与管子、管子与附件或设备之间的连接应自然，不得强力对口，坡度及标高符合设计要求。管子及附件组对要求对口应内壁齐平，内外壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管道安装时，不宜使用临时支架、吊架，当必须使用临时支吊架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完后应予拆除，并磨光，使所焊表面平整无伤痕。6.3.4 管道焊接管道焊接作业人员应为具有压力容器资格证书的焊工。焊接设备参数稳定，调节灵活及安全可靠。焊材的选择焊条及焊丝使用前应按出厂说明书要求进行烘干，一般E4303和H08系列焊材宜在150度左右烘干1-2H，保温20分钟，并用保温筒贮运氧气管道焊接宜采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧盖面，亦可以用氧炔进行焊接。不得在焊件表面试验电流，管道及附件上不得引弧焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净6.3.5 管道吹扫及试压管道安装完，经无损射线探伤检验合格后，可进行氮气吹扫及试压，具体要求如下：管道分为两段用氮气进行吹扫及试压，吹扫压力控制在0.8Mpa，吹扫速度为20m/s.管道设临时阀门2台，吹扫完毕后拆除加上盲板。在管道吹扫口设置刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。吹扫合格后,可对管子进行强度试验,用氮气作为试验介质,以工作压力的1.15倍进行,升压时按每3分钟以10%压力逐级升压,每次升压后稳压3分钟,直至试验压力.管道试验压力稳定以后，对每个阀门的连接位置进行刷肥皂水检查，发现泄露，等压力泄完之后方可进行处理。管道经气压严密性试验合格后，应及时拆除管道上的所有辅助设备，并在试验同时，做好各项记录。管道升压时，检查人员不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破伤人。进入高空查漏时，人员必须做好自身安全防护措施，2米以上必须佩带安全带。管道试压时划定安全防范区域，严禁外来行走人员进入。管道试压时，如发现泄露，等管道内压力泄完之后，工作人员方可进行处理，严禁带压进行工作。气压强度试验时,稳压5-10分钟,以管子无变形、无渗漏为合格。强度试验及吹扫合格后，可进行严密性试验，将试验压力降至工作压力计算压力小于105Pa的车间内外部架空管线严密性试验2小时，每小时泄漏率不超过1%为合格，计算公式如下：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中：A：每小时平均泄率（%）P1，P2：试验始终时的绝对压力（kgf/cm2）T1,T2:试验始、终时的绝对温度。T：试验时间h吹扫及压力试验前，必须将管子同设备及阀门断开，并在管子始端及终端各安装压力表一块，温度计一组，用以保证试验时压力及温度值的代表性、准确性。6.3.6 送氧管道试验合格后，进行送氧。先用氮气进行保压，后输送氧气。6.4 天然气管道安装1 管道预制a、 预制前，先清理平整预制场地。在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。 b、 在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。 c、 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 d、钢材的切割及管道坡口的加工：DN50 的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN 50 的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。 管子切口表面应平整、 无裂缝、 重皮、 毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1， 且不超过 3mm。 e、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10，且不 大于 0.5mm。 f、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架） 清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。2 管道安装 a. 管道安装的基本顺序：先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线。 b. 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架， 尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。 c. 管道对口时，在距离接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时， 允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于 100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏 差均为 10mm。d. 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空 隙、错口等缺陷。 e. 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称， 松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。 f. 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 g. 管道上开孔和焊接在管道安装前进行。 h. 设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格， 试车前经确认后拆除。 3 法兰的安装 a. 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。 b. 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合规范。 c. 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。 4 阀门的安装 a. 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不 得将阀门打开。 b. 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反 时，要特别注意，并挂牌标注。 5 支吊架的安装 a. 支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装 牢固，并与管子接触良好。 b. 无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的 1/2 位置。 有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。 c. 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。 d. 管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更 换为正式支架。 e. 安装完毕后，逐个核对，确认。 f. 管道静电接地的接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。 6 管道焊接要求： a. 焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上， 仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。b. 在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。 c. 焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。 d. 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。 e. 不得在焊件表面引弧或试验电流。 g. 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。7 管道系统试验及吹扫 管道系统吹扫 管线安装完毕后需用起点压力为 0.1MPa 的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐 渐提高风速， 稳定风速不得小于 20ms， 吹扫口设在开阔地带并加固， 吹扫反复进行多次， 直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。 试压a.强度试验： 试验介质为压缩空气，试验压力为 0.6MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时， 压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压 1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、 法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。 b.气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为0.6MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为2小时，泄率不超过1%为合格。气密性试验的计算公式：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中：A：每小时平均泄率（%）P1，P2：试验始终时的绝对压力（kgf/cm2）T1,T2:试验始、终时的绝对温度。T：试验时间8无损检测 管道焊口无损检测委托由具备检测资质的检测单位负责（甲方认可） 。7.质量保证措施71 质量目标严格管理，规范施工，为顾客提供优质的工程和满意的服务。7.2 质量保证组织机构7.2.1 质量保证组织机构图（见附件）7.2.2 施工队队长及专职质检员：负责本施工队的施工质量，包括过程控制、自检、互检、施工记录填写等；负责各工序工艺的质量检查；对发生的质量事故及时上报；配合初验收和竣工收。7.3 质量控制体系7.3.1.质量控制内容7.3.1.1 建立以项目经理为核心的工程质量责任制，建立健全以三级质量负责制为中心的质量控制体系。组织机构健全，责任目标落实，保证措施到位，检查考核逗硬。7.3.1.2 项目各阶段的质量计划施工准备阶段的质量控制计划。施工阶段质量控制计划。施工验收阶段质量控制计划。7.3.1.3 建立质量控制点结合本工程建设特点，确定钢结构安装工程、锅炉、焚烧炉、汽轮发电机组的机械、电气自动化设备安装工程等作为本工程主要质量控制点。7.3.1.4 严格控制质量控制点全部工作内容主要包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和质量控制，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验等。7.3.1.5 质量控制点的分解以工序质量控制为基础，加强“三检制”，从严控制工序质量，一个工序质量不合格，不准进入下一道工序的施工。以分项工程为基础，确保分部工程、单位工程和整个工程项目的质量控制。7.3.1.6 根据质量计划，编制质量管理办法并下发各作业队。坚持以预防为主，加强过程质量控制，对工程质量实行动态管理，杜绝质量事故，克服质量通病。7.3.2.质量控制程序7.4 质量管理制度7.4.1 质量技术交底制度编制质量保证技术措施，对采用的施工方法、技术标准、操作工艺、技术配合以及施工中应引起注意的问题进行质量技术交底。交底后，若设计或施工方法变更，则应重新进行交底。加强技术复核工作，保证每道工序顺利进行。交底工作一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。7.4.2 材料进场检验制度7.4.2.1 对所有进场的原材料、半成品、成品、建筑构配件、加工件、设备及设备配件等应在现场组织检查验收或开箱检查验收。检测资料、出厂合格证、随机资料等齐备，并建立台帐。7.4.2.2 对需要做复验的建筑材料，必须按照规定及时取样试验。对各类闸阀、仪表、压力容器等必须按规定送检。上述检测资料必须向监理报验。7.4.2.3 对进场的物资、设备等必须进行标识堆放，按已经经过检验、未经过检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。7.4.2.4 对不合格物资、设备等，坚决不准进场，同时要注明处理结果和其去向。对不合格品的处理，应建立台帐7.4.3 过程控制及报验制度7.4.3.1 过程检验和试验按项目检验计划规定执行。7.4.3.2 过程检验和试验的责任人为专业责任工长或责任工程师。7.4.3.3 施工过程的质量检验，分项、分部单位工程由作业队负责自检，项目部质检员专检、质量工程师负责质量检验评定。7.4.3.4 施工过程试验按规范要求取样，由专业工长委托试验员进行。7.4.3.5 检验、试验要经过审查、批准，并作好记录。检验和试验不合格的过程不得放行。7.4.3.6 过程检验和试验记录应及时上报监理，经批准后方可进行下道工序。7.4.3.7 所有检验和试验应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专人整理归档。7.4.4 隐蔽工程验收制度隐蔽工程在验收前均应按规范做好严格检查、验收、签证。施工过程由监理工程师在场监督，由专职质检员、监理工程师共同检查、验收，合格后及时进行签证并转入下道工序。7.4.5 质量监督制度接受业主、监理单位、设计单位的各方监督，听取各方意见，互通信息，互相配合，对提出的问题及时整改7.4.6 质量否决制度实行工程质量不合格一票否决制。不合格材料，物资不得进入施工现场，不合格工序不得进入下道工序。不合格检验批，不得擅自进行处理。若工程发生质量事故，应立即向现场监理单位、当地质量监督机构和建设单位报告，并做好事故现场抢险及保护工作。7.4.7 上岗培训制度工程项目所有管理人员、操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。严禁无证指挥、无证操作。7.4.8 成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取有效保护措施，避免破坏和污染。做到工完场清、观感质量良好。7.4.9 文件资料控制制度质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽。各类现场操作记录及原材料试验记录、设备开箱记录、设备检验记录、中间交接记录等资料应妥善保管，并建立台帐。详细记录当时情况，分清各方责任。竣工移交的文件资料由技术部编制、汇总、移交，其数量、内容和格式按国家有关规定和合同规定，满足档案编制要求。7.4.10 竣工服务承诺制度主动做好用户回访工作，并按有关规定实行工程保修服务。7.5 工程质量检验7.5.1 工程坚持“质量第一，预防为主”的原则，重点做好质量事前控制，事中控制，严格工作质量和中间交接质量的检查，确保工程的质量。7.5.2 质量检验、监督主要由技术部、商务部负责实施。7.5.3 严格实施检验批、分项、分部（子分部）、单位工程（子单位工程）验收，实施项目班组自检、作业队复检和项目部专业质检员检查验收制度。由业主或监理单位检查验收的项目，项目