萍乡市2006年“创业杯”职业技能竞赛组委会文件.doc

萍乡市2006年“创业杯”职业技能竞赛组委会文件各县（区）人事劳动和社会保障局、总工会、团县（区）委，市直及省驻萍有关单位、职业院校、技工学校： 为顺利组织开展好萍乡市2006年“创业杯”职业技能竞赛，现将“加工中心操作工、数控车工、工具钳工”竞赛技术纲要印发给你们，请根据竞赛技术纲要做好各项准备工作，积极认真组队参加竞赛。一、加工中心操作工竞赛说明1、考试时间、形式及命题标准本次竞赛分综合技术理论考试、现场自动编程考试、现场实际操作三场考试。1）综合技术理论考试（1） 考试时间：100分钟，满分为100分。（2） 考试形式：闭卷。（3）命题标准：依据国家颁发的加工中心操作工国家职业标准三级（高级）标准制定。（4）复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。2）现场自动编程考试（1） 考试时间：120分钟，满分100分。（2） 考试形式：半开卷，允许带相关资料，独立完成。（3） 编程软件：Mastercam9.0。（4）命题标准：依据国家颁发的加工中心操作工国家职业标准三级（高级）标准制定。（5）复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。注：考题与样题难度、广度相当，但不等同样题。3）实际操作技能考试（1） 考试时间：240分钟，满分100分。（2）考试形式：单人单机，加工程序为大赛组委会统一提供的基本程序，参赛人员加工前需对程序中的工艺参数、刀补等进行设置，也允许对程序进行优化。（3）命题标准：依据国家颁发的加工中心操作工国家职业标准三级（高级）标准制定。（4）复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。注：考题与样题难度、广度相当，但不等同样题。2、设备及数控系统1）设备：立式加工中心（XH714D）、刀库容量=12把刀、操作面板见附图1、附图2。2）数控系统：FANUC -0iMB。3）量具、刀具详见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。4）评分说明（1）自动编程、实际操作评分标准详见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。上公布模拟试题。 （2）未注公差尺寸按IT12检测，超差扣分。 （3）赛件有严重不符合图纸要求或有严重缺陷的情况，由仲裁组裁决。 （4）考件必须使用大赛组委会提供的工具定位装夹，否则按零分处理。 （5）正确执行安全文明操作规程，违者视具体情况扣1-10分。如出现断刀、机床碰撞等意外情况，现场裁判有权终止比赛。3、竞赛成绩计算综合技术理论知识考核占总成绩的40%，自动编程考核占总成绩的20%，现场实际操作考核占总成绩的40%。4、安全文明操作规程1）工作前必须穿戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，禁止穿凉鞋。操作时戴好眼睛，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中。2）加工前必须校验程序。3）装夹精密工件或较薄较软工件时，用力要适当，不准猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。4）操作中要随时观察工件装夹是否松动，如有松动应立即停车，以防砸伤人。操作中观察工件时，站位要适当。5）切削时严禁用手摸刀尖或工件，出长屑不能用手拿，必须用铁钩清除。6）机电设备运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传递东西。7）加工完的工件，棱角和毛刺均应打去（特殊要求除外）。8）装卸刀时，主轴要停稳，以防发生事故。附件1：加工中心操作工国家职业标准三级（高级）标准一、基本要求1、职业道德基本知识2、职业守则（1） 遵守有关法律、法规和规定。（2） 具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4） 学习新知识、新技能。勇于开拓和创新。（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。二、基础知识1、基础理论（1） 机械制图。（2） 工程材料及金属热处理知识。（3） 机电控制知识。（4） 计算机基础知识。（5） 专业英语基础。2、机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和产冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）铣工、镗工基本操作知识。3、安全文明生产与环境保护知识（1） 安全操作与劳动保护知识。（2） 文明生产知识。（3） 环境保护知识。4、质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。5、相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识。（2）环境保护法的相关知识。（3）知识产权保护法的相关知识。三、工作要求（高级包括低级别要求）1、加工准备（1）读图及绘图技能要求：能够读懂装配图并拆画零件图，能够测绘零件，能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图。相关知识：根据装配图拆画零件图的方法，零件的测绘方法，加工中心主轴与进给系统基本构造知识。（2）制定加工工艺技能要求：能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件。相关知识：箱体类零件数控加工工艺文件的制定。（3）零件定位与装夹技能要求：能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具。能选择和使用专用夹具装夹异型零件。能分析并计算加工中心夹具的定位误差。能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）相关知识：加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法。专用夹具的使用方法。夹具定位误差的分析与计算方法。装夹辅具的设计与制造方法。（4）刀具准备技能要求：能够选用专用工具。能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料的特点，选择刀具的材料、结构的几何参数。相关知识：专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法。切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法。2、数控编程（1）手工编程技能要求：能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序。能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。能够运用变量编程。相关知识：较复杂二维节点的计算方法。球、锥、台等几何体外轮廓节点计算。固定循环和子程序的编制方法。变量编程的规则和方法。（2）计算机辅助编程技能要求：能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）。能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹。能进行刀具参数的设定。能进行加工参数的设置。能确定刀具的切入、切出位置与轨迹。能够编辑刀具轨迹。能够根据不同的数控系统生成G代码。相关知识：实体造型的方法，曲面造型的方法，刀具参数的设置方法，刀具轨迹生成的方法。各种材料切削用量的数据。有关刀具切入、切出的方法对加工质量影响的知识。轨迹编辑的方法。后置处理程序的设置和使用方法。（3）数控加工仿真技能要求：能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查。相关知识：数控加工仿真软件的使用方法。3、加工中心操作（1）程序调试与运行技能要求：能够在机床中断加工后正确恢复加工。相关知识：加工中心的中断与恢复加工的方法。（2）在线加工技能要求：能够使用在线加工功能，运行大型加工程序。相关知识：加工中心的在线加工方法。4、零件加工（1）平面加工技能要求：能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m相关知识：平面铣削的加工方法（2）型腔加工技能要求：能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m相关知识：模具型腔的加工方法（3）曲面加工技能要求：能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m相关知识：叶轮、叶片的加工方法（4）孔类加工技能要求：能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m；能进行调头镗孔，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m；能够编制数控加工程序进行刚性攻螺纹，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m。相关知识：相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻螺纹的方法（5）沟槽加工技能要求：能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级形位公差等级达IT8级表面粗糙度达Ra3.2m；能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到以下要求：尺寸公差等级达IT7级形位公差等级达IT8级表面粗糙度达Ra3.2m。相关知识：深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法（6）配合件加工技能要求：能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8相关知识：配合件的加工方法。尺寸链换算的方法。（7）精度检验技能要求：能对复杂、异形零件进行精度检验。能够根据测量结果分析产生误差的原因。能够通过修正刀具补偿值和程序来减少加工误差。相关知识：复杂、异形零件的精度检验方法。产生加工误差的主要原因及其消除方法。5、维护与故障诊断（1）日常维护技能要求：能完成加工中心的定期维护保养。相关知识：加工中心的定期维护手册相关知识（2）故障诊断技能要求：能发现加工中心的一般机械故障。相关知识：加工中心机械故障和排除方法。加工中心液压原理和常用液压元件。（3）机床精度检验技能要求：能够进行机床几何精度和切削精度检验。相关知识：机床几何精度和切削精度检验内容及方法。四、试题范围、比重及类型试题范围、比重1、基本要求：（1）职业道德 5%（2）基础知识 20%2、相关知识：（1）加工准备 15%（2）数控编程 20%（3）加工中心操作 5%（4）零件加工 30%（5）维护与故障诊断 5%试题类型试题类型主要分为二种，是非题、选择题（四选一）。附图1：附图2：附图2：FANUC-0iMB 系统面板及操作面板图二、数控车床工竞赛说明1、考试时间、形式及命题标准本次竞赛分综合技术理论考试、现场自动编程考试、现场实际操作三场考试。1）综合技术理论考试（1）考试时间：100分钟，满分为100分。（2）考试形式：闭卷。（3）命题标准：依据国家颁发的数控车工国家职业标准三级（高级）标准制定。（4）复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。2）现场手工编程考试（1）考试时间：120分钟，满分100分。（2）考试形式：半开卷，允许带相关资料，独立完成编程。（3）命题标准：依据国家颁发的数控车工国家职业标准三级（高级）标准制定。（4）复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。注：考题与样题难度、广度相当，但不等同样题。3）实际操作技能考试（1）考试时间：240分钟，满分100分。（2）考试形式：单人单机，加工程序为大赛组委会统一提供的基本程序，参赛人员加工前需对程序中的工艺参数、刀补等进行设置，也允许对程序进行优化。（3）命题标准：依据国家颁发的数控车工国家职业标准三级（高级）标准制定。（4）复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。注：考题与样题难度、广度相当，但不等同样题。2、设备及数控系统)设备：数控车床CK6132，主要技术参数：最大加工工件直径320mm，最大工件长度600mm。) 数控系统：FANUC-0iT系统) 量具、刀具见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。4）评分说明（1）自动编程、实际操作评分标准详见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布的模拟试题。 （2）未注公差尺寸按IT12检测，超差扣分。 （3）赛件有严重不符合图纸要求或有严重缺陷的情况，由仲裁组裁决。 （4）考件必须使用大赛组委会提供的工具定位装夹，否则按零分处理。 （5）正确执行安全文明操作规程，违者视具体情况扣110分。如出现断刀、机床碰撞等意外情况，现场裁判有权终止比赛。3、竞赛成绩计算综合技术理论知识考核占总成绩的40%，自动编程考核占总成绩的20%，现场实际操作考核占总成绩的40%。4、安全文明操作规程1）工作前必须穿戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，禁止穿凉鞋。操作时戴好眼镜，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中。2）加工前必须校验程序。3）工件要夹紧，开动主轴校调工件，确保工件正确安装。4）切削时严禁用手摸刀尖或工件，出长屑时，不能用手拿，必须用铁钩清除。5）装缷工件一定要等主轴停稳进行,以防发生事故。6）加工过程中，人应站在右侧，并关上安全门。附件1：数控车工国家职业标准三级（高级）标准一、基本要求1、职业道德基本知识2、职业守则 1爱岗敬业，忠于职守。 2努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。 3工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 4遵守操作规程，坚持安全生产。5.团结同志，互相帮助，主动配合。 6着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 二、 基础知识 1数控应用基础知识 （1）数控机床基本知识（系统构成、插补原理、控制原理、伺服系统、机械结构等）。 （2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。 （3）常用金属切削刀具、夹具、量具知识（4）典型零件加工艺知识三、工作要求（高级包括低级别要求）1、工艺准备(1) 读图与绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂零件的材料、尺寸分差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。（2）加工工艺制定能编制车削零件的加工工艺规程，能编制零件车削加工顺序，并对零件车削工艺进行合理性分析。（3）工件的定位与装夹能使用、调整三爪自动定心卡盘，尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪，能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具，能分析车床夹具定位误差。（4）刀具准备能够正确选择和调整刀具，能根据切削条件和刀具条件估算刀具寿命。（5）程序编程1)能编制由直线、圓弧组成的二维轮廓数控加工程序，能编制螺纹加工程序，能运用固定循环、子程序进行零件加工程序编制。2)能运用计算机CAD/CAM软件绘制简单零件图（如轴、盘、套类零件），能利用CAD计算节点坐标3、机床维护（1）日常维护技能要求：能够根据说明书内容完成数控车床的定期和不定期维护保养。相关知识：数控车维护知识，数控车日常保养方法，数控车机械、液压零件结构和工作原理。（2）故障排除技能要求：能够阅读各类报警信息，能发现并排除由编程错误引以的一般故障；相关知识：各类报警提示内容及解除方法。4、零件加工（1）轮廓加工技能要求：能进行轴套类零件加工，尺寸精度等级达IT6，形位公差达IT8，表面粗糙度达1.6.，能进行盘套类零件加工，轴径公差等级达IT6，孔径公差等级达IT7，形位公差达IT8，表面粗糙度达1.6相关知识：内外径车削方法、测量方法，形位公差和表面粗糙度测量方法。（3）螺纹加工技能要求：能进行单线等螺距螺纹、锥螺纹加工，并达到尺寸精度等级达IT6，形位公差达IT8，表面粗糙度达1.6.，相关知识：常用螺纹加工方法，螺纹加工参数计算，（3）槽类加工技能要求：能进行内径槽、外径槽和端面槽加工，尺寸精度等级达IT8，形位公差达IT8，表面粗糙度达3.2.相关知识：内径槽、外径槽和端面槽加工方法（4）孔加工技能要求：能进行孔加工并达到尺寸精度等级达IT7，形位公差达IT8，表面粗糙度达3.2.相关知识：孔加工方法5、精度检验技能要求：能在加工过程中使用百分表，千分表进行在线测量，并进行加工技术参调整，能进行加工误差分析。相关知识：百分表、千分表使用方法，误差分析方法、多线螺纹测量方法 6、培训指导：技能要求：能够指导中级数控车工工作，能协助培训数控车中级工操作。四、试题范围、比重1、 职业道德 5%2、基础知识 15%3、相关知识：（1）工艺准备 25%（2）编制程序 25%(3)机床维护 5%(4)工件加工 15%(5)精度检验 10%试題类型试題类型主要分为二种，是非題，选择題（四选一）。附图3：FANUC 0iT数控系统面板三、工具钳工竞赛说明（一）、理论知识竞赛说明1、命题标准本次大赛理论竞赛题依据劳动和社会保障部制定的中华人民共和国国家职业标准中工具钳工高级工（三级）标准制定。2、理论竞赛题范围、比重及类型本次技能竞赛将以本职业（工种）工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。理论竞赛题的比重：（1）本职业工艺知识，占试卷总分的70%；（2）机械基础知识，占试卷总分的20%；（3）职业道德知识，占试卷总分的10。3、理论竞赛题类型：理论竞赛题分两种类型：是非题、选择题。4、理论竞赛题竞赛时间为100分钟，试卷满分为100分5、复习参考资料：参见“萍乡市职业培训鉴定网（）”上公布模拟试题。注：考题与样题难度、广度相当，但不等同样题。6、理论竞赛考场纪律（1）、参赛选手提前10分钟进考场。入考场前，由监考人员查验准考证，经认可后方可进入考场。（2）、参赛选手应按指定座位号入座。（3）、理论竞赛按照职业技能鉴定理论考试规则的要求进行，采用笔试方法，闭卷考试。（4）、竞赛用的纸由监考人员统一发给，选手不得携带除考试用笔外的任何多余物品（含手机）进入考场，违反者取消竞赛资格。（5）、试卷上按考场负责人在考前宣布的规定位置和方式书写准考证号，考卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则试卷作废。（6）、正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可允许离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。（7）、参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。选手应保持肃静，不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷以及进行其它作弊行为。违反者取消比赛资格。（8）、考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。（9）、考场中除指定的监考人员外，其它人员（如官员、新闻记者等）应经组委会特许并佩带标志方可进入。（10）、考试时间到一律交卷（应连同草稿纸一起上交），否则试卷作废。（11）、考试结束，由监考人员将试卷交保密员，在考场立即密封试卷号码后移交理论评分人员判卷。（二）、操作竞赛项目说明1、命题标准本次大赛操作竞赛题依据劳动和社会保障部制定的中华人民共和国国家职业标准中工具钳工高级工（三级）标准制定。2、评分说明 （1）、 试件按操作项目评分表进行评定。 （2）、 未注公差尺寸按IT12加工和检验。 （3）、 因系手工操作，未有表面粗糙度要求的赛件表面不作检验要求。 （4）、 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判裁决。 （5）、 在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具按零分计算。 （6）、 正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体情况扣15分。 （7）、 竞赛时间为240分钟，满分为100分。 （8）、 未尽事宜，由现场裁判组裁决。3、赛场纪律（1）参赛选手在正式比赛前15分钟，按抽签确定的比赛场次及工位号到指定地点分批领取试件。领取试件需出示选手证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，在试件领取表上填写准考证的号码及比赛场次。选手按指定时间到工位检查确认试件，以发令信号为准进行操作竞赛。开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。（2）参赛选手必须服从监考人员指挥，按“操作比赛项目及评分标准”、“职业技能鉴定操作鉴定规则”进行实际操作。在操作比赛中凡违反规则者，监考人员必须予以制止，对劝阻不听者，监考应立即向裁判长汇报，对选手作出处理。（3）监考人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何在赛场的人员，不准干扰参赛选手的正常操作。发现营私舞弊者，立即停止工作，取消其监考资格和解除职务，并将情况通知其所在单位作出处理。（4）赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。比赛过程中如发现问题，应立即向监考人员反映，得到监考人员同意方可暂停比赛，否则时间照计。（5）除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考人员、工作人员外，有关领导及新闻宣传报导人员应在组委会负责人陪同下进入赛场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志，并遵守赛场纪律，其他人员一律不准进入赛场。4、赛前准备 了 （1）由赛区统一备料。 （2）参赛选手所用的劳保用品及试题要求所用的辅助工量具应自备。（3）赛场按单人单工位准备钳台和工作灯，钳工工作台要符合要求，并对特殊情况应备有脚踏板；竞赛场地台钻的配备数量应不低于每五人一台的配备要求；竞赛场地需配有一台砂轮机；竞赛场地要配有划线平板、方箱及块规。（三）、竞赛成绩计算综合技术理论考试占总成绩30；操作技能竞赛占总成绩70。（四）、安全操作规程 1 工作前将劳保用品穿戴整齐， 并检查所有工具是否齐全可靠。 2 在同一工作台对面錾削工件时， 中间应放防护网， 单面工作台要有一面靠墙。 3 使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。 4 使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。 5 使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。 6 使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。 7 工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 8 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 9 钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙。操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。 10不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手帮助制动，变速时必须停车。 11小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。 12钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 13钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。 附件1：工具钳工国家职业标准三级（高级）标准一、基本要求1、职业道德基本知识2、职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结协作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。二、基础知识1、基础理论（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。2、机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑和切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。3、钳工基础知识（1）切线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。4、电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。（2）电气传动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。5、安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境