5 S 知识

5 S 知识 守时 用心 分享 关机或震动 课堂公约 学习目的 1、明确自身与 5S的管理关系 2、理解 5S的相关内容 3、掌握 5S的管理技巧 课程介绍 第一节 : 5S的含义及重要性 第二节 : 推行 5S的理由 第三节 : 顺利开展 5S的活动步骤 第四节 : 5S实施的技巧与重心 第一节 :5S的含义及重要性 5S活动，简言之就是 ” 从小事做起，认真、讲究地做好每件事情 ” 。 一、 5S含义 5S中每个要 S的含义分别是： 1、整理 （ Seiri) 2、整顿 （ Seiton) 3、清扫 （ Seiso) 4、清洁 （ Seiketsu) 5、习惯化 （ Shitsuke） 5S活动的重要性：为什么要进行现场改善？ 一、技术革新速度快 二、商品需求多样化 三、价格竞争激烈化 市场 一、生命周期短 二、品种数量多 三、竞争力强 商品 一、无库存的制造系统 二、制造周期的短缩 三、小批量生产系统 制造所必要的 降低成本 追求高效率 追求高品质 按市场需求生产 彻底追求生产率 在工序内控制品质 优化物料流通 提高间接人员的效率 彻底进行生产设计 改善制造系统 改善物流系统 现场改善 5S活动的重要性：为什么要进行现场改善？ 第二节 : 推行 5S的理由 必须推行 5S的理由 5S不良会产生下列不良结果： 不良 5 S 1. 影响工作情绪 2. 造成职业伤害 3. 减少设备精度及使用寿命 4. 因标识不清而造成误用 5. 阻碍生产效率 6.影响工作或产品质量 抢答活动： 1、组内团队共同参与； 2、必须用两个字的词组表达； 3、评出在规定的时间抢答最多为胜。 不良 5S会产生哪些浪费？ 不良 5 S 1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 5.士气的浪费 6.形象的浪费 7.效率的浪费 8、品质的浪费 4.成本的浪费 不良 5S会产生哪些浪费？ 必须推行 5S的理由 推动 5S是为 -? 5 S 1. 舒适的工作环境 2. 安全的作业场所 3. 员工的工作热情 4. 现场的生产效率 5. 产品的质量水平 6.设备的使用寿命 7. 良好的公司形象 8.让用户参观的厂房 所 以 良好的 5S是以下五种 “ S”提高的基础： 1S Sales（销售）因干净而增加订单 2S Saving（节约）应消除浪费而节约成本 3S Safety（安全）无事故的安全的现场 4S Standardization（标准）遵守规则的有纪律的工厂 5S Satisfaction（满足）干净的生产、生活环境，员工的满足。 第三节 : 顺利开展 5S的活动步骤 1、以组的团队智慧，绘制5S体制； 2、在右边格各自填写两个字的词组； 3、体制要求体现执行 5S活动的整个过程。 4、在规定的 5分钟内完成； 5、由全体人员讲解评定。 绘制 5S体制活动： 顺利开展 5S的活动步骤（方法一） 组织 规划 文宣 执行 监督 成立和推行 5S的关键所在 立法各项 5S规范、制定激励措施 潜移默化、营造氛围、意识提升 组织检查、不流形式，形成个人做事习惯 改变不良习惯， 建立良好的 5S工作风气 高阶主管支持理解 目标设定 决定引进 确立推行体制 研订计划 成立专案小组 评价制度建立 示范单位实施 （第一次改善） 文宣、主管教育 发表 评价与检讨 设立目标管理 宣导普及部辩门 部门展开 （第一次改善） 示范单位再改善 （第二次改善） 顺利开展 5S的活动步骤（方法二） 第四节 : 5S实施的技巧与重心 二、 5S执行技巧 1、定义： 在工作现场 区分需要与不需要 的东西（做法）。 保管需要的东西 撤除不需要的东西 2、原则： 制订基准 全体动员 下定决心 3、目的 : 腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 5S实施技巧 整理 整理的推行方法 一、深刻领会开展 目的，建立共 同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会 二、对工作场所、 仓库进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域） 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。 办公桌上的物品 公告栏、看板 墙上标语和月历 仓库 垃圾箱 、扫把、拖把、 原材料、呆料、废料 储存架、框、箱子 标示牌、标识 5S实施技巧 整理 5S实施技巧 整理 5S项目 活动对象 实施效果 目 的 整理 空间 减少库存量 有效地利用空间 东西不会遗失 消除资源浪费 提高工作效率 推行 5S产生的效益 1.基本概念 定义： 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。 对象： 主要在减少工作场所任意浪费的 “ 时间 ” 空间腾出 规划放置场所及位置、方法和标示。 5S实施技巧 整顿 1.基本概念 原则： 分门别类 各就各位 目视管理 目的： 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 推行方法： 落实整理工作； 决定放置场所 决定放置方法； 划线定位； 标示 5S实施技巧 整顿 2. 整顿推行方法 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施 “ 看板作战 ” ，彻底标示，则更能达到 “ 一目了然 ” 的境地，所谓的 “ 目视管理 ” 的场所即可塑造起来。 整顿主要的改善对象在 “ 时间 ” ，而工作场所最大的时间浪费在于 “ 准备作业时间 ” ，亦在工作时间的 “ 选择 ” 、 “ 寻找 ” 所花费的时间，如在 60分钟的换线时间当中，需花 30分钟找寻东西，这 30分钟就是一种浪费。 “ 寻找 ” 的时间，越少越好 为什么会产生 “ 寻找 ” 呢？ 5S实施技巧 整顿 产生 “ 寻找 ” 的原因： 无归位：没有放回所规定的地主 无整理：发生寻找的 首要原因 无定位：没有规定放置的地方 无标示：没有设定规定 的标示 5S实施技巧 整顿 消除 “ 寻找 ” 撤除不需要的东西（依整理做法） 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所 a. 场所标示 b.品名项目标示 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持 5S实施技巧 整顿 决定放置场所 黄线明确区分通道与作业区域。 考虑搬运灵活，切忌随意放置。 堆高要限定高度。 （灯距 50CM、顶距 50-90CM、墙距 30-60CM、柱距 10CM、间距 10CM） 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线（最好在进门处）。 危险物应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起 “ 暂放 ” 牌子，并将理由、时 间注明其上。 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 5S实施技巧 整顿 划线定位： 定位颜色区分： （续） 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不良品区域 蓝色：等判定、回收、暂放区。 标示 . 标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。 . 标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误。 5S实施技巧 整顿 5S项目 活动对象 实施效果 目 的 整顿 时间 减少浪费和不必须的无作业 工厂安全 创造一目了然的现场 消除 “ 寻找 ” 推行 5S产生的效益 5S实施技巧 整顿 （整改后） 1.基本概念 定义： . 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污 秽 之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 别名： . 排除 . 丢弃作战 对象： . 主要在消除工作现场各处所发生的 “ 脏污 ” 。 5S实施技巧 清扫 PMC仓库整改前后对比图： （未整改的） 原则： . 勤扫脏乱 . 杜绝脏源 . 落实制度 目的： . 减少伤害 . 保证品质 . 塑造高作业率的工作场所 5S实施技巧 清扫 推行方法： . 落实整理工作 . 执行例行扫除，清理脏秽 . 调查脏污来源，彻底根除 . 废弃物置放区之规划定位 . 废弃物（不需要的物品）之处置。 . 建立清扫基准，共同遵行。 5S实施技巧 清扫 2. 清扫的推行方法 落实整理工作 执行例行扫除、清理污秽（主管要亲自参与清扫，以身作则） 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置区的规划、定位 废弃物（不需要物品）的处置 建立清扫标准，共同执行 5S实施技巧 清扫 5S项目 活动对象 实施效果 目 的 清扫 脏污 贯彻保养计划 减少生产误用 提高生产质量水平 提高作业质量 5S实施技巧 清扫 推行 5S产生的效益 1.基本概念 定义： . 维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态 维持前 3S的效果 别名： . 美观 . 美化作战 对象： . 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现 “ 异常 ” 。 5S实施技巧 清洁 原则： . 清楚显示 . 检查确保 . 定型维持 目的： . 提高产品品位 . 塑造洁净的工作场所 . 提升公司形象 5S实施技巧 清洁 推行方法： . 落实前 3S工作 . 设法养成 “ 洁癖 ” 的习惯 . 设定 “ 责任者 ” 制度，加强执行 . 配合每日清扫做设备清洁点检 . 主管随时巡查纠正，带动气氛。 5S实施技巧 清洁 主管要身先士卒、主动参与、重视沟通 5S项目 活动对象 实施效果 目 的 清洁 异常 美化工作场所环境 根除产生灾害原因 延长使用寿命 增加客户的信心 创造明朗现场 推行 5S产生的效益 5S实施技巧 清洁 1. 基本概念 定义： . 通过讲上述 4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到 “ 以厂为家，以厂为荣 ” 的地步。 改造人性 提高道德品质 别名： . 修身 . 身美作战 对象： . 主要在通过持续不断的 4S活动中，改造人性，提升道德品质。 5S实施技巧 习惯化 原则： . 明辨是非 . 遵守各项规章制度 . 自主管理 目的 . 养成良好习惯 . 塑造守纪律的工作场所 5S实施技巧 习惯化 2. 习惯化推行方法 习惯化，是 5S的重心。 因此，习惯化不但是 5S的 “ 最终结果 ” ，更是企业经营者和各级主管所期待和 “ 最终目的 ” ，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 . 落实持续推动前 4S活动 . 将各种规章制度目视化 . 实施各种教育培训 . 违犯规章制度的要及时给予纠正 . 推动各种精神向上活动 5S实施技巧 习惯化 5S项目 活动对象 实施效果 目 的 习惯化 人员 减少不注意因素 遵守规定事项 培养良好的人际关系 遵章守纪 推行 5S产生的效益 5S实施技巧 习惯化 互想活动： 1、考验各组成员在学习 5S知识掌握； 2、找出各 S中的定义并填写在相对应的表格中（填英文序号即可）； 3、在规定的 2分钟内先完成的为胜者 整理 A、 E 整顿 F、 B