5S管理生产准备大队

5 S 管 理 井深千米 负责到底 万无一失 一失万无 生产准备大队 目录 5S的起源及概念 5S的实施 5S的作用 结束语 5S 起源及发展 整理（ Seiri）、整顿（ Seiton） 2S 5S 7S 10S 清扫（ Seiso）、清洁（ Seikeetsu）和素养（ Shit- suke） 节约 (Save)及安全 (Safety) 习惯化 (Shiukanka)、服务 (Service)及坚持 (Shikoku) 什么是 5S ? 5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 整理 ( Seiri ) ？ 工作现场 区别要与不要的东西 ， 只保留有用的东西 ， 撤除不需要的东西 ； 整顿 ( Seiton )？ 把 要 用的东西， 按 规定位置摆放整齐 ， 并做好 标识 进行管理； 清扫 ( Seiso )？ 将 不需要 的东西 清除掉 ， 保持工作现场无垃圾， 无污秽状态； 清洁 ( Seiketsu )？ 维持 整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生； 素养 （修养） ( Shitsuke )？ 通过进行上述 4S的活动， 让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯 。 5S的实施 1S -整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为 “ 有必要 ”与 “ 没有必要 ” 的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的 ： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意 ： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是 5S的第一步。 整 理 的 作 业 流 程 物品 分類 歸類 訂定基準 區分要與不要 物品 分类 归类 订定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 整 理 的 要 诀 : 要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 丟弃 ； * 不太用的东西 放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； * 经常使用的东西 放在作业区附近或 身旁。 要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 只留下必要的数量在 身 边 * 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。 要 与 不要 区分的标准： 1、 不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4、 6个月到 1年左右用一次 少使用 5、 1个月到 3个月左右用一次 放储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场所边 办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表 文卷 资料 .等 . * 抽屉內的表单 公文 私人物品 .等 * 毫无规划的档案资料 , 陈列于事务柜內 . * 不明资料 报表 置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的样品或测试品 ? * 是否指定专人保管样品或测试品 ? 材料料架： * 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一 起 ? * 是否有生锈或变质材料 , 仍置于 材料架上 ? 整 理 的 目 标 : 物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所 。 2S -整顿 整頓 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的 ： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品 。 注意 ： 这是提高效率的基础。 整 顿 的 基 本 概 念 : 整顿是物品排放方法的标准化； 定 量 定制 标识 ； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。 整顿 不是把物品排整齐好看 , 那只是 陳列 整顿效果 ： 是要把要用的东西排放好并随时可取得 ,让任何人都可以一看就清楚 ！ 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之一 ：进行彻底的整理 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制做一个模型（ 1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要 100%的定位。 要领之二 ：确定放置场所 要领之三 ：规定摆放方法 产品按机能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过 1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 要领之四 ：进行标识 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！ 整 顿 的 秘 诀 易于归位的方法 ,培养归位的习惯 。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 作 业 工 具 的 整 顿 制 作工具存放影板； 减少使用工具种类标准化 ； 防止碰击 污垢 防锈 ； 定期调整校正 。 物 品 仓 库 的 整 顿 分类编号，並建立库存卡 ； 选择适当料架 容器； 规划储存区域並加标示 ； 定容 定量 定位 (三定 ) 。 步骤二 整顿 ： 更好的制度 ,更高的效率 故障损失 材料损失 (润滑 ) 工具的放置 SOME MORE EXAMPLES OF FILE RACKS Serially numbered 整 顿 的 目 标 塑造一个 “ 一目了然 的工作 场所 ； 提高生产作业效率 。 清扫 :将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的 ： 稳定产品质量。 减少工业伤害 。 3S-清扫 清扫 清扫 并不是一件简单的活动，它包括： 传统意义上的打扫卫生 将所有不该有的东西、物品、流程清除出工作场所(流程管理角度 ) 最好的清扫是不清扫，将产生问题的原因找到，并清扫。即：源头管理 将 所有应该有的东西保留下来，并使其保持最佳状态，并得到 定期的检查和保养 清扫就是检查 清 扫 的 作 法 划分责任区域 ； 卫生 包干区 制作 包干区图及检查表 建立责任保养制度 ； 定期点检 ； 要 变 “ 清扫为检查 ” 建立机器设备操作标准书。 清 扫 的 目 标 清除脏乱与污染源； 降低故障率； 实施自主保养制度； 保护品质。 清扫的结果 清洁 : 维持整理 整顿 清扫( 3S )的成果 . 4S -清洁 清洁 的 基 本 概 念 维持整理、整顿、清扫 (3S)的成果； 设 法消灭污染源； 是用 “ 心 ” 的行为。 清洁 的 作 法 随时保持责任区內的整 洁 ； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的 清洁 ,有无改善的方法 ? 不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要 . 设法消灭污染源 有无改善的方法 ? 清洁 的 目 标 防止品质慢性不良； 提高产品及公司的形象 ； 杜绝各种浪费源头 ； 提升作业效率 ， 进行现场改善 。 清洁的案例 素养 ： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的 ： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神 。 5S -素养 素养的内涵 素养的实践始自 内心 而形之于外，由外在的表现再去塑造 内心 。 整理：从 心中 就有 应有与不应有 的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从 心中 就有 将应有的定位 的想法。 清扫：从 心中 就有 彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱 的想法。 清洁：从 心中 就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养： 心中 不断追求完美的想法。 素养教育的开展方式 基本的 礼仪行为规范 培训 制定应共同遵守的 规则规定 规定 统一的服饰和标识 识别系统 开展丰富多彩的 文体活动 培养 团队协作精神 素养（ Shitsuke）形成良好的行为方式 花钱可以买到最华贵的衣服 但不能买到强健的体魄 用钱能盖起最漂亮的厂房 但不能盖起优秀的管理 企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 。 1S 整 理 2S 整顿 5S 素 养 3S 清 扫 4S 清 洁 习惯化 习惯化 习惯化 习惯化 开展 5S活动 整理 将有用的东西 定出位置放置 修养 清洁 清扫 地点 物品 区分 “ 要用 ” 与“ 不用 ” 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 整顿 5S之间的关系 误区 1： 5S活动看不到经济效益 5S 的 作用 5S是现场管理的基础 5S管理能够营造一种 “ 人人积极参与，事事遵守标准 ” 的良好氛围 5S管理活动的效果是立竿见影的 5S是企业管理的基础 企业方针、目标 5S(基石 ) 品质 成本 纳期 服务