盾构管片制作工艺.doc

地铁盾构管片制作工艺第一节管片生产综合说明轨道交通x线工程土建标盾构隧道工程中管片制作的生产商根据招标文件轨道交通X线工程土建标招标文件中所规定的各项条款，对管片生产部分作以下说明。一、管片的生产能力及规模本次轨道交通X线一期工程土建标盾构隧道工程中管片制作的生产商是具有建筑构件生产一级资质的生产厂。厂内拥有可以放置810套钢模的生产车间、生产足够的钢筋骨架的车间以及保证管片7天水养护的养护池。每天的生产量最高可以达到20环，月产量可以达到600环，可以储存1500环的管片，能够同时满足2台盾构的推进施工的需要。二、工程范围和工程量轨道交通X线工程土建标分两个区间施工，分别为A站B站区间、B站C路站区间。管片环宽为1.0m，管片数量为A站B站区间986环（包括特殊环），B站C站区696环（包括特殊环），共计1682环（包括特殊环）。三、管片钢模及管片加工计划1.钢模：4套，租用xx地铁盾构设备工程有限公司钢模，其数量及精度完全满足工程进度及质量要求。2.生产工期：320天3.产品保修期：保修1年，以最后一次交货签证日期作为产品的保修期开始日期。4.产品质量：除不可抗拒的因素外，产品质量终身保证。第二节管片生产主要计划本工程所有管片将在xx集团子公司隧道股份下属的塘湾基地管片制造厂进行生产。加工工期及计划开、竣工日期为：管片生产计划开工日期:2008年1月15日管片生产计划竣工日期:2008年11月30日具体生产计划：整个生产加工工期为320天。管片试生产准备工作:2008年1月15日2008年1月29日；管片三环试生产，钢模验收整改：2008年1月30日2008年2月13日；批量试生产（50环，用于A站至B站区间）、拼装验收：2008年2月14日2008年2月28日；正常生产：2008年3月1日开始，计划200环/月；一、A站B站区间管片生产计划A站B站区间管片933环：2008年3月1日2008年7月28日。二、B站C路站区间管片生产计划B站C站区间管片640环：2008年7月29日2008年11月30日。管片生产收尾：2008年11月7日2008年11月30日，生产管片56环。四、两区间管片生产具体安排管片3环试生产期间生产左曲浅埋、直线浅埋、右曲浅埋各1环。100环试生产期间生产左曲浅埋10环、直线浅埋80环、右曲浅埋10环。正式生产期间：2007年11月生产左曲50环、直线294环、右曲50环、出洞环3环、进洞环3环。12月生产左曲30环、直线176环、右曲30环、变形缝环10环、委托生产钢管片4环。2008年1月生产左曲30环、直线180环、右曲30环、变形缝环10环。2月各生产左曲30环、直线180环、右曲30环、变形缝环10环。3月生产左曲50环、直线286环、右曲50环、变形缝环10环，委托生产钢管片4环。4月生产左曲50环、直线290环、右曲50环、变形缝环10环。5月生产左曲41环（结束）、直线286环、右曲50环、变形缝环10环、委托生产钢管片4环。6月生产直线350环、右曲21环（结束）。7月生产直线350环。8月生产直线350环。9月生产直线322环。管片生产进度计划表详见图D1-03-06。预制管片试拼装方案详见图D1-05-01。第三节管片生产组织一、施工组织措施管片的制作配有专用设备车间，有钢筋加工、混凝土浇筑、养护、管片检验和试验等固定车间；以及配备各种测试设备和产品试验装置等。本工程管片生产厂场地宽敞，设施齐全，员工对管片加工技术熟练，训练有素，我们将以优质的产品，优良的服务对业主负责。1.生产管理组织详见X线标管片生产管理网络图2.质量控制组织详见X线标管片质量控制网络图3.安全控制组织详见X线标管片安全控制网络图二、管片制作平面布置1.平面布置图详见图D1-05-02X线标管片生产平面布置图。2.平面布置说明标管片生产厂位于闵行区，交通便利，方便管片的运输。该厂有一个钢筋车间（详见图D1-05-03），两个管片生产车间（详见图D1-05-04）。钢筋加工区标管片生产厂盾构管片钢筋加工车间面积为8018=1440m2，由钢筋堆场，半成品加工区，半成品堆放区，总装区等组成。总装区设置1套盾构管片钢筋笼胎模及6台CO2焊机。半成品加工区放置二台切断机，二台成型机，二台调直机，一台滚弧机。管片混凝土制作区（详见图D1-05-05）标管片生产车间（一）尺寸为8021=1680m2（包括浇捣区、脱模翻身区以蒸养罩存放区等组成）和养护池和第二次翻身区组成。布置排列1.0m宽管片钢模6套。每只钢模四周有1.5m的通道，并在一侧留有3m的安全通道。脱模翻身区尺寸为2110m2，放置一台翻身架。标管片生产厂搅拌系统配备1.5m3强制式搅拌机组，混凝土由卡车或轨道电瓶车运输供料。标管片生产厂配备2T锅炉，用于蒸汽养护，采用单块罩式蒸养。管片成品堆场标管片生产厂堆场共3块（其中一块为租用）面积分别为：堆场12000m2储存200环堆场25000m2储存500环堆场38000m2储存800环（租用）第四节管片生产原材料标准、检验及堆场一、原材料相关标准1.GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥2.JGJ152-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法3.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法5.JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程6.DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉7.DG/TJ08-501-1999粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程8.JGJ63-89混凝土拌合用水标准9.GB/T8076-97混凝土外加剂10.JGJ119-88混凝土外加剂11.GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋12.GB13013-91钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋13.GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝二、原材料检验对管片生产的原材料将根据我们质量体系程序文件和作业指导书、管理规定进行严格控制，把好质量关，满足本次工程的各项要求。1.管片生产使用的材料本次工程中管片生产使用的材料（混凝土、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、钢筋等）均符合GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范、DGJ08-233-1999盾构法隧道工程施工及验收规程、GB50299-99地下铁道工程施工及验收规范，且试验结果符合质量要求的材料。水泥水泥是符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的普通硅酸盐水泥，并且储存在工厂的水泥筒仓中。掺和料粉煤灰是符合JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉、DG/TJ08-501-1999粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程的粉煤灰，储存于工厂的粉煤灰筒仓中。细骨料细骨料是符合JGJ152-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的中砂（Mx=2.33.1），在产地进行分筛、水洗，储存于骨料堆场中。粗骨料粗骨料是符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法525mm连续粒级的碎石。外加剂外加剂是符合GB/T8076-97混凝土外加剂、JGJ119-88混凝土外加剂的混凝土用高效减水剂。产品主要来自MBT麦斯特或日本花王MD-150，并储存在筒内。混凝土混凝土是满足设计指标：C55、S10，经过GBJ107-87混凝土强度检验评定标准、GBJ80-85普通混凝土拌合物性能试验方法验证，满足施工要求的机械拌制混凝土。钢筋钢筋是符合GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋，符合设计使用规格的钢筋。焊丝（条）焊丝（条）是符合GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝用于钢筋搭接、固定、埋件制作、定位的焊丝（条）。其余埋件其余管片生产用的埋件均是符合设计要求和国家材料检验制作标准的预埋件。2.原材料控制与要求掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；加强材料检查验收，严格把好材料质量关；重视材料的标识，以防错用或使用不合格的材料。3.原材料的标识（包括状态标识）水泥、钢筋、木材、砂、石、砖等建筑原材料标识状态以挂牌作状态标识。检验结果由材料员进行标识，在牌子上状态栏写“待检/合格/待处理”分别表示不同状态；水泥、钢筋、木材的标识以分类整齐堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量、到货日期，水泥还应写明生产日期；黄砂、石子，以分类堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量、到货日期；砖以分类整齐堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量、到货日期；其它原材料均应按品种、规格堆放整齐，挂牌标识，应写明品种、规格、进货数量、到货日期；工程设备以开箱记录及工程设备验收单为标识。4.原材料的检验和试验方法合格证明的验证对于分承包方提供的有关资质证明、材料准用证、合格证或质保书等进行审核，检查是否符合规范，取得认可后填写材料收料记录；外观质量的检验。对材料、设备从品种、规格、标志、外形尺寸、损坏情况等进行直观检查，填写材料收料记录；理化检验对材料、成品进行化学成分、物理特性及机械性能的测定；无损检验对需要进行复试的原材料、成品委托具有相应资质的试验室，在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测；工程调试根据设计和规范要求，对工程进行细微调试，并作好调试记录。三、原材料堆场原材料堆场布置根据本工程管片生产的需要，在满足管片生产正常进行的前提下，因地制宜布置钢筋堆场、砂石堆场、水泥粉煤灰堆场及外加剂堆场。钢筋堆场布置在钢筋车间，使用专用钢筋堆放架存放钢筋。砂石堆场分4仓，砂、石各2仓，占地560m2，可堆放砂、石各500m3。水泥粉煤灰堆场及外加剂堆场布置在搅拌站内，用圆桶形仓储存放，水泥分2仓，可存放水泥300吨，粉煤灰1仓，可存放粉煤灰150吨，外加剂2仓，可存放外加剂6吨。第五节管片生产方案一、管片制作工艺1.管片钢模钢模参数与钢模性能钢模在使用之前都需要进行验收，以确保钢模有足够的刚度、精度和耐久性。凭以往经验每套钢模生产500环管片钢模不会出现破坏性损伤，可以维持管片正常延续的生产。按规定钢模每生产500环将需要对钢模进行一次维修。按本工程的管片生产数量，钢模在生产期间不会进行维修。钢模精度纠偏将通过清理钢模来解决，故障解决通常不超过一天，不会影响管片的正常生产。钢模的芯棒各种型号均通用，其它配件按每只钢模对号入座（钢模和配件均有编号），同时有备用配件。预埋螺栓孔位通过将预埋模芯固定在钢模底模上来解决。压浆孔和举重臂螺母是在钢模底模设置定位螺丝来定位。压浆孔和举重臂螺母上的锚筋在钢筋笼入模后与钢筋笼焊接牢固以防止在浇捣过程中松动移位。钢模种类本次使用的钢模分为以下3种：L：左曲钢模R：右曲钢模Z：直线钢模钢模数量根据管片生产的进度要求，本工程使用4套1.0m宽钢模，其中直线钢模2套，左曲钢模1套，右曲钢模1套。钢模操作钢筋混凝土管片精度是以钢模加工和合拢振捣后的精度作保证的，因此钢模在正式投入管片制作前必须经过四阶段检测。即加工装配精度检测、运输到厂钢模定位后的精度复测、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合检测。各项检测指标均在标准的允许公差内，经现场工程师批准，方可投入正常生产。在正常生产状态下，对钢模实施两种检查的管理，即浇捣前的快速检查和钢模定期检查。浇捣前的快速检查：用专用的快速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。测试工具必须保持完好状态，并要妥善置放在可靠的地方；钢模定期检查其目的是保证钢模在允许公差之内进行管片制作。在常规情况下，检查周期以每制作100环管片作为暂定检查周期。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。超标必须上报和及时修正。复检达标后方可继续进行管片制作。钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模检查表中，确保记录的有效性的可追溯性。对管片脱模和起吊后的钢模，必须在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。确保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。脱模剂应用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。抹刷后应有专人检查，要不留有影响管片质量的隐患，确保脱模剂抹刷质量。钢模操作工在上岗前必须按照钢模供应商提供的钢模操作手册及钢模维修手册进行理论和实际操作培训，经考核合格者予以上岗。2.管片钢骨架制作和入模钢筋原材料检验根据采购程序控制对钢筋供应商进行严格评审，选择信誉好、质量优、价格合理的钢筋供应商，并提交工程师审核认可后，再正式确定供应商。每批钢筋进场要有该批钢筋的质量保证书，且必须是相同钢筋等级、相同直径、相同铸造号码、相同批号（堆号）方可称为同一批。钢筋原材料复试检测频率以每60T为一单位，样本从不同堆按检验要求取相应的尺寸和数量，按国家规范规定项目和要求进行测试。测试单位由有资质的测试机构进行测试，并出具有效的测试报告。经工程师确认后，该批钢筋挂片牌标识进入待用状态。钢筋材料运输和堆放钢筋吊运不得损伤钢筋，严禁钢筋自落卸车和运输途中被污染。钢筋进场后，要分类、整齐堆放在水平支架上，标识状态，确保钢筋不发生畸变。钢筋断料和弯曲成型进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识可用状态的钢筋。断料、弯曲成型之前必须要有经过详细翻样确认的尺寸、形状明细表，并准备好准确的样棒和校核基模，以保证在断料、弯曲成型过程中快速检测。切断和弯曲工序的操作和公差控制应遵从规范和标准中有关条款的规定。切断和弯曲成型后的钢筋制件应分类存放在支架上，并标识状态。钢筋骨架总装根据管片钢筋骨架制作的精度特殊性，要求各单体部件制作成型精度必须满足总装精度要求。为此根据各单体部件和总装工艺的精度，专门加工相应的制作靠模，来达到各自的精度要求和总装的精度要求。各单体部件和总装工序中钢筋连接均采用低温焊接工艺（即CO2低温保护焊）。焊接操作工应经过培训、考核合格后上岗。按照设计和规定的要求对总装完成的钢筋骨架进行严格的质量检查，主要内容包括：外观、焊接和精度（公差）三个方面，检查合格后可挂牌标识进入成品堆放区待用。成品堆放和运输钢筋骨架成品堆放应按照经批准平面布置图分类整齐堆放，并呈拱形堆放在指定区域内。堆放高度不允许超过规定的高度。钢筋骨架吊装采用横担式专用工具，确保骨架在吊装过程中不产生变形。钢筋骨架运输采用台车水平运输的方案。以保证钢筋骨架运输的速度能满足管片制作的需要。钢筋骨架入模钢筋骨架的隔离器采用专用塑料支架。选用标准：应符合厚度、承受力和稳定性要求，支架颜色同管片混凝土保持基本一致，并经工程师检验认可。隔离器根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于内弧底部；齿轮形用于侧面和端面。隔离器设垫位置正确、布设均匀。钢筋骨架入模条件：应该是经检验合格认可的骨架，形状同钢模相符合的，钢筋骨架表面是符合要求的（一直要保持到混凝土浇捣前）。若钢筋骨架表面有恶化，不符合使用标准，则应采用工程师无异议的方法处理，处理后经工程师认可，方能进行下道工序作业。钢筋骨架入模位置应保持正确，骨架任何部份不得同钢模、模芯等相接触，并应有规定的间隙。入模工序全部完成后，必须经质检员检查认可，方能进行混凝土浇筑工序。3.管片混凝土浇筑管片混凝土浇筑必须具备：钢模合拢精度和钢筋骨架入模均符合要求并已认可；混凝土搅拌系统处于正常状态和振捣器能正常运作等条件。混凝土供料和运输管片混凝土由搅拌系统供应。搅拌上料系统和搅拌系统及试验室等辅助设施均应经工程师确认能满足本标段管片制作的要求。管片混凝土搅拌配合比经模拟对比试验后，由工程师指定的配合比作为管片混凝土的基本配合比。每天混凝土开拌前根据气候、气温和骨料的含水量变化，出具当日搅拌的混凝土配合比。根据当日混凝土配比单，调整好称量、计量系统。称量、计量系统应定期校核，把称量、计量公差控制在允许公差之内，以保证上料计量系统始终在受控状态下工作。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度公差满足设计要求。混凝土试块留置每次浇捣不少于3组。其中2组进标养室标养，作28天强度试验（其中有1组作备用）；另1组同管片同条件养护，测得起吊时的抗压强度。混凝土倒入专用1m3（或1.5m3）贮料斗内，由电机车运输到管片车间内，经行车作垂直提升运到浇筑位置，下料入模。混凝土布料、振捣和成型开始阶段混凝土由贮料斗向钢模内均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配，尤其是在每块钢模即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出钢模外。振捣是管片成型质量的关键工序。振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大要素。因此在管片正式生产前，必须经过试验和试生产来确定有关制作参数。成型后的管片外弧面的混凝土收水应根据气温间隔一定时间后进行。间隔时间一般以管片外弧面混凝土表面已达初凝来控制。收水的目的是使之表面压实抹光和保证外弧面的平整和顺，因此该工序应有熟练的抹面工来操作。钢模内侧面和端面螺孔芯棒既要便于脱模又要防止坍孔，因此在管片混凝土初凝前先松动钢模芯棒，严禁向外抽动。当混凝土初凝后，对芯棒再次松动，直到混凝土达到自立强度后方可拆下螺孔芯棒（混凝土自立强度一般根据气温凭经验控制拆芯棒间隔时间）。4.蒸养、脱模、养生在浇捣结束后静养2小时后开始蒸养。升温速度：每小时不得超过15，最高温度为60。恒温时间2小时，在恒温时相对湿度不小于90。降温速度每小时不超过20。在整个蒸养过程中应有专人负责检查，并做好记录。整个蒸养过程中，蒸养控制室值班人员加强责任心，如实记录各温度测点的温度变化什，确保各蒸养罩内的温度的同一性，使管片均匀升温或降温。管片蒸养后达到规定的强度便可脱模，脱模应注意严格按照钢模操作规程将钢模打开，在脱模时严禁硬橇硬敲，以免损坏管片和钢模；管片脱模要用专门吊具（标准块使用真空吸盘机，异型块使用专用吊具），平稳起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具和钢丝绳必须垂直；起吊的管片应在专用翻身架上进行翻身，成侧立状态；管片在翻身架上拆除螺栓手孔活络模芯及其他附件，拆除时应按规定进行，不得硬撬硬敲，以防止损坏活络模芯、附件及管片；翻身架与管片接触部位必须有柔性材料予以保护；管片在内弧面醒目处应注明管片型号、生产日期和钢模编号；在脱模过程中遇有管片混凝土剥落、缺损，大缺角应用SC1混凝土粘结剂（或指定修补方案）进行修补，密封垫沟槽两侧、底面的大麻点应用107胶结剂加水泥腻子填平（或采用指定修补方案），并经监理认可后方可出厂。管片脱模后吊运至养护水池进行7天水养护，注意管片与水的温度差不得大于20。5.管片运输堆放管片应按生产日期及型号排列堆放整齐，并应搁置在柔性垫条上，垫条厚度要一致，搁置部位上下一致。管片堆场坚实平整，管片呈元宝形堆放，堆放高度以四块为宜，不超过6层。管片运输管片出厂到工地时，管片应内弧面向上平稳地放于有专用支架的运输车辆的车斗内。在同一车装运两层以上管片时，管片之间应附有柔性材料的垫料。配备能满足盾构施工需要的管片运输车辆，确保盾构推进连续性。管片出厂检验每块管片必须经过严格质量检验，并须逐块填写好检验表，检验合格后的管片应在统一部位盖上合格章以及检验人员代号，合格的管片才能运出，管片运到工地后，须经盾构施工单位验收合格后，方可认为管片出厂。管片出厂检验内容：a.生产龄期达到28天，管片强度达到设计强度的100才能出厂；b.管片无缺角掉边，无麻面露筋；c.管片预埋件完好，位置正确；d.管片型号和生产日期的标志醒目、无误。二、管片制作主要加工机械设备及试验设备施工用主要加工机械及试验设备表表5-01设备名称规格型号单位数量备注原材料骨料堆场20m7m仓4钢材堆场450m2仓1水泥筒仓150T仓2外加剂筒仓3T仓2砼制备搅拌机组1.5M3强制式套1称量系统电脑自动计量套1砼料斗容量12M3只3钢筋制作钢筋调直机GTJ4/14台1钢筋切断机GQ60台2钢筋成型机C1K台2钢筋弯弧机862R台1钢筋骨架靠模自制专用设备套1焊接二氧化碳保护焊机NDC315台12电焊机AX4300台2砼浇筑插入式振动器高频70mm台86M长浇筑移动台车自制专用设备台2空压机3M3台1养护油锅炉1.5T台1蒸养系统专用设备套1蒸养罩自制专用设备套3试验设备水泥试验专用设备套1骨料试验专用设备套1钢材试验专用设备套1混凝土试验专用设备套1结构试验专用设备套1运输吊运设备桥式（单梁）10T台2桥式（单梁）5T台2龙门行车5T（25m）台2龙门行车5T（32m）台2卡车5T台2铲车1M3台1电瓶车5T台3翻件系统专用设备套1真空吸盘5T台2专用吊具自制专用设备套3专用夹具自制专用设备套2量测设备拼装台专用设备套1荷载试验架专用设备套1液压检漏架自制专用设备台1精度检测工具（按精度要求选用）套1普通测量工具（按要求选用）套1计量检测工具（按要求选用）套1防迷流测试设备电桥套1三、钢管片制作钢管片将委托有钢构件生产资质的生产厂进行加工。钢管片的制作将严格按设计图及特殊衬砌环中钢管片与钢筋混凝土管片制作说明的要求进行加工。钢管片加工执行钢结构工程施工及验收规范GB50205-95国家强制性标准。加工制作前向地铁公司提供钢管片加工制作工艺方案，报现场监理审核。加工制作作好加工工序检测记录，焊接前作隐蔽工序报监理检查认可。钢管片报监理验收合格后方能投入使用。第六节管片生产质量保证体系一、管片生产相关检验标准1.管片施工标准GBJ321-90预制砼构件质量检验待定标准TJ10-89混凝土结构设计规范GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GBJ1818-84钢筋焊接及验收规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准JGJ5581普通混凝土配合比设计技术规定GB50108-2001地下工程防水技术规范DGJ08-233-1999盾构法隧道工程施工及验收规程GB50299-99地下铁道工程施工及验收规范2.钢筋制作质量标准钢筋制作质量标准表5-02序号内容允许误差(mm)1网片长,宽尺寸+5,-52网片间距+5,-53分布筋长度尺寸+5,-54分布筋间距+5,-55骨架长,宽,高尺寸+5,-56保护层+5,-37箍筋间距+5,-53.混凝土衬砌管片的允许偏差混凝土衬砌管片的允许偏差表5-03序号内容允许误差(mm)1管片弧长+1,-12管片内半径+1,-13管片外半径+2,-04管片厚度+1,-15周边表面对于理论原面的误差+1,-16管片宽度+0.5,-0.57在任一径线方向周边表面对于理论平面的厚度+0.5,-0.58周边表面对于管片内面+0.5,-0.59管片内面对于理论面+1,-110端面的平均表面的误差+0.5,-0.511螺栓孔直径+1,-112端面防水衬垫和密封条沟槽边对于周边平面的吻合+1,-113防水衬垫和密封条沟槽的宽度0,+0.314防水衬垫和密封条沟槽的深度0,+0.24.单块衬砌管片质量检验标准单块衬砌管片质量检验标准表5-04序号内容检测要求允许误差(mm)1外形尺寸宽度内外侧各测三个点0.5弦长测三个点1弧长钢模精度保证厚度测三个点3，12混凝土强度等级符合设计符合GBJ107-87标准3混凝土抗渗等级符合设计S10(1.0MPa)5.防迷流测试质量标准为了满足防迷流要求，每块管片中钢筋、钢构件均需焊接连通，钢筋骨架成型后需以电桥检验其钢筋、垫圈是否接通，不通者应予以补焊，钢筋笼成型后防迷流测试比例为20%。每块管片任意两相对应纵向外露预埋防迷流垫圈交流阻抗电阻值不大于3毫欧（该数据以设计最后变更为准）。每块管片任意两相对应横向外露预埋防迷流垫圈交流阻抗电阻值不大于3.5毫欧（该数据以设计最后变更为准）。每块管片检测方法:电流法即Z=V/I，式中I=100A,V为实际测量得到数值。管片防迷流测试频率为20%。管片在出厂前，必须用专用工具将垫圈周围的水泥、塑料泡沫垫片全部凿除。6.管片试验在试生产50环管片内每天生产的管片任选10进行检漏试验。在初始生产50环全部合格后，衬砌管片开始正常生产，每天生产的管片内任选5%（每天至少2块）进行检漏试验,检漏试验按设计检漏压力1MPa水压力作用下,恒压3小时,渗透深度小于5cm为合格。每生产60环管片做一组圆柱体试块抗渗试验。每套钢模生产100环管片后进行1次三环试拼装。7.拼装缝间隙质量标准拼装缝间隙质量标准表5-05序号内容检测要求检测方法允许误差(mm)1环缝间隙每环测6点插片12纵缝间隙每条缝测6点插片1(+1,0)3成环后内半径测8条(不放衬垫)用钢卷尺14成环后外半径测8条(不放衬垫)用钢卷尺+2,-08.施工过程配合在管片生产全过程中，管片生产单位与盾构掘进单位的配合与与业主代表、监理工程师的良好沟通对于完成施工的总体进度密切相关，为此，本公司承诺：根据盾构掘进施工进度计划安排各类型号的管片加工；为监理工程师、业主代表在生产现场的工作提供方便；服从监理工程师和业主代表对工程质量、进度、安全等方面提出的整改要求、建议和监督；满足由于盾构施工需要，经业主同意的对特殊管片的特殊加工要求。二、保证质量的主要技术措施1.采用新工艺，投入新设备本公司为确保轨道交通杨浦线一期工程区间隧道管片加工的质量，满足业主的要求，并根据公司自身的发展，提高生产设备的技术含量，使所加工的产品质量与国际接轨，决定在本项目中采用部分新的工艺，投入新设备。高精度弯筋机钢筋的加工精度不高，容易造成钢筋笼总装过程中的质量偏差。为控制钢筋笼加工偏差，本公司已在钢筋的加工中使用意大利OSCAM公司产的钢筋弯筋机，该产品的最主要特点是有液压自动释放系统，角度定位精度高，所加工的钢筋精度高，在根本上保证了钢筋笼总装后的精度完全控制在标准范围内。CO2气体保护焊每环地铁管片的钢筋笼约有近3000个焊接点，传统的焊机容易产生钢筋“咬肉”现象，使设计钢筋断面不能保证，影响管片的内在质量。再者，由于传统焊接熔点高，使钢筋在接点的材质发生变化，不能保证管片质量。本公司已在钢筋笼的加工中广泛使用CO2气体保护焊，确保钢筋笼的焊接质量。真空吸盘脱模工艺由于所设计的管片没有起吊工艺孔，沿用传统的起吊工艺，应力集中，容易使管片产生局部裂缝和缺角掉边的现象。本项目决定引进2台真空吸盘，在管片正式生产阶段采用真空吸盘机进行管片起吊，在脱模工序中使用，彻底消除脱模应力对管片内在质量的影响。2.加强过程控制，全面实现三检制过程控制，即是把产品加工的过程分成若干主要工序，每道工序有专人负责对加工的半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序检验。对所有工序必须保证有记录台帐，留有可追溯的原始记录。标管片生产厂已经在明珠线的管片生产中经过四次修改制定了一套过程控制的质量表式，并在标管片生产厂下属的各管片生产厂执行使用，以此达到过程控制的强制效果。在生产中坚持自检、互检、专检的三检制，配备专业检验人员，对产品的最终质量负责。3.质量控制点钢模检测采用定期检测与快速检测相结合检测方法,确保钢模精度。钢模精度由专人检测和记录。钢筋骨架制作精度钢筋骨架制作必须在符合精度要求的专用靠模上加工成型，严格控制焊接质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。在总装时发现系统误差，及时修正钢筋笼胎模在加工过程中所产生的变形。混凝土搅拌严格控制混凝土原材料的质量,混凝土搅拌系统采用自动系统，并且按规定要求进行定期计量校验，保证系统能连续计量不同配合比砼。加强对混凝土拌制质量检测，专职人员用测试工具及目测对每拌料严格控制其坍落度。控制混凝土搅拌质量满足设计规定要求。蒸气养护管片蒸气养护由专人负责，严格按照“静停、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行操作，并如实填写蒸养记录。水养护确保管片7天的水养护，管片吊入池前，必须对外露的或有螺纹的预埋件涂黄油或加闷盖，以防止在管片的水生养护的过程中造成预埋件锈蚀等现象。砂石等原材料控制选用定点矿，其指标必须符合招标文件中所规定的原材料要求，以确保管片达到高强度要求。原材料进厂验收