防爆门施工方案

防爆门施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确防爆门的型号、规格、材质要求及安装技术参数。编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行专项培训，重点讲解防爆门的安装工艺、质量标准及安全注意事项。根据现场实际情况，绘制防爆门安装定位图，标注门框安装轴线、标高控制线及预埋件位置。1.2材料准备主材：防爆门门框、门扇（含观察窗）、铰链、闭锁装置、密封件等，进场时需提供产品合格证、材质证明书及防爆性能检测报告，核对规格型号与设计图纸一致。辅材：膨胀螺栓、焊接材料（焊条、焊丝）、密封胶、防腐涂料、防火岩棉、五金配件等，确保符合设计及规范要求，其中焊接材料需与母材材质匹配。周转材料：脚手架、脚手板、吊装索具、临时支撑等，检查其安全性和完好性，确保满足施工需求。1.3机具准备序号设备名称规格型号数量用途1电锤Φ20-38mm2台墙体打孔2电焊机BX1-5001台门框与预埋件焊接3角磨机Φ100mm2台金属表面处理、焊缝打磨4水平仪DS31台标高及水平度测量5经纬仪J21台轴线定位6扭矩扳手0-300N·m1把螺栓紧固7吊装葫芦2T1个门扇安装吊装8临时支撑可调节式4套门框固定1.4现场准备清理安装部位周围障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区及作业区，确保材料堆放有序，通道畅通。复核门洞尺寸，检查洞口周边墙体结构强度，若存在孔洞、裂缝等缺陷，需提前进行修补处理。根据设计要求，在门洞两侧及顶部墙体中植入预埋件或预留螺栓孔，预埋件表面需进行防腐处理。搭设施工脚手架，高度满足操作需求，脚手板铺设严密，设置防护栏杆及挡脚板，挂设安全网。二、安装流程2.1测量放线依据施工定位图，使用经纬仪在门洞周边墙体弹出安装轴线，确定门框的左右、前后位置。用水准仪测定标高控制线，在墙体上标记出门框底部标高，确保防爆门安装高度符合设计要求。复核门洞尺寸，允许偏差为：宽度±5mm，高度±5mm，对角线偏差≤8mm，超出偏差范围时需进行处理。2.2门框安装就位调整：采用吊装葫芦或人工将门框放入门洞内，调整门框垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤1mm/m）及对角线偏差（≤3mm），利用临时支撑固定。固定方式：预埋件连接：门框与墙体预埋件采用满焊连接，焊缝高度不小于8mm，焊后清除焊渣，进行防腐处理。膨胀螺栓固定：若墙体无预埋件，使用M12-M16膨胀螺栓固定门框，螺栓间距≤500mm，每边不少于3个，螺栓埋入深度≥100mm。临时固定：安装过程中设置不少于3处临时支撑，防止门框移位，支撑点需设置在门框加强肋位置。2.3门扇安装铰链安装：将铰链固定在门框和门扇上，确保铰链轴中心线在同一水平线上，铰链转动灵活，无卡滞现象，螺栓紧固扭矩符合设计要求（一般为35-40N·m）。门扇吊装：使用吊装葫芦将门扇缓慢吊起，与门框对齐，安装铰链销轴，调整门扇与门框的间隙，周边间隙均匀，允许偏差为2-4mm。闭锁装置安装：安装门锁、插销等闭锁装置，确保关闭时门扇与门框紧密贴合，锁舌插入深度≥15mm，闭锁灵活可靠。2.4密封及填充密封件安装：在门框与门扇接触面上粘贴防火密封胶条，胶条接头处采用45°斜接，接口严密，无间隙。缝隙填充：门框与墙体之间的缝隙采用防火岩棉填塞，填塞应饱满、密实，外层用膨胀防火密封胶密封，胶面平整光滑，宽度一致。观察窗安装：若防爆门带观察窗，安装玻璃前清理窗框槽口，玻璃四周粘贴密封胶条，用压条固定，确保密封良好。2.5附件安装安装闭门器、顺位器等五金配件，调整闭门器速度，使门扇关闭平稳，无冲击现象。安装防爆门标识牌，注明产品型号、防爆等级、生产厂家等信息，固定牢固、位置醒目。2.6防腐处理对门框、门扇表面进行除锈处理，采用喷砂或机械除锈，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm。涂刷防腐涂料，底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm），涂层均匀，无漏涂、气泡、剥落等缺陷。焊缝部位需先涂刷防锈底漆，再进行面漆施工，确保防腐性能符合设计要求。三、质量控制3.1主控项目防爆性能：防爆门的抗爆压力、泄爆面积等性能参数需符合设计要求，安装完成后进行现场气密性试验，压力维持30min无泄漏。门框安装：门框垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m，对角线偏差≤3mm，固定牢固，与墙体连接可靠。门扇安装：门扇与门框间隙均匀，周边间隙2-4mm，关闭后贴合严密，启闭灵活，闭锁装置功能完好。3.2一般项目表面质量：门框、门扇表面平整，无明显变形、划痕、凹陷，涂层均匀光滑，色泽一致。密封性能：密封胶条安装牢固，无破损、老化现象，胶条接口严密，密封胶饱满连续，无开裂。附件安装：五金配件齐全，安装位置正确，固定牢固，功能正常，闭门器、顺位器等工作可靠。3.3检验方法测量检查：使用水平仪、经纬仪、卷尺等工具，检查门框垂直度、水平度、对角线及安装标高。功能测试：手动启闭门扇不少于5次，检查启闭灵活性、闭锁可靠性及闭门器性能。外观检查：目测检查表面质量、涂层情况、密封胶条及附件安装质量，用塞尺检查门扇与门框间隙。3.4质量记录材料进场验收记录（含合格证、检测报告）。施工测量放线记录。门框、门扇安装检验批验收记录。焊缝检测报告（必要时进行无损检测）。防腐涂层厚度检测记录。气密性试验记录。分项工程质量验收记录。四、安全措施4.1安全教育与培训施工前对全体人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。每日召开班前安全例会，强调当日作业风险及防控措施，做好安全技术交底。4.2高处作业安全脚手架搭设需由专业人员操作，经验收合格后使用，作业层脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，严禁酒后或疲劳作业。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业。4.3动火作业安全焊接、切割等动火作业需办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器（干粉、二氧化碳各2台）及灭火毯。动火点下方设置接火斗，防止火花溅落引发火灾，作业后检查确认无火种后方可离开。电焊机接地可靠，电缆绝缘良好，焊把线不得有破损、裸露现象。4.4吊装作业安全吊装前检查吊装索具、葫芦等设备的安全性，确保其承载能力满足吊装需求。吊装时设专人指挥，信号明确，吊装区域设置警戒线，严禁无关人员进入。门扇吊装过程中保持平稳，避免碰撞墙体或其他物体，就位后立即进行临时固定。4.5临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电、两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘性能，电线架空敷设，严禁拖地或被碾压，下班前切断电源。4.6应急措施配备急救箱，内有常用药品（绷带、消毒液、创可贴等），现场设置安全警示标志，明确紧急疏散路线。发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步急救并拨打120；发生火灾时，立即启动灭火设备，组织人员疏散并报警。五、成品保护5.1安装过程保护门框、门扇进场后存放于干燥通风处，底部垫木方，避免受潮、变形，严禁堆叠受压。安装过程中，门扇表面粘贴保护膜，避免划伤、污染，门框与脚手架接触部位用软质材料隔离。焊接作业时，在门扇、门框表面铺设防火毯，防止火花灼伤表面涂层。5.2后续工序保护防爆门安装完成后，关闭门扇并锁定，设置警示标识，严禁非施工人员随意开启。墙面装修时，避免对防爆门造成碰撞或污染，若需在门框附近作业，需采取临时遮挡措施。竣工前清理防爆门表面，撕去保护膜，检查有无损伤，对轻微划痕进行修补。六、施工组织6.1人员配置岗位人数职责项目经理1人全面负责项目管理，协调资源，把控进度、质量、安全技术负责人1人负责技术交底、施工方案实施、质量检查施工员1人现场施工组织、进度控制、工序协调质量员1人质量检查、验收，填写质量记录安全员1人安全巡查、隐患排查、安全教育培训安装工4人门框、门扇安装，五金配件安装焊工1人焊接作业普工2人材料搬运、场地清理、辅助工作6.2施工进度计划序号工作内容工期（天）开始时间结束时间备注1施工准备3第1天第3天含技术交底、材料进场2测量放线1第4天第4天3门框安装2第5天第6天含固定、调整4门扇安装2第7天第8天含铰链、闭锁装置安装5密封及填充1第9天第9天防火岩棉填塞、密封胶施工6附件安装1第10天第10天闭门器、标识牌等7防腐处理2第11天第12天除锈、涂漆8质量验收1第13天第13天9成品保护持续第5天竣工6.3协调管理与建设单位、监理单位保持沟通，及时汇报施工进度及质量情况，接受监督检查。与土建单位协调门洞尺寸复核、预埋件施工等交叉作业，确保工序衔接顺畅。与设计单位联系，解决施工中出现的技术问题，如需变更，办理设计变更手续。七、验收标准7.1主控项目验收标准防爆门的型号、规格、性能符合设计要求，产品质量证明文件齐全。门框安装牢固，垂直度、水平度偏差符合规范要求，与墙体连接可靠。门扇启闭灵活，闭锁装置功能完好，关闭后密封严密，无渗漏现象。7.2一般项目验收标准表面涂层均匀，无漏涂、气泡、剥落等缺陷，色泽一致，符合设计要求。五金配件安装齐全，位置正确，固定牢固，功能正常。密封胶条无破损、老化，接口严密，密封胶饱满连续。7.