安全操作规程1.doc

安全操作规程2009年5月目 录安全技术操作规程1、安全目标011.1、安全工作方针.011.2、安全生产目标.011.3、文明生产目标.012、安全技术操作规程通则.013、便携式工具安全技术操作规程.023.1、便携式电动工具通则.023.2、手电钻.033.3、冲击钻、电锤.033.4、角磨机（切割机、除锈机）.033.5、电动扳手.033.6、砂轮锯.043.7、气动扳手.053.8、手拉葫芦（倒链）.053.9、千斤顶.054、常用机械设备.064.1、常用机械设备安全技术操作通则.064.2、空压机使用安全技术操作规程.074.3、卷扬机使用安全技术操作规程.074.4、台钻.084.5、砂轮机.095、高处作业.105.1、高处作业安全技术操作规程.105.2、安全带.115.3、梯子.125.4、移动式高空作业平台.126、各工种作业安全技术操作规程.136.1、电工作业.136.2、电焊工作业安全技术操作规程.146.3、气割作业.156.3.1、气割作业安全技术操作规程.156.3.2、气瓶使用安全技术操作规程.166.4、钳工作业安全技术操作规程.176.5、起重吊运.186.5.1、起重吊运指挥人员的基本要求.186.5.2、起重机作业安全技术操作规.186.5.3、汽车吊作业安全技术操作规程.217、施工现场安全通则.238、防火安全基础知识.249、门、桥式起重机(提梁机)安装起梁安全技术操作规程2410、架桥机安全操作要点.2610.1、上导梁架桥机安全操作要点.2610.2、下导梁架桥机安全技术操作规程.2711、常用安全标识（标志牌）.302安全技术操作规程安全技术操作规程是根据公司施工生产实际特点而制定的，主要包括常用工具的正确使用和施工作业的正确操作方法两方面的内容。是员工在施工生产过程中确保安全的指导书。全体员工要认真学习掌握安全技术知识，按操作规程的技术要求进行施工操作，确保安全生产。该规程具体分为以下二十八项内容：1、安全目标1.1、安全工作方针：安全第一、预防为主。1.2、安全生产目标：杜绝人身伤亡事故和机械、火灾事故。1.3、文明生产目标：文明生产、工完场清、保护环境、杜绝环境污染事故。2、安全技术操作规程通则2.1、进入施工现场必须穿戴好个人劳动防护用品：高能见度工作服、安全帽、手套、防护鞋、防护眼镜、耳塞。必须按规定正确穿戴。2.2、各项目在施工前，项目负责人、生命员要根据现场情况及项目施工特点，认真查找危险源点；结合施工实际进行安全交底，要让每位员工了解本次作业的危险隐患，知道应采取的安全防护措施。项目负责人、生命员必须对施工进程中的安全工作进行全面监控。2.3、新入司员工及离本岗六个月以上重新上岗人员，必须进行安全培训，并经考试合格后方可上岗作业。2.4、特殊工种：起重工、电工、电气焊工、起重司机应持证上岗。2.5、班前要充分休息好，严禁饮酒。作业时精力集中，工作中严禁打闹，或擅自脱离工作岗位。2.6、施工现场使用电气设备时，应设置电源箱，电源线长度不得大于25米、不得有接头，并配置漏电保护器。电源插座不得踢碰。2.7、作业前要准备、检查所使用的机械、工具等是否完好，否则禁止使用。2.8、不能在操作设备及开车时使用手机，建议用耳机。2.9、遵守甲方劳动纪律和各项安全规定，进入现场前要与甲方联系好，按双方协商事宜进行施工作业。2.10、按规定在甲方允许的工作区域内施工，禁止到规定区域以外做与工作无关的事情。2.11、牢记“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。2.12、禁止乱动所有警示牌和安全标志。2.13、禁止在起重机械吊起的物料下面行走或停留。2.14、做到工完、料净、现场清，施工作业结束后将工作现场清理干净，确保无任何不安全隐患后方可离开。3、便携式工具安全技术操作规程3.1、便携式电动工具安全操作通则3.1.1、凡需携带可移动、由操作者直接握持使用的电动工具（如手电钻、电磨、手砂轮、砂轮锯、冲击钻、电锤、电动扭力搬手、电动铰刀等）均称便携式电动工具。3.1.2、便携式电动工具应由专人保管、专人使用。工具借出和返还必须检查，发现问题及时处理，使工具始终保持完好状态，否则不准使用。3.1.3、操作者的操作姿态应稳固，双手握住，两脚不得站在不稳定的物体上操作，用力不要过猛，握持要牢固。3.1.4、工件放置要牢固，垫实，工具接触工件时应做到缓进缓出、动作平稳。3.1.5、操作时，手不能接近工具的转动部分。3.1.6、使用中发现异常状况（如冒烟、发火、发热、异响等），应立即停止使用。3.1.7、不得超范围，超负荷使用。3.1.8、正确接通电源应装有接地线；正确使用“漏电保护器”并尽可能地放置在靠近供电电源处，在每次使用前要测试它的使用按钮。3.1.9、施工现场使用手持电动工具前，要先检查工具，特别是防护装置、插头、插座、绝缘电阻、电线连接是否可靠。特别对于长期搁置不用的工具，使用前必须彻底检查，确认安全后再使用。接电源时，要按手持电动工具上的铭牌所标示的电压、相数连接。工具在接通电源时，首先要验电。在确定工具外壳不带电的情况下，方可使用。3.1.10、移动式电动工具一定要使用多蕊绝缘橡皮软线。3.2、手电钻3.2.1、使用手电钻打孔时，工件必须先打样冲眼，以免滑钻伤人。移动手电钻时必须断电。3.2.2、更换钻头时应断电，用手电钻专用工具松紧钻头。3.2.3、用力时要平稳，严禁压力过大，以免超负荷。3.3、冲击钻、电锤3.3.1、使用时将钻头头部顶到工件上，然后按动开关，钻头的旋转方向为顺时针。3.3.2、使用时必须双手握住，平稳作业。3.3.3、必须用专用工具松紧夹头，装钻头必须拧紧卡轴，工作完毕卸下钻头，保持工具清洁。3.4、角磨机（切割机、除锈机）3.4.1、使用角磨机（切割机、除锈机）作业时，要确认砂轮切片是否完好无裂纹，是否符合规定使用的速度。3.4.2、使用前先打开按钮试转一下，确认无异常再作业。3.4.3、作业时要双手握持，轻轻接触工件，均匀受力，避免与工件发生碰撞、冲击。3.4.4、注意磨削物飞出方向，应远离人员和易燃物品，以避免造成人员伤害和发生火灾。3.4.5、更换锯片或磨头时应使用专用工具。3.4.6、操作时必须戴好防护眼镜。3.5、 电动扳手3.5.1、遵守便携式电动工具通则。3.5.2、使用前检查电动扳手、套筒是否配套。空转实验是否正常、无异响。3.5.3、不可在暗湿地方使用电动扳手。不可在可燃液、气体存在之处使用。3.5.4、必须在工具规定的负荷容量内进行使用，不得超负荷使用，以免损坏工具或发生意外。3.5.5、电动扳手使用的套筒要与电动扳手的方头规格一致。3.5.6、改变电动扳手转向时，必须使电机停转后，再改变开关转向。3.5.7、使用时要站稳，双手握持，身体不可接触到接地的金属体，例如铁管、散热器等，以免触电。3.5.8、避免突然起动，确保开关在插入插头时处于断开状态，以免发生意外。3.5.9、使用中要经常检查套筒的磨损和破损情况，破损严重或有破裂现象，严禁使用。3.5.10、电动扳手装配力矩随冲击时间的增长而增大，装或卸每一个螺栓件冲击时间不应超过5秒。3.5.11、操作时必须佩带好眼镜、耳塞等防护用品。3.5.12、注意衣装，不要穿宽松衣服或佩戴饰品，避免头发、衣服和袖子等卷入运动部件。3.6、砂轮锯3.6.1、使用砂轮锯要确认砂轮是否完好无裂纹。3.6.2、确认开关是否动作准确、灵活。3.6.3、接通电源后要先空转，检查是否运行正常。切割时人要在侧面以免锯片破碎伤人。3.6.4、工件要夹紧卡牢，使砂轮缓慢接触工件，用力要缓慢、均匀，不 要用力下压，以免卡锯片。切削物飞出方向应远离人员和易燃物品，以免造成人员伤害和发生火灾。3.6.5、当快切割完毕时，动作要轻。3.6.6、更换锯片应使用专用工具。3.6.7、操作者必须戴好安全防护眼镜。3.7、气动扳手3.7.1、保持气压系统内压缩空气的干燥与清洁。每日必须排净管内积水。3.7.2、使用空气压力最高不超过0.6MP,以确保工具最佳操作性能。当压力太低时，不能达到紧固目的，禁止使用。3.7.3、管接头一定要锁紧，以免断开伤人。3.7.4、使用前、后，自进气口注入数滴碇子油，以防锈蚀与不正常磨耗。3.7.5、停用时应及时清洁润滑，并存放在干燥处。3.7.6、操作时必须佩戴眼镜和耳塞等防护用品。3.7.7、使用时要站稳，双手握持，以免发生意外。3.7.8、使用中要经常检查套筒的磨损和破损情况，破损严重者或有破裂现象，严禁使用。3.8、手拉葫芦（倒链）3.8.1、检查葫芦各部分是否良好。3.8.2、使用支架时，要用与手拉葫芦额定起重量相匹配的支架，支架各部分良好，摆放稳固。用设备、建筑物设施做支架时，要经技术人员校核、批准。 3.8.3、起吊时，确认悬挂点牢固可靠，再缓慢将吊链（起重链）拉紧，吊链受力后，再检查各部分，确认安全无误后方可起吊。 3.8.4、严禁超负荷使用，若需暂时悬空，应将手动拉链锁紧，但悬空时间不宜过长，同时操作人员不准离开现场。3.8.5、操作人员应站在安全位置，起吊物体下不准有人。3.8.6、在手拉葫芦吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平稳，确认安全无误后，方可进行操作。3.9、千斤顶3.9.1、使用前检查千斤顶各部件是否良好。3.9.2、不准超负荷使用，起升高度不准超过其有效行程。3.9.3、千斤顶使用时应放在足够坚实的地方，并使其不易滑动，顶上应有防滑措施。3.9.4、使用千斤顶顶升时应均匀上升，并应随时观察被顶物体和千斤顶的位置变化，以防滑倒。下降时要缓慢，不准一松到底。3.9.5、两台以上的千斤顶同时顶同一物体时，应设专人指挥，同时操作，受力均匀，物体重量应不大于所用千斤顶额定起重量的85%。严禁长期满负荷使用，严禁长时间用千斤顶替代支架支撑重物，千斤顶在使用过程中不能横顶。4、常用机械设备4.1、常用机械设备安全操作通则4.1.1、操作者必须熟知所操作的机械设备或工具的性能、构造及使用范围，否则不准使用。4.1.2、设备应按使用说明书进行润滑保养。4.1.3、操作前检查：4.1.3.1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。4.1.3.2、保护接地是否正确、牢固可靠。4.1.3.3、电源线（软电缆或软线）是否完好无损，无接头。4.1.3.4、电源线插头及使用的插座是否完好无损。4.1.3.5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。4.1.3.6、机械防护装置是否可靠。4.1.3.7、工具转动部分是否灵活、润滑良好。4.1.3.8、工具的工作额定电压是否与现场所提供的电源电压相符。4.1.4、操作时要做到：4.1.4.1、按设备或工具使用说明书的要求进行操作。4.1.4.2、湿手不准插、拨电源插头和断合开关。断合时应注意可能产生的弧光，禁止身体正对电源开关。4.1.4.3、严禁用裸线头代替插头！接地保护装置必须可靠！4.1.4.4、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构件上作业，操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套或站在绝缘垫上。4.1.4.5、工作结束后必须切断电源，清理干净工作现场。4.2、空压机使用安全技术操作规程4.2.1、开车前应检查周围是否有障碍物，应放置在空气清新、通风良好处。严禁放置在混有易燃、易爆、粉尘气体的环境中使用。4.2.2、检查阀门、仪表、润滑油及电器是否正常，排污阀是否已排净罐中油污，用手盘车转动一周，以确保无异常后空负荷试车，检查皮带轮转动方向是否正确。4.2.3、空负荷试车无异常后，关闭排污阀，此时观察仪表指针，当指针达到规定点后，压力开关会自动切断电源停机。当仪表指针到达压力下限后，开关会自动开启，使压力保持在规定范围内，以满足使用要求。4.2.4、每日工作完毕后，必须打开排污阀，将罐中油污排净。4.2.5、运转时不准擦拭、抚摸、调整、紧固带有压力的部件。4.2.6、运转时发现有异常，应停机进行检修。检修时应切断电源，排净罐中气体。4.2.7、应在空压机停机状态下更换或添加润滑油。4.3、卷扬机使用安全技术操作规程4.3.1、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。4.3.2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。”导向滑轮不得用开口拉板。4.3.3、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。4.3.4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。4.3.5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：4.3.5.1、 空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。4.3.5.2、 动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。4.3.5.3、 超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110125逐渐加载进行。4.3.6、每天班前应对卷扬机与地面的固定、导向轮、钢丝绳等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可作业。4.3.7、卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅自离岗。4.3.8、卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。4.3.9、重物需在空中停留时，除使用制动器外还应将棘爪卡住棘轮。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将被吊物件匀速缓缓地放至地面。4.3.10、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。4.3.11、夜间作业，必须有足够的照明装置。4.3.12、卷扬机不得超载或拖拉超过额定重量的物体。4.3.13、卷扬机司机离开时，必须切断电源，锁好开关箱。4.4、台钻4.4.1、工作前应确认台钻各部位是否良好，开关动作可靠，转数正常。4.4.2、不得手持小工件钻孔作业，大工件采用手持钻孔时下面必须垫一块木板。4.4.3、根据工件材质，选用合适钻头、转速。4.4.4、禁止戴手套、围巾作业，不得用手直接清除或用嘴吹除切屑，离开台钻必须停车，同时将钻头脱离加工件。换钻头时应事先断电。4.4.5、钻头要用钻卡紧固，工件和钻头一起旋转时，应立即断电处理。4.4.6、钻削加工工件或钻头温度过高，应采用适当方法冷却（可用肥皂水冷却）。作业完毕后切断电源，将工作现场打扫干净。4.5、砂轮机4.5.1、砂轮机安装过程中的注意事项4.5.1.1、安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。4.5.1.2、砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。4.5.1.3、安装砂轮与卡盘，按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为l-2mm的软垫。4.5.1.4、砂轮机的防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90度角，防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。4.5.1.5、砂轮机的工件托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不应超过3mm。4.5.1.6、砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。4.5.1.7、砂轮机底座要坚固可靠，砂轮转动时不得有剧烈的震动。4.5.2、使用砂轮机的安全要求4.5.2.1、起动砂轮前，检查有无径向跳动或轴向摆动，确认正常，待砂轮产生惯性后方可工作。4.5.2.2、禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。4.5.2.3、不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。4.5.2.4、不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。4.5.2.5、砂轮机操作时必须戴好防护眼镜，不许戴手套作业。4.5.2.6、更换砂轮时应检查有无裂纹和缺损，砂轮安装时要有垫片。紧固时不可用力过猛，砂轮更换完毕要空转1-2分钟，确认无异常后方可使用。4.5.2.7、磨削时工件要拿稳，用力适当，不准撞击。不准磨有色金属或木板。4.5.2.8、不得在砂轮机上磨削重、大工件。5、高处作业5.1、高处作业安全技术操作规程5.1.1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米，及2米地坑）有可能坠落的高处进行施工作业，均称为高处作业，必须使用安全带。（安全带使用必须高挂下用，使用前对安全带及悬挂点进行认真检查，确保安全带可靠后方可进行作业）。5.1.1.1、一级高处作业高度为2-5米。5.1.1.2、二级高处作业高度为5-15米。5.1.1.3、三级高处作业高度为15-30米。5.1.1.4、特级高处作业高度为30米以上。5.1.2、高处作业人员要定期体检。凡患有高处作业禁忌症（如高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视、恐高症等）者，禁止高处作业。5.1.3、作业前要先检查所用的登高工具和提升工具、安全带等，经确认无误后方可作业。5.1.4、作业前要划出安全禁区，并设置明显安全警示带、安全标志牌，禁止无关人员进入，作业现场应设专人监护。5.1.5、进行高处动火作业，必须清除下方易燃易爆物品、备足消防器材，采取必要的防火隔离措施，并设专人进行监护。5.1.6、上、下同时作业时，工具应放入工具袋里，传递物件应用吊绳，严禁上、下抛掷工具或物品。5.1.7、攀登时，做到手抓牢，脚踏实，精神集中，严禁开玩笑。禁止站在不坚固的地方，冬季应采取防滑措施。5.1.8、站在吊板上作业，不准站在吊板两端，以避免吊板翘起翻落。5.1.9、不准把工具、物品等放在脚手架或建筑物边缘，以防坠落伤人。5.1.10、遇有六级以上强风或恶劣天气时，禁止露天高处作业，并应对起重机进行有效制动防护，以防被风刮动发生意外。5.1.11、高处作业现场人员，应随时注意自己所处的位置是否能被坠落物体伤害。5.2、安全带5.2.1、必须使用符合国家标准的安全带。使用前必须检查，出现围杆绳磨损、断头超过十分之一或缝线开线、插花、铆钉脱开、金属配件变形、裂痕、腐蚀等情形之一者，不准使用。5.2.2、围杆绳不准打结或用于捆绑、吊装物件。金属配件不准拆、卸或擅自更换。挂钩上的保险装置不准拆除。保持安全带配件齐全，不得丢失。5.2.3、高处作业时，必须使用有腿部挂带的安全带，并正确使用。5.2.4、安全带不准接触明火，不准与尖锐物或酸、碱等腐蚀性物质存放在一起，不准浸泡于水中。5.2.5、安全带应存放在干燥通风处，不准在高温、潮湿处或靠近火炉、暖气处存放。5.3、梯子5.3.1、使用前检查梯子各部分是否良好，有无断裂、弯曲、变形，转动部分是否良好，踏板应有防滑处理，梯脚应有防滑装置。5.3.2、使用时，一人上下梯子，另一人在下面看护，应用脚顶住梯脚以防梯子滑倒。在梯子上作业时，应注意下面，以防坠落物品伤人。上下梯子时，应双手握梯。应使用绳索提升或放下物料。5.3.3、金属梯子不能在电焊时使用，也不能在带电的电线或设备附近使用。5.3.4、不允许两个或两个以上的人同在一个梯子上工作。5.3.5、勿把人字梯当直梯使用。5.3.6、不要坐在人字梯顶部。5.3.7、如果人字梯高于1米，不要站在顶部及以下的两个梯级上。5.3.8、斜梯最上面两个脚踏不能使用，以免作业时身体倾倒。5.4、移动式高空作业平台5.4.1、使用前必须进行检查，必须进行空载升降实验，确认无异常后，方可载人作业。5.4.2、使用时，必须将四个支腿全部伸出并与坚固地面接触，若在土地面作业时，下面需垫不小于5MM厚铁垫板或40MM厚木垫板。5.4.3、在升降过程中，严禁手扶、脚蹬、攀爬叉架或将其它物品放入叉架内。5.4.4、移动平台时，必须将平台降到最低位置，并且平台上不准有人。5.4.5、作业人员进入围栏，必须关好护栏门并将门插好，挂好护栏门链钩。严禁超载作业或带电维修。严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。5.4.6、室外雷雨天气严禁作业，工作场地风力四级以上（含四级）严禁作业。5.4.7、严禁在围栏外悬挂各种物品，严禁抛接各种物品。严禁在平台上靠梯子、架梯子或放椅、凳等。5.4.8、发现异常或听到异响，要立即停止作业，检查确认无故障后方可继续作业。5.4.9、严禁作业时垂直空间内有人、物等障碍。5.4.10、工作时必须戴好安全带，设专人监护。6、各工种作业安全技术操作规程6.1、电工作业6.1.1、行灯（工作手灯）6.1.1.1、行灯手柄要绝缘，灯泡带金属护罩，灯泡螺口不得裸露。使用电压不得超过36V，在金属容器内或特别潮湿的场所，电压不得超过12V。6.1.1.2、使用防水导线。导线不应破损，放置导线时，不应将导线放在尖锐物体、酸、碱类液体、水、热源等物体上，严禁放在轮下以防被轧断造成短路。6.1.1.3、使用行灯必须有隔离变压器供电的安全电压、电源。6.1.2、电工作业安全技术操作规程6.1.2.1、电气操作人员必须按规定穿戴好防护用品方能上岗操作。6.1.2.2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6.1.2.3、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人作业”的警示牌，并验明无电，设专人监护，方可进行工作。6.1.2.4、当发生触电事故时，应立即切断电源，（包括断开开关和用绝缘物挑开电源）解脱触电者。6.1.2.5、当发生火灾时，应立即断开电源并采用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。6.1.2.6、电工作业必须二人以上，一人作业，一人监护。监护人不得从事与监护无关的事情。6.1.2.7、禁止带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关，若需要拉开时，采用符合规定的绝缘手套和防护眼镜。6.1.2.8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应，禁止用金属线代替。6.1.2.9、电气设备的金属外壳必须采取接地措施，零线与地线必须分开。禁止将大地作为工作零线；禁止将暖气管、煤气管、自来水管等管线作为保护接零线使用。6.1.2.10、禁止采取一火一地的接线方法用电。6.1.2.11、室内架设的照明动力线，一律要用良好绝缘线，不许使用花线，线路和照明灯距离地面高度大于2.5米。6.1.2.12、接地线应使用不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地。6.1.2.13、电气设备所用保险丝(片)，不可以用其它金属代替。6.1.2.14、根据现场情况，遇有临时停电和停工休息时，必须拉闸加锁。6.2、电焊工作业安全技术操作规程6.2.1、检查焊钳是否良好，确认电焊机接零或接地保护装置完好，在开合电源时，身体要避开开关的正面。6.2.2、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、钢筋或其它金属物搭接起来，代替焊接地线电缆使用。焊接电缆中间不许有接头，且要绝缘良好。如确实需加长焊接电缆时，接头不许超过三处并且接头绝缘良好。6.2.3、焊接电缆线必须合理摊开，严禁堆放在一起。6.2.4、电焊集中的地方应设遮光板，防止电弧对他人造成伤害。6.2.5、焊接盛过易燃、可燃气体及液体的容器或管道时，焊接前必须彻底清洗、吹除、置换气体及液体，打开所有孔盖，检测合格后立即动火，每隔四小时重复检测一次，同时必须制定可行的安全防火措施。6.2.6、不准焊接密闭或有压力的容器及管道；不准焊接受力物体及带电的设备。6.2.7、在室内或密封环境中作业时，必须保持通风良好。6.2.8、电焊机临时接线时，焊工不得接线，电工完成接线。6.2.9、工作间断，应将焊钳置于安全位置。移动焊机位置时，必须先关闭电焊机，再切断电源。遇突然停电，必须立即关闭电焊机。工作完毕后，应清除余火，切断电源。6.2.10、高处电焊作业，执行高处作业有关规定。6.2.11、严禁电焊工背着焊钳线登高处作业。6.2.12、电焊机必须设独立的漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。6.2.13、电焊机一次接线长度应小于5米，与明火距离不得小于10米，否则应采取防护措施。6.2.14、雨天无防护设施应停止露天焊接作业。6.2.15、电焊机二次接线电缆皮破损不可以使用。6.2.16、焊钳过热不可以浸在水中冷却。6.2.17、电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥的地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃、易爆危险场所。6.3、气割作业6.3.1、气割作业安全技术操作规程6.3.1.1、氧气、乙炔瓶应设置防倾倒装置。6.3.1.2、氧气、乙炔表应完好无损，并配有乙炔回火防止器。6.3.1.3、作业前仔细检查作业场地，周围10米内不准有易燃易爆物品，特殊环境无法清除时，必须采取防护措施，确认无燃烧、爆炸可能时，方可开工。6.3.1.4、作业前要认真检查氧气减压器、乙炔减压器、割炬胶带是否处于安全状态，并确认割炬射吸功能正常。6.3.1.5、使用氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上距离。氧气瓶、乙炔瓶要与明火保持10米以上距离。6.3.1.6、安装气表时，要先开一、二下气阀，吹去瓶咀的脏物再安表。安装完毕后，慢慢开气阀，开气时，人要站在气表的侧面，防止气体冲击伤人。 6.3.1.7、氧气管、乙炔管结合处要严密不漏，不准接触油脂类、金属熔液、高温管道。软管横过通道时，要加护盖，并不得从轨道上通过。软管不得扭结、剧烈折弯，不得将火花落在软管上，软管长度不得小于10米。6.3.1.8、瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须留有0.1MPa以上的余压，乙炔瓶必须留有0.05-0.1 MPa的余压。6.3.1.9、切割时，不准直接在水泥地面上作业，下面至少要垫高100毫米，下面垫上铁板等物，不准垫易燃物。6.3.1.10、不准切割密闭或有压力的容器、管道及受力构件。6.3.1.11、切割装过易燃易爆、可燃气体、液体的容器和管道时，切割前必须彻底清洗、吹除、置换气体及液体，打开所有孔盖，检测合格后立即动火，并每隔四小时重复检测一次。切割前，必须制定切实可行的防火防爆措施。6.3.1.12、发生回火现象，要立即关闭高压氧气阀门和混合气阀门，然后立即关闭乙炔阀门，并对有关安全防护装置进行检查，确认正常后，方可再次作业。6.3.2、气瓶使用安全技术操作规程6.3.2.1、必须使用经过有关部门检验合格并在规定有效期内的气瓶。 6.3.2.2、气瓶必须戴有瓶帽和胶护圈，平时应将瓶帽戴好。6.3.2.3、装卸气瓶时要注意安全，禁止抛掷，运输时要放平稳，以防滚动、冲撞。6.3.2.4、使用前要确认瓶阀和接头螺纹完好。6.3.2.5、禁止敲击、碰撞气瓶，必须防止气瓶及减压器受到意外损害，造成气体外泄，引起燃烧和爆炸。6.3.2.6、瓶阀冻结时，禁止用火烤或用铁器击打瓶阀，可用热水或蒸汽解冻。6.3.2.7、气瓶不得靠近热源。6.3.2.8、禁止用起重设备直接吊运气瓶。6.3.2.9、露天使用要防止日光暴晒。6.3.2.10、气瓶的阀门处严禁沾油脂，也不要用带有油脂的手套开启气瓶。6.3.2.11、乙炔瓶必须直立使用，并要固定，加设防倾倒装置，严禁卧放使用。6.3.2.12、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。6.3.2.13、乙炔气瓶使用时，必须装有减压阀和回火防止器，开启时，操作者要站在阀门口侧面，动作要轻缓。 6.3.2.14、气瓶使用时，应确认气表与瓶的紧固可靠性，人要站在侧面开启瓶阀和气表阀。6.3.2.15、气瓶不可以用滚动的方式搬运。6.3.2.16、乙炔瓶储存、搬运、使用时不准卧放。6.4、钳工作业安全技术操作规程6.4.1、作业前认真检查使用工具是否安全，例如锤头是否有楔，锤把是否有裂损，锤头是否有裂痕，锤不得有油污，使用手锤、大锤不得戴手套，打大锤时甩锤方向内不得有人、有物。6.4.2、使用钳工工作台作业时，虎钳不得有油，工件要夹紧。铲削时，产削工具顶部不得有翻边，周围特别是前方不得有人，铲削到最后用力要轻。6.4.3、修理机械必须停车卸负荷后方可进行。修理转动部分必须确认切断电源。拆装有弹簧、压力的零部件要做好防护。安装时开口销要正确安装，不得只开启一侧。6.4.4、拆、装较大机件或多人配合共同作业时，应事先研究好工作方案，指定一人指挥，工作中做好呼唤应答。6.4.5、安装对孔工件时，严禁用手指探摸。6.4.6、使用扳手，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，高处作业不应在手柄上加套管。6.4.7、安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方可使用。从事安装天车轨道和天车的操作人员，应佩戴工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不宜随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁站在天车的轨道上行走或操作。6.4.8、检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁使用明火照亮。6.4.9、设备往基础上搬运，在取放垫板或其它物品（例如假腿、枕木等）时，手指应放在垫板或其它物品两侧，严禁放在垫板或其它物品的上、下方。垫板或其它物品必须放平稳，对头重脚轻、容易倾倒的设备，必须采取可靠的安全措施，垫稳固，并应设防护栏和标志牌。6.5、起重吊运6.5.1. 起重吊运指挥人员的基本要求6.5.1.1、熟悉作业现场的工作环境，做到心中有数。以免危急时刻指挥错误。6.5.1.2、熟悉起重作业整个工艺流程、作业程序。6.5.1.3、熟悉操作人员的布置和素质。6.5.1.4、熟悉指挥信号，并能正确使用手势信号、旗语信号、音响信号等。使用信号必须做到准确无误。6.5.1.5、熟悉所使用的工具、索具、吊具等。并进行严格检查，不得有损坏，是否与所吊重物相符，不得超负荷使用。6.5.2、起重机作业安全技术操作规程6.5.2.1、起重作业应设专人进行统一指挥，并严格按国家标准与起重司机及司索工进行联络，并做到准确无误。6.5.2.2、起重指挥人员应熟悉了解要指挥的起重机械的技术性能。6.5.2.3、起重指挥人员应对起重用索具、吊具的选用进行正确选择（如钢丝绳、麻绳、卸扣、滑轮、千斤顶、倒链等的承载能力的选择），不得超负荷使用。6.5.2.4、钢丝绳承载能力测算：P=52D2/6000吨。（D-钢丝绳外径，按6倍安全系数计算，主梁起吊时应选用8倍安全系数：P=52D2/8000吨）。6.5.2.5、起吊重物必须捆绑牢固，棱角部位应垫好护角（加设护角及胶皮），吊位应正确。起吊件翻转时要掌握好重心，注意周围人和物。6.5.2.6、吊点的选择：(1) 重心必须在挂点以内。(2) 重心必须在挂点以下。必须保证不会倾斜（可根据情况采取增设辅助挂点来保持平衡）。(3) 吊装小车，因减速机、卷筒偏重时，要确定好挂绳方向（重侧单独用一根钢丝绳、轻侧单独用另一根钢丝绳吊装；最好采用四根粗细和长度相等的对绳进行吊装）。(4) 吊点（吊耳）受力方向与吊耳垂直时，吊耳应加加强筋板（与吊耳垂直焊接）。(5) 正式起吊前，应对吊耳作全面检测，确保安全可靠时方可起吊。(6) 吊装小车防雨棚时，用两根长度适当钢丝绳系挂，将卸扣、夹豆或插销（加一段绳）置于人可站在小车上操作的位置，尽量避免施工人员到防雨棚顶上去系挂和拆除操作。(7) 雨棚吊孔应选择在雨棚正面（背面）竖向中心线两侧的等距位置，距雨棚门两侧边缘50100mm（雨棚在中间位置，每面两个、共四个吊孔），且四个吊孔的上边缘（雨棚里侧）应焊接满足吊装强度的力筋，确保雨棚吊装时不被撕坏。6.5.2.7、指挥人员应佩戴鲜明的标志。6.5.2.8、指挥人员应用手势+口哨或口哨+红绿旗进行指挥（必要时可配备对讲机），并符合国家起重指挥信号标准。6.5.2.9、在开始指挥起吊设备主梁等重物时，先用微动信号指挥，待重物离开地面100200mm时，停止起升，进行试吊，悬停至少10分钟，确认安全可靠后才能用正常起升信号指挥重物上升。6.5.2.10、作业指挥人员，在对起重机下达动作指令前，应观察与起重机、起重物体接触的相关操作人员是否已全部准备好，确保无任何不安全因素后才能下达动作指令，并先吹一长声哨进行警告。6.5.2.11、严格遵守“十不吊”:(1) 超过规定负荷或起重量不明时不吊。(2) 吊具不完整，不符合安全规定，棱角物件无防护措施不吊。(3) 吊具捆绑不牢不吊。(4) 吊具与起重物不垂直、歪拉斜拽不吊；工件埋入地下不吊。(5) 无人指挥、指挥信号不明、违章指挥时不吊。(6) 起重物上有人或浮动物时不吊。(7)吊物从人体上方越过、起吊物下有人不吊。(8)天车带病运行不吊，安全装置不灵不吊。(9) 光线阴暗视线不清不吊。(10) 六级以上强风和大雨、大风、大雾天气，应停止起重吊装作业。6.5.2.12、指挥人员选择的位置:(1) 起重指挥员指挥时应站在能照顾全面工作的地点。所发信号应事先统一并做到准确、宏亮和清楚。(2)应保证与起重司机之间视线清楚。(3)在所指定的区域内，应能清楚地看到起升的重物。(4) 应与被吊重物之间保持安全距离。(5)吊物之下严禁站人。(6)当指挥人员不能同时看到起重司机和重物时，应站到能看到起重司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。6.5.2.13、捆绑吊物选择钢丝绳索具要合适，两根绳索的夹角不得大于90度，应保持在60度角以内。6.5.2.14、起重机吊钩的吊点，应与重物重心在同一铅垂线上，使吊重物处于稳定平衡状态。6.5.2.15、禁止司索工或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重物下，司索人员应与吊物保持一定安全距离。6.5.2.16、听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。6.5.2.17、发现危险情况，应急呼停止作业，指挥人员听到任何人呼喊停止作业时，应立即发出停止作业信号。6.5.2.18、使用卡环应使环底受力，轴销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。6.5.2.19、起吊重物应使用双捻绕的钢丝绳并应符合安全系数规定，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6.5.2.20、使用开口滑车必须封钩。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳三角区内。6.5.2.23、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置并采取稳固措施。6.5.2.24、溜绳的滑轮组，应有防止扭转措施。6.5.2.25、设备直径大于3米时，应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致。设备直径小于3米时，可设一套溜绳。6.5.2.26、编结钢丝绳应各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。6.5.2.27、使用绳卡应将有压板的一端放在长头一面，其应用范围应符合规定。6.5.2.28、使用二根以上绳扣吊装时，绳口间的夹角大于100度时应采取防滑勾措施。6.5.2.29、吊运两根以上杆件或零散物料时，不可以使用单绳进行捆绑吊运。6.5.3、汽车吊作业安全技术操作规程6.5.3.1、司机必须经过专门培训并经有关部门考核批准后，发给合格证，方准操作，严禁无证人员动用。6.5.3.2、认真执行起重机作业规定。6.5.3.3、必须遵守交通规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。6.5.3.4、工作前必须检查各操作装置是否动作正常，起动后仪表显示是否正确，严禁带病运行。6.5.3.5、司机听从指挥人员的信号指挥，若发现指挥不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。待消除不安全因素后，方可继续工作。6.5.3.6、起重作业时，严禁无关人员进入驾驶室。6.5.3.7、起重作业时，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。6.5.3.8、禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，严禁快速起落，严禁在高压线下作业。6.5.3.9、汽车吊不准在斜坡上横向运行，更不准朝坡下转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。6.5.3.10、起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表：起重臂与输电线路间的安全距离表6.5.3.11、两台汽车吊同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥。应先用一台汽车吊将物件一侧吊离地面10公分至20公分后停车，另一台汽车吊起吊物件另一侧至同样高度，悬停至少10分钟，检查起重机的稳定性和制动性能是否动作灵活和有效，在确认正常的情况下，两车的提升速度要缓慢匀速保持相等，被吊物件的重量不得超过两车允许起重量总和的75%，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。6.5.3.12、起重机工作时，吊轮与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限，把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。6.5.3.13、起重臂仰角不得小于30度，起重机在载荷情况下，尽量避免起落起重臂。6.5.3.14、严禁起重机在工作时，进行检修和调整机件。6.5.3.15、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。6.5.3.16、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。7、施工现场安全通则7.1、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁酒后作业。操作员工必须熟悉现场周围的环境，是否有裸露电线、大型变压器、坑道、障碍物、易燃易爆物品、管道等。7.2、员工施工时，是否能对自己或他人造成伤害。例如：是否有高空坠落物体对自己、其他员工或产品造成伤害；员工工作时，是否能产生坠落物体；与外单位人员交叉施工时，是否会产生不安全因素或事故隐患等。7.3、物品或机械设备、零部件的存放是否会给自己或他人造成伤害， 他人是否会对存放物品或机械设备、零部件造成损害。7.4、施工现场布置的隔离带或其它警示标志是否正确、明显、牢固。7.5、施工现场配备的灭火器等是否齐全、有效。7.6、施工现场是否有安全通道。7.7、施工现场是否有有毒、有害气体、液体等。7.8、施工现场是否有隐蔽物或不明物可能造成的伤害。7.9、施工现场用于清洗零件的煤油、油漆、稀料等液体物