第13讲 建材火电类-案例二(二)及案例三(一)(2012年新版).doc

案例三 江苏巨龙水泥集团有限公司5000t/d熟料生产线技改工程一、项目概况1项目名称江苏巨龙水泥集团有限公司5000Ud熟料生产线技改工程。2项目性质、主要依据(1)项目性质：技术改造。(2)主要依据：国家经济贸易委员会文件(国经贸投资200386号)“关于印发第三批国家重点技术改造双高一优项目导向计划的通知”。3建设地点地点：江苏省徐州市北郊茅村，巨龙集团现有生产线西侧预留的空地上。技改工程的位置见区域地理位詈图1，厂区平面布置见图2。分析：区域地理位置图和厂区平面布置图应附区域风向玫瑰图和比例尺4项目概况(1)工程总投资：3302088万元，其中环保投资为3170万元，占项目总投资的96。(2)产品方案：日产熟料5000t，年产熟料155万to技改工程为大型新型干法熟料生产线，并有自备开采的石灰石矿山，符合水泥工业的产业政策。(一)区域特点1地表水评价区内的主要地表水系是京杭运河的不老河段和微山湖。京杭运河位于技改工程厂址南约64km，是南水北调东线河道；微山湖位于技改工程厂址北约77km，是一天然湖泊，由此可见，技改工程所在区域的水环境较为敏感。2文物评价区内有四处文物保护单位，其中省级、市级重点文物保护单位各一处，县级文物保护单位两处(图3)。茅村汉画像石墓位于巨龙集团东南约40km处，是江苏省重点文物保护单位；蔡丘古文化遗址位于巨龙集团东南约45km处，是徐州市重点文物保护单位；丘湾古文化遗址和狼虎洞分别位于巨龙集团东南约30km处和西北约2：3km处，是县级文物保护单位。(二)环境功能区划和环境标准徐州市环境保护局仅对徐州市区的环境功能进行了规划，未进行规划的郊区县均按二类环境功能区执行。技改工程所在地位于徐州市北郊，属二类功能区。根据江苏省环境保护厅苏环便管2003)131号“关于对江苏巨龙水泥集团有限公司5000Ud水泥熟料生产线技改工程环境影响评价执行标准的复函”，技改工程环境影响评价执行标准见表1。分析：环境功能区划应按环境要素分别明确，在此描述“技改工程所在地位于徐州市北郊，属二类功能区”应明确环境要素。另外提醒大家注意，水泥厂大气污染物排放标准(GB49151996)已为水泥工业大气污染物排放标准(GB49152004)所替代。三、环境质量现状1环境空气质量现状在评价区设立了6个监测点，并对比了历史监测数据，各评价点的TSP、PMi。、S02、N02的监测结果表明，TSP不超过环境空气质量标准(GB 30951996)二级标准的限值要求，但个别监测数据接近标准值；PMl。有超标现象，S02、N02符合标准要求。分析：“SO2、NO2符合标准要求”应明确是“小时值”还是“日均值”符合标准要求。2声环境质量现状 对厂界和环境噪声的监测结果表明，受高噪声生产设备的影响，西厂界噪声超标，环境噪声夜间超标。分析：“西厂界噪声超标”应明确是昼间超标还是夜间超标及其超标程度；环境噪声夜间超标应明确环境敏感点的方位、距离及超标程度。四、厂址选择的合理性分析(1)技改工程的建设符合铜山县的总体规划。(2)技改工程充分利用现有的石灰石矿山资源，后备矿山焦山距离厂址也较近，石灰石资源充足可靠。(3)技改工程建设在现厂址闲置的空地上，可充分利用厂内现有的辅助工程和功能设施，节约了工程投资。(4)从环境现状监测和预测结果可知，评价区内环境空气质量尚好，技改工程实施后，不会使环境空气质量恶化；厂界噪声经治理后达标。(5)技改工程实施后，搬迁距离主生产线较近的19户村民，使卫生防护距离满足水泥厂卫生防护距离标准(GBl80682000)标准的要求。拟建项目选址尚属合理。五、工程分析(一)项目组成及与现有生产线的依托关系技改工程在依托现有生产线部分生产设施的基础上，主要建设石灰石输送、生料制各、熟料煅烧、熟料储运部分。项目织成及与现有生产线的依托关系见表2。分析：对于技改项目应补充对现有工程基本情况的介绍，并分析技改工程依托现有工程部分内容的可行性。（二）原料、燃料技改工程采用石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰4组分配料，年用量分别为2108万t、136万、84万L 138万t，燃料煤年用量约202万t。（三）生产工艺流程技改工程的生产工艺主要有生料制备、熟料煅烧等过程。石灰石在矿山采用微差爆破技术，露天分层开采，经破碎后，由皮带机输送进厂，卸入圆形预均化库，经均化后送至原料配料站。外购砂岩由汽车运输进厂，存入堆棚，经皮带机送往现有砂岩黏土预均化堆场，均化后送至配料站。铁矿石由汽车运送进厂，储存在堆棚内，由装载机倒运，经料仓底下的皮带机送入原料配料站。粉煤灰由汽车输送进厂，直接泵送至原料磨附近的配料库参与配料。配料站分设石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰4个配料库，仓底的定量给料秤按设定的配比卸料，然后由皮带机输送至原料磨。原料粉磨采用一台辊式磨，利用窑尾预热器的废气作为烘干热源，出磨粉料与粉煤灰混合后送至生料均化库。均化后的生料计量后由空气输送斜槽及斗式提升柳送入回转窑的旋风预热器，生料经5级旋风预热器和分解炉系统预热、分解后，进窑内煅烧。原煤火车运输进厂后卸入原煤露天堆场，经皮带机送至煤库，再送至煤粉制名车间的原煤仓，原煤经仓底给煤机定量喂入辊式磨煤机粉磨，烘干热源来自窑头篦冷机废气，合格煤粉经螺旋输送机分别送至窑用煤粉仓和分解炉用煤粉仓，煤粉经计量后，气力输送至窑头煤粉燃烧器和分解炉燃烧器。出窑高温熟料经篦冷机冷却后，由盘式输送机送入熟料库，出库熟料由皮带机分别送至火车散装站和汽车散装站。分析：工程工艺描述清楚，污染流程图清晰明了，主要排污节点识别正确，但应对各排污节点进行编号，以便于污染源分析时做到图、表对应。(四)污染源分析1施工期的污染源分析扬尘是施工期影响环境空气的主要污染物，其次是施工机械产生的噪声对施工场地近距离有影响；施工期间的生产用水在施工现场蒸发和消耗，施工人员的生活污水排入现有的排水管网后外排，对环境影响较小：施工期间的生活垃圾由厂方的置业公司定期统一处置，技改项目主生产线坐落在石灰岩山坡上，土石方挖掘时产生的绝大部分是石灰石，可作生产熟料的原料，施工期间产生的固体废物对环境影响较小。2运行期污染源分析(1)现有生产线污染源简介现有生产线(包括生活锅炉)共有组织粉尘排放点共37个，均达标排放，粉尘有组织排放量为62039ifa；厂内现有原辅料、熟料等露天堆场三个，粉尘无组织排放量为25Ua，粉尘非正常排放量为96Ua，所以现有生产线粉尘排放总量为65499Ua；烟尘、S02、NO。、氟化物等的排放量分别为518Va、18322la、16284t/a、615Ua。该厂区内现有2个排水口，生产线循环系统的排水由1*排水口排出，日排水量约为1066m3；厂区生活及辅助生产废水由2#排水口排出，日排水量约为136m3现有生产线设备噪声级在80一105dB，由于回转窑距离西厂界较近，西厂界噪声有超标现象。分析：对现有工程的废气污染源应以表格形式进行详细描述，包括污染源名称、污染因子、污染物产生浓度、废气排放量、污染物治理措施、污染物排放浓度、排放烟囱高度、内径、达标情况等。对于水污染源，应将厂区废水的治理措施及是否达标交待清楚。对于噪声，指出了现有工程存在的环保问题，按“以新带老”原则，需在技改I程实施时解决现有工程存在的环保问题。(2)技改工程的污染源分析石灰石矿山开采的污染源分析a .矿山开采过程中钻孔、矿石爆破、采装、运输、卸料、爆破等工序均有粉尘产生，除矿石破碎粉尘排放点为有组织排放外，其余均为无组织排放，经计算，技改工程实施前矿区粉尘的排放量为2409ua；技改工程后，粉尘排放量为30.43t/ab 技改工程实施后每年爆破产生的废气量约为71690m3;年生活污水排放量为7125m3，污水经地埋式污水处理系统处理后，用于矿区绿化、采场作业面洒水，不外排。c矿山开采出的矿石全部搭配使用，无废土石排弃。熟料生产线污染源分析a粉尘污染源分析：技改工程共有组织排尘点24个，均安装了高效的收尘器，其中电收尘器2台，分别用于窑头、窑尾，袋收尘器22台。技改工程废气排放总量为1 175 332m3h，有组织粉(烟)尘排放量54818t/a，各排尘点的排放浓度、吨产品排放量均符合水泥厂大气污染物排放标准(GB49151996)中的二级标准要求。考虑到物料种类、粒径分布、风速大小等因素，技改工程无组织粉尘排放量约为10t/a。技改工程的非正常排放发生在以下两种情况：一是窑尾废气中CO浓度超过安全阈值，电收尘器自动跳闸停止工作；二是水泥窑停窑检修后重新点火时，电收尘器不能在点火时同时启动，电收尘器滞后启动，根据我院在同类生产线实测数据，结合该生产线具体工艺情况，确定技改工程粉尘非正常排放量约为98t/a。技改工程粉尘排放总量约为56798t/a。b.SO2污染源分析：根据生料及燃料的含硫率，并结合新型干法窑的特点和。参照我院对新型干法窖的实测数据，确定技改工程窖尾SO2排放浓度为23.08mg/m3，吨产品排放量为0.07kg/t，低于水泥厂大气污染物排放标准（GB49151996）中的要求（即排放浓度限值为1.20kg/t），年排放量103.07t。c NOx污染源分析：Nox主要产生于水泥窑的高温煅烧过程，根据近几年国内同类窖型、同等规模回转窖的实际监测数据类比，技改工程窖尾NOx的排放浓度为560mg/m3，吨产品排放量为161kgt，符合水泥厂大气污染物排放标准(GB49151996)表3中的要求(即排放浓度限值为800mgm3，吨产品排放量限值为24kz()，年排放量250051tod噪声污染源分析：技改工程生产过程中各种磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声级一般在90115dB，经车间封闭、基础减振、安装消声器等措施处理后，声级可降低1025dB。e水污染源分析：技改工程循环系统循环水量为4 560m3d，损失水量为160mBd，排污水量80m3d。经污水处理设施处理后，COD、SS的的排放浓度为厂内绿化、堆场及道路洒水等。分析：技改工程污染源分析部分内容应以表格形式对废气、废水和噪声污染源进行详细描述，更加直观。另外，还应补充水量平衡图。(3)技改工程投产后区域污染物排放量的变化：技改后区域内大气污染物排放量的变化情况见表3。(4)技改工程“上大改小”方案污染物削减量：根据徐州市人民政府(徐政函2003)12号文)，徐州市决定关闭本市范围内的小水泥企业11家(其中三家改造为粉磨站)，压缩小水泥生产能力172万t，淘汰的小水泥企业的生产能力和污染物排放总量见表4。企业分布见图5。(5)现有生产线存在的环境问题石灰石矿山a矿区非雨季开采和运输作业时扬尘较大。b 矿区生活污水未经处理，直接排到矿区外的山沟里。c矿山开采初期剥离的废土石堆存在矿区北侧，堆积多年表层己被压实，长满杂草，但无任何防护措施。水泥生产厂区a现有生产线由于采用黏土配料，窑尾排放废气中含有氟化物，部分原辅料露天堆放，尤其是水泥销售的淡季，部分过剩熟料露天堆存，有风时产尘量较大。b 由于原料磨电机设备的原因，耗水量偏大。c厂区内现有生产、生活废污水排入地表水，造成了水资源的浪费和地表水染。d西厂界噪声超标。(6)“以新带老”的措施石灰石矿山a技改工程实施后，增加采场作业面、运输道路的洒水次数，以减轻矿石采装和运输过程中产生的二次扬尘。b 技改工程实施后，在矿山安装一套地埋式污水处理系统，生活污水经处理后，用于采场作业面洒水和矿区绿化。巳对矿区北侧现存的废土石堆场采取修筑防护坝，并在坝底开疏水孔，废土石堆场周围植树等措施。水泥生产厂区a调整生产配料，原料中不再使用粘土。b更换现有生产线原料磨，冷却水的循环利用率由843提高到874。c技改后实现全厂废污水的“零排放”。d加强降噪措施，使西厂界噪声达标。分析：现有工程存在问题描述清楚，并按“以新带老”的原则逐一提出了污染防治措施，但有些污染防治措施尚不够具体，如未阐明西厂界噪声达标拟采取的具体措施及其确保厂界噪声达标的可行性。综观工程分析内容，应该说框架结构较为完整，对水泥厂的污染源把握比较准确，污染源分析内容较全面，基本反映了水泥厂污染特征。但工程分析编制尚需进一步规范，有关内容需进一步细化。六、环境影响预测(一)评价因子(1)环境空气：选取TSP、PMlo、SO：、NO：；(2)声环境：厂界和环境敏感点的等效A声级；(3)水环境：由于技改工程废污水不外排，全部回用，所以不做水环境影响预测。分析：评价因子选用正确。(二)预测方法和内容1环境空气选择TSP、PMl。、SO：、N02为预测因子。预测模式采用环境影响评价技术导则一大气环境(HJT2293)中规定的模式。粒径小于10gm、S02、N02等气态污染物的预测采用导则中推荐的模式，(3)一(17)式，(40)一(41)式；粒径大于10gm采用导则推荐的模式，(53)(57)式：预测内容：SO：、NO：1h最大落地浓度及落地距离；TSP、PMlo、S02NO：日平均浓度和年平均浓度贡献值分布，并画出等值线图，预测评价点和环境保护目标接受到的贡献值；非正常排放条件下的浓度贡献值分布，预测评价点和环境保护目标接受到的浓度值；不利气象条件下的浓度贡献值分布，预测评价点和环境保护目标接受到的贡献值；叠加环境空气质量现状监测值的浓度计算。2声环境采用环境影响评价技术导则一声环境(HJT241995)中推荐的预测模式，公式见导则中的(1)式。预测内容：拟建工程噪声贡献值分布；叠加厂界和环境现状监测值的计算。3项目排污影响预测(1)环境空气影响预测小时浓度贡献值：预测结果表明：在507000m，SO：、N02在各类稳定度下的小时浓度最大贡献值分别为0002 37mgm3、003745mgm3，占二级标准限值的05、165。日均和年均浓度贡献值：TSP、PMl。、S02、N02在各类稳定度下的日均浓度最大贡献值分别为0050mgm3、0010mgm3、0020mgm3、0010mgm3，占二级标准限值的167、67、133、83。TSP、PMl。、SO=、N02在各类稳定度下的年均浓度最大贡献值分别为0030mgm3、0010mSm3；0010mZm、0010mgm，占二级标准限值的150、100、167、125；其中TSP、PMj。最大值的覆盖面积分别为064km2、028km2，较技改工程实施前分别增加了024km2、006km2。非正常条件下的浓度贡献值分布：窑尾电收尘器保护时发生非正常排放，经预测在各类稳定度下，TSP的浓度贡献最大值为1509 80mgm，出现在下风向2000m处。停窑检修重新点火发生非正常排放时，经预测在各类稳定度下，TSP的浓度贡献最大值为044449mgm3，出现在下风向1 200m处。不利气象条件下的浓度贡献值分布：本次预测选取小风(v05ms)、熏烟状态两种情况下进行。小风：在各类稳定度条件下，TSP、PM，。一次浓度贡献最大值为0057 85mgm3、0051 62mgm3，出现在距窑尾烟囱100m处：S02、N02的小时浓度贡献最大值为0011 55mlm3、010906mgm3，出现在距窑尾烟囱800m处。熏烟状态时，TSP、PMi。一次浓度贡献最大值为0113 24mgm3、009464mgm，出现在距窑尾烟囱100m处。叠加现状监测值：叠加现状监测值后，各评价点TSP、PMw，S02，N02的浓厦值在00370305mgm3、00820205mgm3、00000075mgm3、00080052mgmj，基本不超标。，叠加无组织排放监测值的浓度值范围在00320284mgm3，不超标。(2)声环境影响预测预测结果表明：技改工程投产后，厂界噪声评价点的昼间噪声值在387666dB，夜间噪声值在429629dB，西厂界噪声值超标。环境噪声评价点的昼间和夜间噪声值均不超标。分析：须针对西厂界现状噪声超标和预测超标的情况，提出具体的可操作的噪声污染防治措施，并预测采取措施后西厂界声环境质量。(三)技改工程后评价区环境质量评述1环境空气质量状况技改工程实施前，各评价点TSP、PMl。、S02、N02的浓度值在00300298mgm3、00920210mgm3、00000075mgm3、00050048mgm3；技改工程实施后，各评价点叠加现状监测值后，TSP、PMi。、S02、N02的浓度值在00370305mgm3、00870205mgm3、00000075mgm3、00080052mgm3；技改工程实施后，各评价点的浓度值均有不同程度的增加，但增加幅度较小，对评价区的环境空气质量影响较小。技改工程实施前，厂界无组织排放监测点的浓度值在01040325mgm3；技改工程实施后，叠加粉尘无组织排放现状监测结果和技改工程对现有生产线的削减量，厂界无组织排放监测点的浓度值在00320282mgm3，较技改工程实施前有所降低，可见技改工程实施后，由于将原有的原料、熟料露天堆场封闭，使厂址近距离范围内的粉尘浓度值大为减小。2声环境质量状况由于现厂区西厂界的噪声值超标，技改工程实施后，将在西厂界种植20m宽的绿化树带，并修筑高度为10m的吸声墙，使厂界噪声值达标。分析：应在“以新带老的措施中和声环境质量预测中提出采取的具体噪声污染防治措施，明确隔声墙的降噪效果，并需按模式预测西厂界噪声的达标情况。七、污染防止对策措施的技术分析（一）施工期污染防治措施分析 1扬尘污染防治措施与预防污染（略） 2施工噪声污染防治措施与预防措施（略）（二）运行期污染防治措施 1粉尘污染防治措施 技改工程生产线共有组织粉尘排放点24个，各排放点均安放了收尘效率高、技术可靠的收尘装置，设计窖头和窖尾粉尘排放浓度均小于70mg/m3，其他各排放点的粉尘排放浓度均小于50mg/m3各个排放点粉尘的排放浓度和吨产品排放量均言水泥厂大气污染物排放标准(GB49151996)中1997年1月1日后建设的水泥厂生产设备大气污染物排放二级标准的限值要求。本工程在窑尾电收尘器、分解炉及预热器等处装有CO、温度、O：等多种监测；仪器，并配有风量、喂煤量等自动控制系统，当浓度超过设定的安全界限值发出报警信号传到中央控制室后，及时调整喂煤量降低CO浓度，使窑内燃烧恢复正常，解除电除尘器燃爆危险，并使回转窑包括电收尘系统安全稳定地运行，减少发生非正常排放的频次。为了减少停窑检修造成的非正常排放，在回转窑点火阶段用油作为燃料，缩短电收尘器滞后启动的时间，减少粉尘排放量。技改工程后将对厂区内现有的熟料和混合材露天堆场进行封闭，大大减少了粉尘无组织排放量。石灰石矿山有组织排尘点均安装袋除尘器，粉尘达标排放：爆破时粉尘无组织排放产生量的多少，主要采取合理布置炮孔位置，正确选取爆破参数等方法加以控制，采场作业面产生的扬尘采用洒水降尘和及时清运爆破后的松散矿堆加以控制。2噪声污染控制措施技改工程的噪声源主要是磨机、破碎机、风机等设备，空气动力性噪声在风机进出口和空压机吸风口加装消声器；对产生机械噪声的设备如风机、水泵、磨机可在设备与基础之间安装减振装置；对强噪声源应加强车间密封性，加装防护隔声罩，并加强采取车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，减小噪声污染。鉴于西厂界距离孔家村较近的具体情况，窑尾风机除加装消声器外，还在风机安装处的西侧筑高约10m的吸声墙，并在西厂界种植宽度为20m的树带，形成声屏障。3废、污水不外排的防治措施熟料生产线除循环系统产生循环废水外，还有辅助生产废水及办公生活污水。根据水质不同，本着经济、高效的原则，采取不同的处理工艺，熟料生产线的循环冷却水中的主要污染物是悬浮物、油类等，经格栅、调节、沉淀、过滤后，悬浮物的去除率大于95，油类的去除率大于98，水质符合污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准，用于现有生产线的增湿塔调质用水；对生活污水采用城市生活污水二级生化处理工艺，悬浮物的去除率大于90，BOD5的去除率大于85，CODe，的去除率达到75一85，水质符合GB 89781996中的一级标准，处理后的水一部分用于厂区绿化、堆场洒水，一部分用于厂区南侧该厂的加汽混凝土厂的生产用水。由于项目厂址附近地表水有京杭大运河不老河段和微山湖，且京杭运河又是南水北调东线河道，水环境较为敏感。技改工程实施后，由于建设了污水处理场，生产废水、生活污水经处理后，回用于生产，全厂实现了废污水的“零排放”，保护了区域的地表水环境。4绿化设计根据技改工程的排污特点，进行绿化时应尽量选用滞尘能力强的植物，如泡桐、侧柏等，绿化系数不应小于30。分析：运行期污染防治措施基本可行，但应补充该项目环保工程“三同时”竣工验收一览表八、清洁生产水平分析(一)生产工艺的先进性1低热耗窑型、生产工艺先进技改工程的熟料煅烧系统设计采用双系列低压损型五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉+48mX72m回转窑+最新第三代控制流型篦冷机，该系统技术成熟、运转可靠、产量大、能耗低。2自动控制燃煤量，减少发生非正常排放的频次 技改工程回转窑及分解炉的喂煤系统，引进精度高、运转可靠的计量控制设备，根据工艺要求可实现自动调节喂煤量，保证喂煤量均匀，从工艺设计上尽最大可能，减少了非正常排放的频次。3工艺设计合理，热能循环利用，可降低能耗技改工程充分利用窑尾预热器排出的废气分别作为烘干原料和燃煤的热源。将窑头冷却机热风作为入窑二次风、入分解炉三次风。从而使窑尾、窑头余热的利用率达70以上，充分利用热源，每年可节约标准煤近万吨。4节约电能石灰石破碎采用引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺流程简单、单位产品电耗低；原料粉磨采用辊式磨，单位生料可节电57kWht；煤粉制备采用辊式磨煤机，单位煤粉可节电110kW-ht；五级旋风预热器采用低压损技术设计，系统阻力大大降低，与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15一20。5充分节约水资源技改工程生产设备循环冷却水量为4 800md，循环利用率95，做到废污水不外排，可大大节约水资源。(二)清洁生产评价指标体系技改工程清洁生产评价指标分为四大类：原材料指标、产品指标，资源指标和污染物产生指标。1 原材料指标毒性：高能源强度：中等生态影响：中等可回收利用性：良好可再生性：低2产品指标销售：良好；使用：良好；寿命优化：良好；报废：良好。3资源指标熟料单位产品新鲜水耗量：032m3t熟料单位产品标准煤耗：1013kgt熟料熟料综合电耗：570kWht熟料单位产品生料耗量：150t干生料t4污染物排放指标熟料单位产品粉尘排放量：037kgt熟料单位产品S02排放量：007kgt熟料单位产品NO。排放量：161kgt熟料单位产品废水排放量：0m3t综上分析，技改工程的清洁生产水平达到了国内先进水平。分析：本项目清洁生产指标量化数据较全面，比较真实的反映建设项目的清洁生产水平，但是在没有与国内外同类项目相关指标比较分析的情况下，即得出“技改工程的清活生达到了国内先进水平”显得说服力不强，这有待完善。九、总量控制徐州市环境保护局在“关于江苏巨龙水泥集团有限公司5000Ud熟料生产线项目新增污染物排放指标来源的意见”中指出：“同意项目实施后新增污染源排放量由徐州市政府徐政函2003)12号文件淘汰关闭的小水泥企业削减量替代”。区域污染物的削减情况见表5。十，结论1产业政策符合性巨龙集团技改工程是建设5000Ud窑外分解水泥熟料生产线，并淘汰和改造了徐州市内部分生产工艺落后、对环境污染严重的小水泥企业，在地区水泥总量不增加的前提下，提高了产品质量和高标号水泥的比重，技改工程符合国家产业政策。2污染物达标排放(1)技改工程共有组织排尘点24个，安装24台高效收尘器，其中电收尘器2台，袋收尘器22台，使粉尘浓度和吨产品排放量符合水泥厂大气污染物排放标准(GB49151996)表5中的要求。技改工程是新型的干法熟料生产线，由于工艺的特点，窑尾SO：、NO。的排放浓度和吨产品排放量也符合GB49151996表5中的要求。(2)技改工程实施后，在厂区内建设污水处理系统，废污水进污染处理系统处理后回用，使集团的废、污水实现零排放。(3)技改工程新增噪声源9处，声级在8095dB。由于西厂界的噪声现状值超标，技改工程实施后，在西厂界种植宽度为20m的绿化树带，并修筑10m高的吸声墙，使西厂界噪声贡献值达标。3符合总量控制的要求技改工程污染物的排放总量(包括厂区和矿山)小于徐州市区域内淘汰的11家小水泥企业的粉尘、SO：的削减量。符合环境管理部门对总量控制的要求。4清洁生产水平技改工程采用新型的干法熟料生产工艺，在工艺、物耗、能耗、单位产品污染物的排放量等诸方面都体现了较高的清洁生产水平，清洁生产总体评价分值为823，处于国内先进水平，为“清洁生产”项目。5公众参与通过对居住在厂址和矿：-U附近的孔家村、楼顶、黄泉、大庄的村民采用问卷和交谈等方式进行公众参与调查，大部分村民支持技改工程的建设，少数持反对意见的村民主要担心技改工程增加的污染物排放量对他们的生活有影响，这部分村民主要集中在距厂区西厂界较近的孔家村村民，技改工程实施后，集团加强了污染防治措施，使各粉尘排放点达标排放，废、污水实现零排放，生产线对厂界噪声的贡献值达标，厂址周围的环境质量得到改善，距西厂界较近的村民实施搬迁，届时厂址周边的村民均居住在水泥厂卫生防护距离以外。综上所述，本项目生产工艺和环保措施先进，符合达标排放、清洁生产的方针，从环保角度衡量时可行的。案例分析 一、项目实施与国家相关产业政策的相符性江苏省徐州市巨龙水泥集团有限公司利用取得采矿权的石灰石矿山丰富的资源，在现有厂区内新建一条5000Ud的新型干法水泥熟料生产线，属国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)中鼓励类的“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”项目，项目建设符合国家产业政策。另外评价中提出了被淘汰的落后水泥生产能力的名录和位置分布及企业的基本情况，有利于淘汰工作的实施和监督，亦有利于说明项目的实施对徐州市环境质量改善的意义。二、项目概况与工程分析1项目概况此部分介绍了项目的性质、投资、产品和建设内容与地点。说明了现有工程与新建工程的依托关系，都是十分必要的。但是没有说明技改工程项目被改造的工程内容和改造与新建工程两者的关系及技改工程依托现有工程部分内容的可行性，需补充说明。2工程分析(1)评价中用示意图表明工艺流程和主要排污节点，较为清楚、简要。如果结合生产设备和生产线平面布置图来表述和说明生产工艺流程和排污节点的位置就更为直观和准确，其各污染源的相互位置关系也更为清楚。但是目前环境影响评价中大多都用示意图表示，对此应加以改进。另外还应对各排污节点进行编号，以便于污染源分析时做到图、表对应。(2)污染源分析环境影响评价中按施工期和运行期做了两时段的分析。在运行期中又分别分析了石灰石矿山开发和水泥熟料生产两部分的污染源，较为明确。石灰石矿山开采的污染源分析中选择了粉尘(颗粒物)、废气、噪声、废水和固废因子。但还应有振动强度分析；非污染的生态环境破坏分析。在污染源具体描述中应以表格形式对污染源名称、污染因子、污染物产生浓度、污染物治理措施、污染物排放浓度、排放去向等分别进行描述。熟料生产区选择了粉尘(颗粒物)、SO，、NO，、噪声和废水等因子，符合工程特点。并且源强确定得较为准确。其中NO：排放浓度在当今工艺条件下略显偏低。评价中对回转窑系统窑尾使用电除尘器可能发生的非正常排放做了分析，并对颗粒物的排放源强进行了确定，这在当时编制环境影响评价文件的背景条件下是应该做的。但在现行的“水泥工业大气污染物排放标准中规定，回转窑系统在工艺不正常的情况下也不允许发生非正常排放，据此在环境影响评价中应分析防止发生非正常排放的对策。(3) “以新带老”的实施扩建工程和技改工程项目对现有工程存在的环保问题进行了调查回顾，并提出解决措施和实施计划，即所谓的“以新带老”，这是环境影响评价中不可缺少的部分。案例中设专题分析了现有生产线存在的环境问题，提出了“以新带老措施。对存在问题的披露总体较为全面、深入，但有些污染防治措施尚不够具体。 (4)“三本账的统计、核算对于扩建工程和技改工程项目的环境影响评价须要核准现有工程、拟建工程和“以新带老措施，在不同时段统计污染物的排放量和变化量，即所谓的“三本账计算。案例中将巨龙水泥集团自身和评价区域内在技改I程实施前后污染物排放量的变化列表给出，并包括被淘汰的落后生产能力削减的污染物排放量的变化。“三本账”的统计结果清晰、明了。 3厂址选择案例从城镇总体发展规划、土地占用、环境敏