铝材厂工程分析建设项目概况及工程分析.doc

2建设项目概况及工程分析2.1项目概况2.1.1项目基本情况（1） 项目名称新兴县稔村镇豪懋五金制品有限公司铸造铝合金项目（2）项目性质新建项目 （3）建设单位新兴县稔村镇豪懋五金制品有限公司（4）建设地点和总平面布置新兴县稔村镇豪懋五金制品有限公司拟建于云浮市新兴县稔村镇。建设项目总占地面积100亩（66000m2），平面布置见附图3。（5）建设内容及生产规模、产品方案生产铝合金3000t/a，铝合金型材2500t/a。（6）项目组成及建设内容项目组成及建设内容见表2-1-1。环保工程包括铝灰处理系统一套、熔铝炉排烟收尘设备一套，炉门口无组织排放烟尘处理系统，循环水处理系统等。表2-1-1项目组成及建设内容表序号名 称说 明1主体工程5500t/a铝合金生产线2辅助及公用工程给排水系统（含循环冷却水系统）3供、配电系统含500KW变压器、配箱式变电站一座43.2m两段式冷煤气发生炉（1+1）座，为熔炼炉供煤气6办公楼、职工宿舍、食堂等7仓储工程厂区原、辅材料库、成品库、煤棚等8主要环保工程熔铝炉烟气收尘装置一套、铝灰处理系统一套、炉门口无组织排放烟尘处理系统，循环水处理系统等（7）主要经济指标项目建设总投资3000万元，其中固定资产投资2500万元，流动资金500万元。环保投资预计310万元，占工程总投资10.3%。本项目正常年销售收入为7778万元。税后净利润为720万元。投资回收期4年。（8）劳动定员、生产时间及工作制度。需要职工220人，其中生产工人150人左右，管理及服务人员70人左右。年生产7200小时，实行四班三倒制24小时生产。（9）项目实施计划第一期：2007年2月，可行性研究阶段；2007年3月2007年10月，完成工程设计以及施工图设计；2007年12月完成设备订货和土建；2008年13月设备安装及生产准备工作；2.1.2主要原材料、燃料来源及消耗项目的生产主要原材料及辅料见表2-1-2。表中为年产5500吨计。表2-1-2 主要原辅材料及来源序号名称比例用量(t /a)吨耗损耗（）来源运输方式1铝料89.4%4950990kg10%80来自广东清远、南海及广西、山东。陆路火车、汽车、水路船2镁0.2%102.00 kg2%河北陆路火车、汽车3锰0.3%153.00 kg2%湖南、四川火车4铜1.8%100.2520.05 kg3%清远、南海汽车5工业硅7.5%415.4583.09 kg1%广西火车、汽车6钛中间0.6%306.00 kg_湖南、河北火车、汽车7锶中间0.2%102.00 kg_湖南、河北火车、汽车8清渣剂0.010.5上海、江苏汽车9氩气5kg广州、深圳汽车合计5531.22.1.3能源来源及消耗该项目的主要能源及消耗量如表2-1-3。表2-1-3主要能源及能耗表序号名称吨耗年用量来源及运输方式1电26.28kw.h13.14万kw.h供变电站2水0.167m30.173万m3云河、自设泵房3烟煤236.5 kg1182.5 t山西大同、火车2.1.4主要原材料、燃料成分分析 该项目主要原材料为铝料（铝锭）、镁、锰、铜、工业硅、钛中间合金、锶中间合金体及清渣剂等，其主要成分见表2-1-4。表2-1-4 主要原材料成分分析名称主要成分规格执行标准铝锭AlAl99.7GB/T1196-93回收铝料AlAl88.3镁Mg99.9GB3499-83 GB3499-1995锰Mn99GB2774-91，TB/T015-93铜Cu99工业硅Si99.7GB2881-91钛中间(AlTi10)Al、TiAl 基，Ti9%11%YS/T 282-2000锶中间(AlSr10)Al、SrAl 基，Sr9%11%YS/T 282-2000清渣剂MgCl2、KCl、NaCl等燃料采用大同烟煤炭粒为原料，炭粒直在径28cm左右，无须再进行二次破碎。其成分分析见表2-1-5，2-1-6。表2-1-5 大同烟煤煤质分析挥发份(Vr)全水份(Wf)灰份(Ag)含硫量(Sqg)低位热值2030%45%510%0.41.0%26MJ/kg表2-1-6 发生炉煤气体积成分分析（）H2COCH4CO2N2O2H2S杂质Qd(Kj/Nm3)13.331.61.82.3550.30.20.050.463202.1.5物料消耗及产品产量(1)物料消耗物料消耗见表2-1-7。表2-1-7 项目物料平衡表入方出方原料消耗量（t）产品产量（t/a）铝料4950铝合金5500镁10锰15铜100.25工业硅415.45钛中间30锶中间10清渣剂0.55531.2损耗31.2合计合计5531.2(2)产品产量项目生产铝合金材料5500t/a，主要为工业用材。2.1.6储运工程（1）仓储项目建材料仓储车间200 m2，用于存放铝锭、废杂铝、工业硅及其他辅助材料，废杂铝（14吨）储存周期为10天，工业硅及其他辅助材料（60吨）存储周期为30天，储存方式为堆放。项目设成品库，成品（200吨）储存周期为10天。项目建煤库用于存储燃料用煤（75吨），存储周期为15天。（2）运输厂内运输由合资公司自行承担，在工厂内建硬化卸车场所。车间内运输采用叉车，一些零星辅助材料等可采用叉车及手动搬运车运输。厂外运输采用外协的办法，成品用汽车运输方式运出。全年运入：铝料4950吨（含电解铝、废杂铝），工业硅415.45吨，煤1182.5吨，紫铜100.25吨，其他材料65吨。全年运出：铝合金产品5500吨。产品主要销往广州本田、东风日产及肇庆、湛江、高要、深圳等地的铝合金铸造、压铸业。2.1.7公用工程及辅助生产设施（1）供、排水供水由稔村镇供水管网直接接入，水源地为北江。排水系统按清污分流、雨污分流的原则制定排水系统。本项目基本不产生生产废水，只有生活污水。生活污水在区域污水处理场建成后，经化粪池处理后排入园区污水管网进入污水处理场。区域污水处理场未建成前，生活污水采用地埋式污水综合处理设备，处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/262001)一级标准要求后排放云河。排污口位于云河类水质区域内。（2） 供电新建项目电气装机容量约为2240KW，均为低压（380/220V）用电设备，来自市政供电。拟安装一台500KW变压器，配箱式变电站，以满足生产及办公使用。另外为预防停电，本项目自备120KW发电机组一台（套）。（3）煤气发生炉建设1座3.2m两段式冷煤气炉，专门为熔炼铝合金炉组提供燃烧介质。煤气发生站的主要原料为烟煤，煤气经除尘、捕焦、冷却、脱硫、除水、加压后直接通过煤气管道进入生产车间投入使用。煤气管道的设置为地上架空输送。(4)建一座软水站，处理能力5t/h。水处理工艺采用阴阳离子树脂交换脱除水中正负离子，使其水质指标达到生产用软化水水质要求，供煤气发生炉水套用水。2.1.8环保工程（1）废气治理 熔炼炉以脱硫、脱焦后的洁净冷煤气为燃料，其烟气中烟尘和二氧化硫的含量较低，烟气采用预热炉沉降、降温、除尘净化处理系统处理后排放的烟气中烟尘和二氧化硫的含量能达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），烟尘排放浓度小于100mg/m3,二氧化硫排放浓度小于850mg/m3。熔铝炉炉门等处的无组织排放采用集尘罩收集后用布袋除尘处理后集中排放。 煤气发生炉采用两段式。两段式煤气发生炉的最大特点是将含有焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤气从不同出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段炉生产中产生重质焦油和粉尘混合以及大量酚水难以处理的问题。煤气发生炉自备旋风除尘器、脱硫、电扑焦油器等系统。 为防止或减轻储煤场与堆渣场在堆料运输、装卸、堆放过程中二次扬尘污染大气，工程设计拟采取路面硬化、洒水、封闭式储煤场、堆料表层洒水保湿、围墙绿化带等综合抑尘措施，控制粉尘污染。（2）废水治理 煤气生产中产生的酚水通过酚水蒸发器，利用煤气自身热间接加热成蒸汽，然后进入煤气炉内作为气化剂进行气化反应，循环使用，含酚废水实现零排放。 煤气及设备工件冷却水设有循环水池。冷却水沉淀处理，自循环使用不外排。生活污水采用地埋式污水综合处理设备，处理能力为Q=3.0m3/h。污水处理设备内设有生物接触氧化池、沉淀池等污水处理工艺，废水经处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/262001)一级标准要求后排入云河。 厂区雨水经雨水管网排入云河。（3）噪声治理本工程主要噪声源有熔铝炉组、铝灰处理机、粉灰机和煤气炉的鼓风机及加压风机和各种泵类电机，噪声强度在70105分贝。项目拟采用低噪机型、减振基础、消音器、变频电机、围墙等综合减振降噪措施，使车间控制在85分贝以下。（4）绿化在厂区主干道、次干道和通道的路面两侧以及建筑物周围种植花草及树木，尽可能的扩大绿地面积。目前在总平面布置中绿化面积约55424m2,绿地率29.9%，绿化投资10万元，厂区护坡投资100万元。2.1.9消防消防工程的设计严格遵守国家有关方针，政策、标准，规范及公安部颁布的建筑工程消防监督审核管理规定进行。消防依靠由自救为主，临近单位协助为辅的原则。 本项目的消防给水采用生产、生活及消防合一供水系统，由市政管网统一供给。以生产车间及煤气发生站为主要消防对象，生产车间耐火等级为二级，生产类别为戊类，煤气发生站耐火等级为二级，生产类别为乙类，室内消防水量为10L/S，室外消防水量为15L/S。室外消防采用低压制。室外消防给水干管在厂区成环状布置，并设置室外地上消火栓系统。生产车间、煤气发生站内设置干粉灭火系统。煤气发生站主厂房设有泄压设施，泄压面积符合建规要求。其生产类型及耐火等级均达到建规要求。煤气管道的架设符合建规要求。项目设100m3消防水池一座，设消防泵房，泵房内设消防水泵。本工程建筑物内按建规要求设置一定数量的消防灭火器材。2.2工程分析2.2.1生产工艺流程(1)工艺选线与设备选型a.铝材生产工艺：采用常规熔炼法生产，由多台单体炉组合在一起，按照生产工艺需求把熔炼铝合金时不同的工艺过程分别由单台炉分部分完成，多个单体炉组合在一起共同完成整个熔炼过程。这种生产方式的优点在于整个生产过程阶段性明显，在每个工段都能连续生产，设备状态和产量指标处于稳定状态，同时减小了对工人技能多样性的要求，增加了单项技能提高的可能性，为完成在冶炼行业实现生产线性化、工人产业化的生产方式提供了保证。b.煤气生产工艺煤气生产工艺较为流行的有两种：单段煤气法和两段煤气法单段煤气法使用用较早，煤直接燃烧后通入蒸气，生产水煤气直接引出，经水封及沉降室沉降后用于生产。常用于玻璃生产，其特点是产气量大，问题是煤焦油和粉尘一起排放，废气处理难度大。两段法是在单段法的基础上增加了干馏工序。在干馏过程中分离了焦油，在造气过程中产生的含尘气中焦油的含量极少，可直接用袋式收尘处理。大大减轻了空气污染物的处理难度。本项目选用直径3.2m的煤气发生炉生产煤气。(2) 生产工艺流程a.铝材生产工艺将原材料铝锭、废杂铝合金（包括生杂铝件以及其他回收铝材）在联通的熔炼炉中经预热、熔化，温度控制在700800、保持11.5小时后进入合金炉，加入一定比例的工业硅、铜以及其他钛、锶等中间合金材料，通氩气进行除渣、除气，经时效均质保持45小时（750）铸锭、成品出厂。工艺流程简述如下：预热 熔化 合金化 时效 铸锭 码锭。生产工艺流程图及产污节点见图2-2-1。图2-2-1铝合金工艺流程及产污节点图熔炼炉 熔炼炉A B (A、B炉交替使用)合金炉 合金炉A B(A、B炉交替使用)铸 锭 机码 锭 机产品煤 气发生炉煤 气净 化循 环水 池蒸发水废铝合金、铝锭循 环水 池蒸发补水煤除 尘 塔烟尘、SO2、NOX焦油外售铝灰处理系统布袋除尘扬尘粉尘外售氢氧化铝布袋除尘炉口烟尘 噪声噪声噪声噪声煤灰外售烟尘、SO2炉内烟尘工业硅、镁、锰、铜、锶、钛等噪声b.煤气生产的基本原理炽热煤与空气和水蒸汽反应产生一氧化碳、氢气及隋性气体的混合气体，俗称“煤气”。反应式如下：煤碳燃烧产生高温：C+O2CO2C+CO22CO炽热焦炭与水蒸汽反应产生煤气C+2H2O2H2COCO2H2OCO22H2c.生产工艺流程本项目煤气生产选用大同低硫烟煤炭粒为原料，炭粒的直径在28cm左右。将煤炭粒用密封式送带输送上部煤仓，煤炭由自动密封加煤阀门定期加煤到下部煤仓，加煤后阀门自动关闭。在干馏段，上段煤气把热量带给煤块，使煤炭经过充分干燥和长时间低温干馏，逐渐形成半焦并以挥发份析出为主生成干馏煤气即上段煤气；半焦、干馏煤炭在气化炉内反应后产生煤气为下段煤气，上下段煤气各约占40与60。产生的煤气由上下两段的管道排出。上段煤气经炉体上段排出，进入电扑焦油器去除重焦油后与来自风冷器、酚水蒸发器的下段煤气混合经水封单向阀后进入间冷器除酚。经第一道除尘和除焦油器后（第一道清除的焦油进入焦油罐内）。又进入电捕轻油器内除去轻油（第二道清除的焦油和轻油排入封闭焦油罐内）。经除尘除焦降温后干燥冷煤气进入脱硫塔。下段煤气经下部集气口排出后经旋风除尘器除尘降温并为酚水蒸发器提供酚水蒸发热量后，进风冷器冷却，煤气经水封单向阀又进入间冷器除酚后与上段煤气混合进入电捕轻油器内除去轻油（第二道清除的焦油和轻油排入封闭焦油罐内）。经除尘除焦降温后，煤气经加压风机加压进扑滴器干燥除氢进入脱硫塔。经除尘、扑焦、冷却、除氢、脱硫净化的冷煤气，计量检验供应用户。脱硫塔采用干法脱硫工艺，以氧化铁为脱硫剂，脱硫效率可达到95以上。废脱硫剂采用塔内再生工艺重复使用，硫可外售制酸。其基本原理为：Fe2O3 +3H2SFe2S3 +3H2O 2Fe2S3 +3O22Fe2O3 +6S在煤气生产过程中产生的焦油送入封闭的焦油罐出售到专业工厂。酚水送入封闭的酚水池，进入酚水蒸发器，使挥发酚回到煤气发生炉焚烧。制气产生的炉灰渣外卖用来制水泥、筑路等。工艺流程及产污节点见图2-2-2。两段式煤气发生炉电捕焦油器旋风除尘器间冷器风冷器酚水蒸发器电捕轻油器煤气加压风机脱硫塔燃烧后炉渣外售净化煤气2.2.2主要生产装置 生产装置主要包括熔炼合金化与煤气发生炉两个生产工序和铝粉回收等。本项目熔炼合金化采用的主要工艺设备包括：16吨熔炼炉组两套，分别由4个单体16吨炉组合而成，其主要特点为一个高炉用于熔化，一个高炉用于材料预热，两个轮换使用，不仅使热能得到充分利用，而且还减少了灰尘的排放量。在低炉上引入永磁搅拌技术，使产品的均匀性和合金锭的物理结构得到进一步加强。主要设备选型见表2-2-1。表2-2-1 主要工艺设备表序号设备名称规格与型号数量备注1熔炼炉16吨1（座）除尘塔一座2铸造机2161（台）3码锭机10吨/小时1（台）4加料车3m31（台）5发射光谱ARL1（台）瑞士进口6永磁搅拌机1002（台）7煤气发生炉3.2m1（座）8滚筒式揪灰14吨1（台）9氩气罐10m31（台）10叉车、铲车10（台）11柴油发电机组120kw1 (套)2.3主要污染源及污染物分析2.3.1废气污染源及污染物(1)产污环节由工艺流程图可见，本项目废气产污环节主要为：熔炼炉、合金化炉在铝料熔炼时产生的炉内铝尘、熔炼炉燃料为脱硫净化煤气，煤气燃烧排放的烟气；熔炼炉产生的铝灰经布袋除尘后有少量排放；熔炼炉、合金化炉炉门无组织排放的铝尘，经集尘罩、布袋除尘后排放；储煤场与堆渣场在堆料运输、装卸、堆放过程中二次扬尘。煤气炉、其它生产装置煤气的极少量泄漏排放等。废气污染物主要有SO2、烟尘、粉尘等。由表2-1-4可以看出，所用原料铝料中99.7以上为金属铝，不含有害的重金属成分。(2) 硫平衡按项目可行性研究报告的材料及业主提供资料，项目耗煤中的硫平衡见表2-3-1。表2-3-1 项目硫平衡表入方出方原料消耗量（t）含硫率（%）硫（t）类别量 (t)含硫率（%）硫（t）煤16561.082.964净化煤气4740.8万Nm3/a30mg/ Nm31.422煤渣、灰829.642.016.59煤焦油447.950.83.584脱硫渣71.51(用于回收硫磺61)85.761.285各种损耗11.850.70.083合计118520.782.964合计82.964(3)有组织废气污染源排放项目有组织废气排放源主要为两套分别由4个单体16吨炉组合而成的熔铝炉，其中一个高炉用于熔化，一个高炉用于材料预热，交替使用，排放去向为大气。熔炼炉使用本项目煤气发生炉自产的脱硫、除焦的冷煤气。其中SO2是根据燃料含硫量估计；NOX是根据广州市污染源调查研究的实际资料估计，即燃气按0.32kg/t计算。两台熔炼及合金炉熔炼废气由除尘塔处理后排放,排放高度约40.5m。冷煤气经氧化铁脱硫工艺处理后，H2S30mg/m3，排放源的排放情况见表2-3-2。(4)无组织排放H2S泄漏量，按煤化工生产泄漏系数计算，本项目取脱硫前的煤气，按0.01计。炉门和扒渣时的无组织排尘为铝尘，通过集尘罩后经布袋除尘对其回收，这能增加企业的利润，企业将严加控制其排放，故外排很少。尘主要是煤场产生的扬尘。无组织排放源的排放情况见表2-3-3。表2-3-2 工程废气及其污染物排放量污染源燃料量（Nm3/h）烟气排放量(Nm3/h)SO2NOX烟、粉尘排放口参数kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度（m）内径（m）温度（）熔炼、合金炉（净化煤气）6584.48647.80.39545.690.52760.940.1416.140.52.070炉门除尘10180-0.1110.5150.8270扒渣除尘19500-0.157.8150.6060合计6584.438327.80.3950.5270.40注：炉门除尘及扒渣除尘操作时间一年约为500小时。表2-3-3 无组织排放估算编号污染源名称污染物排放量（t/a）1煤场扬尘尘2.162生产装置煤气泄漏H2S0.0062.3.2废水污染源及污染物(1)用水及排水量本项目用水及排水情况见表2-3-4，水平衡图见图2-3-1。表2-3-4 用水排水一览表序号项目新水用量(m3/d)损耗量(m3/d)排水量(m3/d)备注1办公、生活用水50.010.040.0煤气站循环水池约有29m3/d用于地面冲洗及煤场等地喷洒用水。2铸锭循环水池补水5.4（循环96）5.403煤气站循环水池补水49.3（循环204）20.3（29m3/d外用）04煤气站软水5.25.00.25绿化用水3.03.00总计112.967.740.2外排40.2 m3/d(2) 废水来源及产生量工程废水可分为煤气发生炉酚水、设备循环冷却水、生活污水及雨排水等。酚水：主要来自煤气发生炉生产过程中产生的，计3.8m3/d.台。煤制气酚水通过酚水蒸发器蒸发后回到煤气发生炉焚烧，不外排。清净废水：生产设备、煤气站循环水部分更换用于煤场等地喷洒用水，不外排。生活污水：行政部门和车间的员工生活产生的污水约40.2m3/d。生活污水经生物接触氧化法处理达标后排至云河。(3) 废水主要污染物由表2-3-5可见，本项目废水主要为生活污水及少量的煤气发生炉软化反冲洗水。主要污染物为COD、BOD、石油类等。生活污水经地埋式污水处理设备处理后，污水水质达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。煤气发生炉铸 锭绿 化办公生活用水软水站5.4循环96损耗5.449.3损耗等49.3 循环2043.0损耗3.050.05.240.00.2排放40.2市政自来水55.2市政自来水57.7 图2-3-1 水平衡图 (m3/d)表2-3-5 废水水质排放情况（单位：mg/L）位置水量(m3/d)CODcrBOD石油类氨氮SS进水水质40.23001501525230排水水质40.290205.010150DB44/26-2001时段一级排放标准90205.0101502.3.3固体废物 本项目在生产过程中将产生铝灰、焦油及煤气站炉渣、灰等，项目固体废物产生汇总见表2-3-6。表中为年产5万吨计，年产10万吨则翻倍(除生活垃圾)。（1）生产过程中铝灰产生量估计55.5t/a产生，此属金属废物，可回收再炼。（2）一般山西煤炭灰分在10%20%左右，而大同煤每公斤发热值较高，煤灰分只有58%。本项目采用大同煤，灰分按7.5%计，故每台煤气发生炉产生的炉渣、炉灰约为829.64 t/a。此属一般废物，外售砖厂做原料或铺路等。（3）煤气发生炉产生的焦油约为447.95 t/a，此属危险废物，交有资质的单位卖专业工厂处理。（4）煤气脱硫系统产生硫磺61 t/a，外售硫酸厂制酸。（5）本项目共有员工220人，生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算，生活垃圾产生量约39.6 t/a。，交由环卫部门将垃圾分类进行无害化处置。表2-3-6固体废物类别、性质及处理处置措施（年产5万吨计）序号固废名称类别产生量（t/a）固废主要成份性质排放特征处理处置措施1铝灰55.5AI2O3生产时每天产生回收利用2炉渣、炉灰829.64属一般废物生产时每天产生交由环卫部门处置或外售砖厂作原料3煤焦污油和油477.95属危险废物污油、油泥生产时每天产生交有资质的单位卖专业工厂综合利用4硫磺61属一般废物间断产生硫酸厂利用5生活垃圾39.6废纸、塑料、有机质、玻璃等每天产生交由环卫部门处置合计1463.69对以上工业固体废物厂内设置专用临时堆放场地(详细见环保措施论证章节)，参照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求规范建设和维护使用。对以上有毒有害及危险废物设置专用堆放场地，采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，并由专人负责收集、贮存及运输。2.3.4噪声污染源本工程主要噪声源有熔炼炉组、铝灰处理机、粉灰机和煤气炉的鼓风机及加压风机和各种泵类电机，噪声强度在70105分贝之间。项目拟采用低噪机型、减振基础、消音器、变频电机、围墙等综合减振降噪措施，泵噪声：本项目使用的机泵多数布置于露天管廊下，部分安装于泵房内。风机噪声：风机是高噪声源设备，其噪声频谱是宽频带特性，频谱在1004000Hz范围内，其噪声特点为风机进口及排风口沿管道向外传播。熔炼炉组噪声：熔炼炉组声级值在90dB（A）以上，具有低中频特性并且都露天布置，对环境影响较大。压缩机噪声：气体压缩机声级值在90dB（A）以上，离心式压缩机产生的为气体湍流噪声、叶片转动所产生的气流分割声及旋流所产生的宽频带声。本项目主要噪声源情况见表2-3-7。表2-3-7 主要噪声源情况设备名称噪声值，dB(A)数量（台）熔炼炉组951102风机85902压缩机901102各类生产用泵7075102.4主要污染物排放汇总在前面污染物排放分析结果的基础上，按年产10万吨规模，大气污染物排放总量、水污染物排放总量按年生产7200小时计算，本项目污染物排放量汇总见表2-4-1。表2-4-1 全厂污染物产生及排放情况污染物年产生量（t/a）年排放量（t/a）备注大气污染物烟气量55192万Nm3/a55192万Nm3/aSO25.685.68NOx7.587.58铝尘、烟尘111.33.76除尘效率96.6煤扬尘4.324.32无组织排放H2S-0.012水污染物废水量1206012060CODcr3.621.08BOD1.800.24石油类0.180.06氨氮0.30.12SS2.771.81固废危险废物955.90交有资质的单位及专业工厂综合利用，处置率100硫磺1220硫酸厂利用一般工业废物1770.280分类处置、回收等，处置率100生活垃圾39.60交由环卫部门统一清运固废总量2887.7803工程污染源分析3.1 大气污染源3.1.1火化间大气污染源分析(1)火化间基本情况本项目火化间拟设置燃气式火化机30台，其中普通火化机(含高、中档火化机)24台，拣灰火化机6台(其中2台为大型)。年可火化尸体约3万具。30台火化机有24台运行，6台作为维修时备用。高、中档火化机拟采用YQ欧亚式金桥牌火化机。高档火化机由进口原装燃烧器进行改装，利用完全燃烧引射排烟的方式，来达到国家环保要求。燃烧过程采用FWC型控制器（电脑）、全自动控制实现自动点火、自动调整炉膛压力、自动调整炉膛内燃烧用的空气量、自动控制炉膛内的温度在合适的范围内。中档火化机是半自动控制，燃烧过程采用MBC控制器控制（小电脑），能自动调整压力和温度、自动点火。全自动台式拣灰火化机的特点是尸体随台车进入炉内，而台车坑面不退出，将尸体火化完毕后，骨灰随台车坑面退出，亲属可以随意拾得多种部位的骨灰。整个燃烧过程采用全电脑控制，压力、氧量、温度三个参数参与电脑控制，采用进口燃烧器进行改装，实现自动点火、自动调节压力、氧量和温度。火化机由台车、主燃室、二燃室、燃烧器、烟道、风机、引射装置和烟囱组成。普通的火化机火化尸体运行流程为：遗体由送尸台车接尸、送尸进入火化机的炉膛，待尸体火化完毕后，骨灰退出到预备室，然后由火化间工作人员拣灰入骨灰盒；全自动台式拣灰火化机火化尸体运行流程为：用双向输送车运送尸体，这种台车的台车坑面随同尸体一同留在炉膛内，待尸体燃烧完全后一起退出，由其亲属拣取骨灰入骨灰盒。流程见图3-1。遗体火化机炉膛骨灰预备室拣灰入盒送尸车火化图3-1 火化机火化尸体的运行流程图火化机火化尸体使用的燃料有：0#20#轻柴油、城市煤气、天然气等。原*火化场火化机使用的燃料为轻柴油。根据该场工作多年的统计资料，*火化场火化机连续火化每具尸体耗油量3038kg（平均按35kg计），连续火化每具尸体平均火化时间60分钟左右。 本项目火化机燃料拟采用天然气，据同类工程统计资料连续火化一具尸体平均消耗天然气量约为24m3左右，连续火化每具尸体平均火化时间约为1小时。按年火化尸体3万具估算，迁建项目共需消耗天然气72万m3/年。(2)火化间大气污染源分析为了解火化机烟囱排出大气污染物的浓度、数量，我们委托北京化工集团公司环保监测站于2002年10月对原北京*殡仪馆火化间的燃油火化机烟囱出口烟气进行了实测，其监测结果见表3-1，表3-2。表3-1 原*火化机烟囱废气排放浓度不同时段监测结果单台火化机监测时段各污染物浓度(mg/m3)NOxCOSO2NH3H2S1时段1555.00.250.57未检出2时段16713.34.870.07未检出3时段68.830.413.50.25未检出注：a.火化机型号为YQ-2000(江西制造)，燃料为轻柴油，其消耗量为3040kg/h(平均35kg/h)；每台火化机单独设计排气筒，烟气排放量为6000 m3/h。 b.1时段表示尸体火化010分钟取样测定结果，2时段表示尸体火化2030分钟取样测定结果，3时段表示尸体火化4050分钟取样测定结果。表3-2原*火化场火化机火化一具尸体排放废气污染物平均浓度和平均排放量测试项目测试结果烟尘实测烟尘排放浓度(mg/m3)152实测烟尘排放量(kg/h)0.912二氧化硫实测SO2排放浓度(mg/m3)6.2实测SO2排放量(kg/h)0.0372氮氧化物实测NOx排放浓度(mg/m3)131实测NOx排放量(kg/h)0.786一氧化碳实测CO排放浓度(mg/m3)16.2实测CO排放量(kg/h)0.0972氨气实测NH3排放浓度(mg/m3)0.299实测NH3排放量(kg/h)0.00179硫化氢实测H2S排放浓度(mg/m3)未检出实测H2S排放量(kg/h)0.1510-3烟气黑度(林格曼)1注：a.测试项目各排放浓度值等于表3-1中相应项目3个时段的算术平均值；b.测试项目各排放量等于该污染物浓度乘以燃油火化机烟气量6000m3/h；c.H2S监测结果为未检出，计算时按最低检出限值的一半即0.025mg/m3计算。火化机火化尸体时，其大气污染物排放量包括两部分，即燃料燃烧产生的污染物量和遗体、衣物及其他送葬品焚烧产生的污染物量。根据北京市环境保护科学研究院的有关研究课题研究结果：天然气燃烧的大气污染物排放系数为：每1000Nm3天然气燃烧产生SO20.18kg，NOx1.76kg，CO0.35kg；燃烧轻柴油的大气污染物排放系数为：烟尘0.31g/kg，SO21.05g/kg，NOx2.92g/kg，CO0.78g/kg。本项目火化一具尸体大气污染物排放量的估算方法为：将实测（*火化场）火化一具尸体污染物排放量（包括烟尘、SO2、CO、NH3、H2S）减去火化一具尸体燃油（35kg/h）产生的大气污染物排放量，加上火化一具尸体所消耗天然气（24 Nm3/h）产生的大气污染物排放量（包括烟尘、SO2、NOx、CO），即为火化一具遗体及其衣物等所产生的大气污染物排放量。计算结果见表3-3（a项）。表3-3 本项目火化间外排大气污染物量项目名称大气污染物排放量备 注TSPSO2NOxCOH2SNH3a一台火化机火化一具尸体的污染物排放量(g/h)901.14.77726.0478.30.151.791.火化间同时运行的火化机台数按24台计。每台火化机火化1具尸体按1小时计。每台火化机日运行按3小时计。2.火化间年污染物排放量按火化3万具尸体计算。故（b）项排放量为24（a），（c）项排放量为3（b），（d）项的排放量为30000（a）b火化间小时平均污染物排放量(g/h)21.63103114.4817.421031879.23.642.96c火化间日平均污染物排放量(kg/d)64.890.3452.265.640.010.129d 火化间年平均污染物排放量(kg/a)27.03103143.121.7810323494.553.7注：1、烟尘和NOx排放量超过GB13801-92规定的排放限值。火化间的火化机均各自设置烟囱(烟气排放筒)，火化机的焚烧废气经烟道由烟囱排入大气。火化一具尸体烟道废气的污染物平均排放浓度等于表3-3一台火化机火化一具尸体的污染物排放量（g/h）除以燃料使用天然气火化一具尸体所产生的烟道废气量（4000 m3），计算结果见表3-4。表3-4 烟道废气污染物排放浓度一台火化机的天然气耗量(m3/h)烟道废气产生量(m3/h)烟囱参数(m)大气污染物排放浓度(mg/m3)备注烟尘SO2NOxCOH2SNH3臭气244000H=10=0.4225.271.192181.5119.570.03750.4478.310.9臭气浓度在火化机烟气排口测定，无量纲。注：烟尘和NOx浓度超过GB13801-92规定的排放限值，其他污染物不超标。迁建后本项目火化间年排放量：烟尘 27.03103kg，SO2 143.1kg，NOx 21.78103kg，CO 2349kg，H2S 4.5kg，NH3 53.7kg。3.1.2花篮、花圈及故人遗物焚烧炉分析拟建项目年火化遗体3万具，每位故人的亲属悼念、告别赠送的花圈平均按10个计算，则每天将处理花圈近1000个，其中还有部分鲜花花篮和故人遗物，专设焚烧炉进行及时焚烧处理。根据原*目前花圈焚烧炉运行情况，其产生的烟尘污染较为严重，对周围环境及其景观造成很坏影响。因此本项目建成后，对此焚烧炉产生的烟尘需设置多管旋风除尘器（效率为90%左右）等处理设施，以保证其烟尘达标排放。3.1.3中央空调房直燃机污染源分析（1）直燃机的基本情况直燃机以水溴化锂（H2OLiBr）为工质。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷（7以上冷水）；同时也可产生热量，制卫生热水（60左右热水）一般直燃机的额定供热量为其额定制冷量的80%左右。制冷过程所需的热能，本项目采用天然气为燃料。直燃机主要设备有直燃型高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发吸收器、溶液热交换器，其附属设备有溶液泵（屏蔽泵）、真空泵、燃烧器等。天然气燃烧器设有主燃烧器和点火燃烧器。天然气在燃烧系统的炉筒内燃烧，燃烧产生的高温烟气通过炉筒和传热管加热溴化锂稀溶液，产生冷剂蒸汽。烟气再经余热回收装置通过烟囱外排。直燃机的直燃型高压发生器利用外界热源加热溴化锂稀溶液，使溶液沸腾产生冷剂。从结构上讲，直燃型发生器实质上是一台溴化锂溶液锅炉，主要由燃烧设备和发生器组成。风机一般用离心式风机。直燃机机房可设置在地下室底层和楼层中。用燃气作为热源，具有冷暖两用、耗电少、燃烧效率高、无环境污染、体积小、自动化程度高、安装简便等优点，被誉为21世纪环保节能型的“绿色空调”。（2）本项目直燃机大气污染物排放分析本项目建筑物的总建筑面积为28400m2，其冬季采暖供热和夏季供冷以及生活用热水采用直燃型溴化锂吸收式冷热水机，停尸冷库(200具尸位，共40台冷柜)采用电力制冷。按照城市居住区规划设计规范（GB50180-93）中关于建筑物单位面积采暖、空调的耗热量和耗冷量指标，估算各类建筑物的采暖、供冷等所需单位耗热量和耗冷量指标(W/m2)，本项目各类建筑物的冬季采暖供热负荷合计为1918kw(6895103KJ/h)，夏季供冷负荷合计为2138.4kw(7687103KJ/h)。生活用热水的供热负荷为300KW(1063103KJ/h)。本项目拟建2台出力为4375103KJ/h的直燃机，其总出力为8750103KJ/h。据此估算，冬季采暖、生活用热水需耗天然气量为227m3/h，夏季供冷、生活用热水需耗天然气量为246m3/h，非冬、夏季生活用热水需耗天然气量为30m3/h，再根据年采暖、供冷的天数和供热水的天数以及每天采暖、供冷和供热水的小时数等参数，估算年耗天然气量为73.383104m3/a。按每1000m3天然气燃烧产生SO20.18kg、NOx1.76kg、CO 0.35kg计算，直燃型溴化锂吸收式冷热水机外排大气污染物量见表3-5。表3-5直燃型溴化锂吸收式冷热水机外排大气污染物量 时段天然气耗量(m3/h)烟气产生量(m3/h)烟囱参数(m)污染物排放量(kg/h)SO2NOxCO、冬季(4个月)1小时最大量227采暖：1974540H=12=0.40.0400.3990.079生活热水：30、夏季(3个月)1小时最大量246供冷：21649200.0440.4330.086生活热水：30、非冬、夏季(5个月)1小时量生活热水：306000.0050.0530.010、全年总量73.383104m3/a132.09kg/a1291.54kg/a256.84kg/a注：在全年天然气消耗量计算中，冬季采暖按4个月（120天），每天按24小时计；夏季供冷按3个月（90天），每天按8小时计；生活热水按全年365天供应，每天按1小时计。3.1.4食堂餐饮污染源分析本项目食堂餐饮灶具以天然气为燃料，按职工人数为200人计，估算日耗天然气量为8m3/d，小时天然气耗量为1.33m3/h。食堂使用的天然气量甚小，其外排SO2等大气污染物量可以忽略不计。3.1.5汽车尾气排放本项目设露天大型停车场一座，可停车1000辆。各类型车辆的比例大致为：小型车占50%，中型车占30%，大型车占20%。各类型车辆在低速行驶进入停车场时，其单车气态排放污染物的数量，根据JTJ005-96公路建设项目环境影响评价规范（试行）中车辆单车排放因子推荐值：小型车为：CO 31.34g/ km辆、THC 8.14g/ km辆、NOx 1.77g/ km辆；中型车为：CO 30.18g/ km辆、THC 15.21g/ km辆、NOx 5.40g/ km辆；大型车为：CO 5.25g/ km辆、THC 2.08g/ km辆、NOx 10.44g/ km辆。据此估算，停车场日平均(