模板施工方案.doc

目录1. 工程概况12. 编制依据12.1. 设计文件12.2. 主要规程、规范13. 施工部署23.1. 施工准备23.1.1. 现场准备23.1.2. 劳动力准备33.1.3. 机械准备33.1.4. 材料准备43.1.5. 钢材选用43.2. 劳动组织及职责分工73.2.1. 项目部施工管理人员安排73.2.2. 施工队管理人员安排73.2.3. 流水段的划分83.3. 模板的选型及配置103.3.1. 模板的选型104. 施工方法104.1. 基础地梁、承台模板施工154.2. 墙模板施工164.3. 柱模施工184.4. 梁、板模板施工194.5. 楼梯施工234.5.1. 集水井模板施工244.6. 后浇带模板施工244.7. 特殊部位施工措施255. 模板施工工艺275.1. 木模板加工275.2. 模板支设285.2.1. 地基及地下工程砖胎模支设285.2.2. 剪力墙墙模板285.2. 模板拆除305.2.1. 拆模原则305.2.2. 拆除方法315.2.3. 竖向模板拆除315.2.4. 模板支撑脚手架的拆除及验收325.2.5. 模板运输及维护326. 质量通病及预防措施336.1. 质量标准336.1.1. 模板安装的允许偏差336.1.2. 预埋件和预留洞口的允许偏差336.1.3. 模板安装质量应特别注意的以下问题346.1.4. 外形尺寸允许偏差346.1.5. 质量通病的防治和预防346.2. 控制措施356.2.1. 模板安装控制措施356.2.2. 相邻工序施工质量控制注意点357. 安全、环保、文明施工367.1. 文明施工措施367.2. 安全施工措施367.3. 消防施工措施377.4. 成品保护388. 计算书389. 高支模方案38351. 工程概况2. 编制依据2.1. 设计文件 *建筑、结构施工图。2.2. 主要规程、规范 1.木结构设计规范GB 50005-2003 2.建筑结构荷载规范GB 50009-2001 3.混凝土结构设计规范GB 50010-2002 4.钢结构设计规范GB 50017-2003 5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 6.钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 7.组合钢模板技术规范GB 50214-2001 8.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 9.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 11.建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 12.建筑施工安全检查标准JGJ59-99 13.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-913. 施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 现场准备 因为施工范围较大，整个工程共布置了4台塔吊，3处模板、木枋堆场及加工车间。具体布置如下图：3.1.1. 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.1.2. 劳动力准备 工种木工普工架子工人数300人50人40人3.1.3. 机械准备本工程共设置3个加工车间，具体设备配备如下：中小型机械需用量计划一览表序号 机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A3台4KW2圆盘锯MJ104A3台3KW3压刨机MB1043台3.2KW4电焊机BX1-5003台32KVA5台钻MK3623台6砂轮机立 式3台3.1.4. 材料准备按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。模板材料： 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(1) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(2) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。项目拟配备2套模板。材料计划一览表序号物资名称规格数量1木模板18mm厚双面覆膜板61514m22木枋40801302m34钢管(支模架)483.52060T5扣件412000个6对拉螺杆1444232根3.1.5. 钢材选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.2. 劳动组织及职责分工3.2.1. 项目部施工管理人员安排序号岗位岗位职责1工长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。2技术员负责施工方案的编制、施工变更洽商的办理。3质检员负责模板工程全过程的控制，包括模板的制作和检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2. 施工队管理人员安排序号岗位岗位职责1劳务队现场负责人负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织2技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。3木工班长（墙体）合理调配施工人员，负责墙体大模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。4木工班长（顶板）负责调配加工人员，顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。5质检员负责模板工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3.2.3. 流水段的划分本工程地下一层，地上三层。混凝土结构施工时，考虑到劳动力的合理优化和资源的合理配置，在筏板基础施工阶段按设计图纸中后浇带的设置情况分为9个区组织施工。1、基础施工阶段：根据后浇带将地下室施工分区域，每个区域按工序组织流水施工。分区图如下：2、主体施工阶段：同地下结构分区。3.3. 模板的选型及配置3.3.1. 模板的选型 序号分项工程模板选型1基础地梁、承台模板地梁采用120厚砖胎膜，承台采用240厚砖胎膜2柱子模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆3梁板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨4楼梯18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、碗口脚手架5电梯井、集水井模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨6剪力墙18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆7后浇带快易收口网8水平模板支撑钢管脚手架9门窗洞口模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆4. 施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：8、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.1. 基础地梁、承台模板施工 基础地梁边模、承台模板采用240厚的砖胎膜，地梁及承台侧砖胎膜砌筑完后铺3厚贴必定P型单面自粘卷材。详见下图：承台支模示意图4.2. 墙模板施工 1）工艺流程安装前准备侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙止水螺杆安装就位另一侧模板安装斜撑止水螺杆穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺杆与相邻模板连接斜撑固定2）采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，40mm80mm木枋为龙骨，木枋间距250mm，横向背楞为483.5钢管，对拉螺杆为14带止水片的三节式对拉螺杆，水平横向间距为400mm，竖向第一道双钢管距地面200mm，其他的间距为2m以下400mm，2m以上间距600。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：地下室外墙模板示意图剪力墙模板示意图 立面示意图 剪力墙上洞口模板采用定型组合模板，在施工过程中，将洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模的位置。4.3. 柱模施工柱截面尺寸主要为600x600，,650x650，700x700。方柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，其截面尺寸现场拼。模板采用普通钢管抱箍400mm。柱箍第一步设于离地200mm高位置，竖向采用40mm80mm木枋，间距为200mm。当柱截面尺寸大于650x650时，柱双向均设14对拉螺杆。当柱净高大于4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为4560，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。框架柱模板示意图4.4. 梁、板模板施工地下一层顶板梁截面尺寸为600x500，楼板为空心楼盖410、550厚，一层、二层、三层顶板主梁截面尺寸主要为300x800，次梁为250x600，板厚均为100。1）工艺流程弹控制线搭设钢管满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底侧模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）梁板模板支架立柱及剪刀撑1.每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm；2.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杠上；3.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m,并在剪刀撑部位的顶部，扫地杠设置水平剪刀撑(如下图所示)。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为4560。3）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，采用40mm80mm木枋作为次肋，采用483.5钢管作为主肋。对于梁高大于800mm的梁，增设14对拉螺杆进行加固，螺杆间距为600mm。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。 地下室顶板主要是410mm和550mm厚的900mm900mmh蜂巢芯空腹密肋楼盖以及180mm厚的板；二至三层的主要为100mm厚。楼板模板采用双面覆模胶合木模板（18mm）小木枋次楞（40mm80mm）+48钢管主楞+可调U托+钢管式满堂架支撑体系，距楼面200mm高设置一道扫地杆，立杆底端布设木枋垫板。本工程首层、屋面、中间楼层均选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1000mm，步距为1200mm,采用40mm80mm木枋、间距200mm。地下室顶板选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1050mm,地下室顶板主梁钢管立杆间距为525mm,步距为1500mm,采用40mm80mm木枋、间距200mm。跨度大于4m的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的13。根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图： 地上结构梁、板支撑示意图 地下顶板密肋楼盖支模示意图地下一层顶板主梁的模板示意图4.5. 楼梯施工1）工艺流程放样支设平台模板支设楼梯底模弹底板厚度线弹侧板位置线支设楼梯侧模板组装踏步、踢脚模板2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40mm80mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固，示意图如下：4.5.1. 集水井模板施工集水坑侧模采用18mm厚木胶合板，龙骨为40mm80mm木枋300设置一道；底模采用18mm厚木胶合板板，木胶合板上按700mm间距开20mm直径孔排气，木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度，并采取压砂袋或压模板的方式控制上浮。4.6. 后浇带模板施工底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。遇水缓膨胀胶条待后浇带施工时粘贴。后浇带模板单独支设，待浇完后浇带后才允许拆除。地板后浇带支模示意图 顶板后浇带模板支设示意图4.7. 特殊部位施工措施（1）施工缝的留置要求地下室墙体施工缝设置位置为距地下室底板上表面300mm处，并通长设置钢板止水带（如下图）；每一楼层柱墙施工缝留设在梁底向上20mm处。钢管支架钢支撑地下室底板木枋、模板钢板止水带砖胎模（2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（3）模板拼缝处理要求模板接缝平整且缝隙小，模板边线平直，四角规方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 板墙节点处理措施示意图5. 模板施工工艺5.1. 木模板加工木模板均采用现场加工。按施工需要，现场设置木工加工车间四个，堆场四个。根据方案确定的模板面板要求，纵横龙骨规格、数量、间距等进行模板的加工、拼装。采用钉子将面板及背肋拼成整片模板。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。模板组拼示意图如下：导墙模板组拼示意图5.2. 模板支设5.2.1. 地基及地下工程砖胎模支设工艺流程放线 砌筑 找平 防水施工 防水保护层施工 外侧回填 施工工艺根据设计及方案要求，放出砌砖线，并用墨斗弹在垫层上。砌筑用砖采用灰砂砖，M5.0水泥砂浆。采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎，墙体要求垂直。砖胎模底板铺采用3厚贴必定P型单面自粘防水卷材。对支护桩上部进结构墙体部位，则采取先剔凿支护桩至结构墙外皮，局部无法砌砖胎膜部位，采用挂钢丝网后抹灰，做防水及保护层。砖胎模外侧空隙随砌随回填。5.2.2. 剪力墙墙模板工艺流程单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。施工工艺1) 木模板施工前，对墙体钢筋进行检查并办理隐检手续。2) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；3) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；4) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；5) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。5.2.3. 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。5.2.4. 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。5.2.5. 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。5.2. 模板拆除5.2.1. 拆模原则 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。拆模时安全员、工长旁站。5.2.1. 拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.2.2. 拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。5.2.3. 竖向模板拆除竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。 当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。5.2.4. 模板支撑脚手架的拆除及验收所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。5.2.5. 模板运输及维护进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。多层板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺；四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。长钢管一般不允许切短，特殊情况需切断时，应先得到工长同意且切断时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行切割。不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞应分类堆放，不得随意切断或锯断。拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。6. 质量通病及预防措施6.1. 质量标准6.1.1. 模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查基 础52标高+3 -3水准仪、拉线、尺量3截面尺寸柱、墙、梁 -2 +2 尺量检查基 础 -2 +24每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查6.1.2. 预埋件和预留洞口的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预留孔洞中心线位移52内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井中心线位移3宽、高+5 -5对角线66.1.3. 模板安装质量应特别注意的以下问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。6.1.4. 外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高3线坠4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直2线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量6.1.5. 质量通病的防治和预防序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱6.2. 控制措施6.2.1. 模板安装控制措施相关部门及时组织施工安全技术交底及技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程质检员、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。6.2.2. 相邻工序施工质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。7. 安全、环保、文明施工7.1. 文明施工措施7.1.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。7.1.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7.1.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7.1.4加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7.1.5木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7.1.6在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7.1.7对废料、旧料做到每日清理回收。 7.1.8支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。7.2. 安全施工措施7.2.1必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。7.2.2坚持周一安全大检查,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。7.2.3进入现场作业人员，必须戴好安全帽。7.2.4从事2m以上高处作业人员，