涂装手册-袁初先.doc

涂装手册目录 （P1P17）一、 涂装的定义二、 涂装的目的三、 涂装的三要素四、 涂装的工艺流程五、 涂装UV机整体设备及使用六、 涂装作业流程七、 涂装的作业环境八、 涂装作业工作指导书及注意事项九、 上道工序半成品进入涂装的要求十、 涂装UV机台的保养十一、各类型涂料在施工时的注意事项十二、涂装常见不良现象及改善涂装手册一、涂装定义：就是将油漆（涂料）通过施工均匀的分布在物体表面的过程。主要起装饰作用。根据不同的用途它可分为：刷涂、浸涂、高压无气喷涂、电泳、淋喷、静电粉末喷涂及空气喷涂。二、涂装的目的（作用）：1) 改善产品表面质感，涂饰可造成金、银、铜等金属感或木质感；2) 取得特殊的色泽或表面效果；3) 遮盖制品成型过程中产生的一些欠缺及划伤；4) 可改善或提高制品表面的光泽、硬度、耐划伤性；5) 可提高耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂型，还能根据需要赋予表面防静电、导电等新物性。三、涂装的三要素：直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。1）涂装材料: 获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验或通过试验确定等法。2）涂装工艺： 获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂料材料性能的涂装工艺，涂装工艺包括涂装技术的合理性、先进性，涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。3）涂装管理： 是确保涂装工艺的事实，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等，涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。四、涂装的工艺流程：（视具体工艺而定）1) 喷涂（热固或热固+UV）： 装夹具 上产品 静电除尘（） 喷底漆干燥 喷面漆（PU或UV） 干燥 冷却室 下产品 检验装箱2）UV真空镀膜： 装夹具 上产品 静电除尘 喷底漆 IR干燥 UV固化下产品（连夹具） 真空电镀 上产品 静电除尘 喷面漆 IR干燥 UV固化 冷却室冷却 下成品 检验装箱五、涂装UV机整体设备及其使用：1.送风机 由大功率抽风机及过滤设备组成，是将多层过滤后的(供风系统) 洁净空气送至各个需风口，一般送至静电室、喷涂室、UV室及冷却室，与其排风形成衡压的循环风；2.空压机 由空气压缩机、贮藏罐、冷干机、油水分离器及供气（供气系统） 管道组成，供气系统应保证绝对干净无油水（定期排 放）3.传动带（主链条）主要运送夹具及产品转动，便于涂装循环作业，运送产品到除尘室、喷涂室、IR室、UV室作业；4.静电室 a.原理：向塑料基材上发射相反的正负离子，使其电子中和，通过压缩空气吹掉灰尘。 b.装置：消静电的压缩空气吹拂区和静电消除区两部分组成，静电消除区由两台消除机组成，其方法也是利用离子化的气体来消除工件上存在的静电。 c.使用方法:（1）设定压缩空气的空气压力； （2）将静电消除机的开关置于ON位置; (3) 打开强制回转装置。 d.检查及维护保养： （1）清洗电极：先切断电源，关掉气压用浸有酒精的抹布擦洗放电针。应彻底洗净； （2）定期给转动部位加油； （3）清扫静电室卫生。5喷涂室 喷漆作业区（很重要），是由固定的自动喷枪，通过链条及自转，将涂料均匀的涂布到工具表面上，同时靠恒定的送风及排气及时的将喷涂的漆雾排走，另外要注意喷涂槽的水位，太高漆雾无法排走，会产生回旋而掉在涂后的产品上；如果太低漆雾大部分拍到空气中形成污染；另外要关好喷房的门，防止外部灰尘进入。6. 烘道 加热装置，便于溶剂挥发及获得较好的流平，PU漆烘烤后可加快干燥速度，应有排风装置即使将溶剂气体排放。7. UV室 UV漆固化区,靠UV紫外光照固化成膜。应有自转装置时使固化完全。 UV灯的设定原则：a. 照距：高于被照物中心处14-27cm；b. 照角：大面薄板照射，一灯（上面）垂直中心，一灯（侧面）垂直边缘，一灯（反面）由下向上倾斜照射，对于棱角较多的产品，可采用略微倾斜或多灯齐照的方法。使用寿命：进口UV灯一般1000-1200小时需更换，国产600小时左右更换；8.冷却室 将烘烤后或UV固化后的热产品冷却，防止热产品间擦伤，特别是热固化产品不冷却好还会粘贴在一起。9.其他辅助设备：包括清洗机、镀膜机、喷枪、涂料桶等等。六、涂装作业（喷涂）：1）空气喷涂法是以压缩空气的气流作动力，以喷涂枪为工具，使涂料从喷枪的喷嘴中喷出呈漆雾而涂布到工件表面的一种涂装法2）喷枪工作原理：当压缩空气从喷枪的气路末端（喷嘴）吹出来，在喷嘴处形成负压区，这是大气压把涂料从漆路压倒喷嘴处的条件，涂料由于压缩气流的作用，被吸到喷嘴处，继而被散成雾状，均匀地涂在工件表面。3）自动喷枪的选择：a.UV罩光漆、镀膜漆一般选择（1.0-1.3mm口径）低粘度，易雾化及省料；b.哑光漆、铝粉漆、珠光粉等选用（1.5-2.0mm口径）高粘度，防堵；4）自动喷枪的设定原则： a.距离：到被涂点8-12cm为宜；PU、哑光及铝粉可稍远； b.枪压：UV类清漆2.5-3kg；哑光、PU及铝粉4-5.5kg； c.水平向上的喷涂面，喷射角度应小于90角；反射漆雾及易流挂； d.对正方形、长方形产品侧面喷射角成45角；可调节产品两侧到枪距； e.大面积产品喷涂时，表面两支枪喷射弧相交弧有利均匀；5）调试产品（试涂）：a.调整流水线速度至适当根据产品形状大小及易操作程度而定；b.调速喷涂室自转至适当据产品大小而定快慢；c.调整静电枪,UV灯及各配套设备至适当；d.过滤好涂料，调整好气压等准备工作；e.用夹具上好一直产品放上UV线，上、中、下枪逐一调整差不多后再全部打开整体喷涂，知道涂膜厚度，流平等均达到理想的效果，确认OK后可大量投产。6）喷枪的维护与保养：七、涂装的作业环境： 1.卫生环境： a.员工着装戴帽子，穿白大褂，换鞋子，而且要时常保持清洁； b.车间及设备内部卫生划分区域，打扫要干净彻底（注意死角） c.养成好的习惯随手关门，不让车间外面的灰尘进入或进入喷房造成品质不良； 2.气候环境： a.保证干燥通风； b.施工时温度保持在23 2；湿度55 5时最好；八涂装作业工作指导书：（按机台型号或操作工艺会略有不同）1）工作程序：（适用于UV作业） a.打开机台总电源，指示灯亮： b.确定空压气正常，喷涂槽水位正常；（一般在“WW”锯齿锋部为宜） c.确定UV灯的位置，及照射角度、方向适当； d.打开送风机开关； e.打开静电室给、排气开光，打开喷涂室给气、排气开关； f.打开冷却室、干燥炉给、排气开关，打开流水线开关，指示灯亮； h.确定流水线速度和干燥炉温度，以及静电室喷涂室自转速度； i.调配好涂料，并充分搅拌； j.用溶剂洗净涂料桶，涂料管及喷枪； k将涂料过滤后注入涂料桶内，连接涂料管及气管、确定压力； l.安装好喷枪，确定枪压适当，调整枪位及角度适当； m.试做几个产品，直至确认OK; n.将夹具装上流水线，装好产品开始批量生产； o.当最后一个产品从UV室出来后，全天作业完成.关掉UV灯，关掉UV室给、排气开关，指示灯灭； p.关掉IR及给、排气开关，关掉除电枪，除电室自转及给、排气开关；q.关掉冷却室给、排气及流水线，关掉喷涂室自转及给、排风；r.关掉送风机，最关掉总电源。2）注意事项： a.为确保安全，所有操作人员均应有必要的防护用具； b.空气压力应保证在4-7kgf/c之间，严禁带有油和水； c.干燥温度一般不超过65； d.UV灯应根据固化情况定期更换，一般进口灯使用寿命为1200小时，国产灯一般为600小时左右； e.空气过滤器应定期清洗或更换； f.喷枪压力应保持在2.5-5.5 kgf/c之间； g.在作业过程中应每隔2-3分钟确认一次喷涂状况是否正常； h.生产过程中严禁打开机台各个观察门； i.当遇到机台警报，应立即按下紧急体制按钮，报告技术人员或现场主管予以排除，确认无异况后再生产； j.全部作业完毕后，剩余的涂料如可使用应密封保存； k.配料后，涂料桶及时加盖，以免溶剂挥发； l.每天作业完后，应彻底清洗机台及所有工具。九、上道工序（注塑）半成品进入涂装的要求： A罩光类： 不能有黑点，杂色银线、凹陷、变形、毛刺、金粉、吸盘印等； 不能有明显的流痕、刮伤、结合线；（不明显的可以） 浅色产品罩光后颜色会变黄，这是因为环氧树脂中醚键的亚甲基易受氧化，光稳定性差； 半成品表面无污染； B.消光类： 半成品不能有杂色、麻点、凹陷、变形、银线、麻面、毛刺、金粉、料屑等； 消光工艺对流痕、刮伤、结合线的遮盖力较差； 半成品不能用溶剂擦，否则有擦痕状色差； 办成品如UV印刷后涂装，UV印刷能量要弱，否则在浇口周围会出现银线状龟裂； 结构复杂的产品易出现固化不好；（棱角太多） C.喷铝类： 版陈品不能有毛边，吸盘印和明显的流痕、刮伤、结合线、凹陷、变形、料屑等； 成型要控制回收料比例，及注塑压力，以免出现咬底，一般咬底可采用挥发快，溶解性弱的溶剂调整，但涂膜显粗，光泽性低； 铝粉排列出的空隙会显露底色，半成品颜色的差异会影响喷涂色。D.橡皮漆（S/T弹性类）： 不能有毛边、杂色、料屑、凹陷、变形等； 如半成品喷涂前UV过，则涂后出现龟裂装； 浇口周围的咬底可采用喷一层弱性溶剂的方法做改善，但涂后颜色会变深。十、涂装UV机台保养： A.静电室的保养： 清洗电极先切断电源，关掉气压，用浸有酒精的抹布擦洗放电针，应彻底洗净。每班一次 定期清扫静电室卫生（包括杂物和掉落之产品）每天一次 B.UV机传送带（动力链条）的保养： 传送带滚轮和道州添加润滑油；一般每周两次 隧道里产品杂物的清理；每天一次 传动带变速箱润滑油及链条油加油；每天一次 定期紧固导轴及治具杆螺丝及补装已掉落的治具杆；每周一次或停机时。 C.喷涂室的保养： 喷室内部卫生的清扫；每班一次 及时给喷涂槽加水；视水位高低情况 定期掏空水池及挡板里积存的涂料；每周一次 定期清理自转（强制回转）上的杂物及堆积的涂层，并加润滑油；每周一次D.干燥室（IR室）的保养： 干燥室内的清洁；每周或换产品时 定期检查线路及红外灯管的使用状况；每天观察 排气马达是否正常工作。每天观察E.自动喷枪的保养： 涂装作业完成后，必须将喷枪清洗干净，不允许喷枪内残存漆液。 清洗喷枪时，可将涂料管注满稀释剂，然后以手堵住喷嘴，再打开喷枪开关，借助稀释剂的冲刷作用，将喷枪内残存的余物清洗干净，清洗时应将涂料管固定好，以免回流物乱溅； 定期拆洗喷枪，将零部件浸泡在稀释剂中，然后逐个清洗，在拆装枪过程中，应用专用工具仔细操作，不得损坏零部件（注：枪盖内密封圈不可浸泡） 清洗时最好用毛刷，清洗过的零件应用干净柔软的棉布揩擦，不可用金属丝捅出漆孔，以免损坏，另组装时每只喷枪零件要配对，不可互相乱用。F.UV室的保养： UV室内卫生的清扫；定期用湿抹布（关电源后）清擦、UV灯管及反射板，再擦干。 G.送风机保养： 送风机主机皮带的检查与更换； 3-6个月更换一次空气过滤袋，并仔细清扫； 送风机主机轴承及易损部位的检修与保养。 H.空压机及干燥机的保养： 定期加空压机油，排水、梳理散热片清理油水过滤器，需火保养 及维修时请专业人员支援。十一、各类型涂料在施工时的注意事项：1. 硝基漆：一般做铝粉底漆。A. 优点价格便宜，易喷涂，涂后效果美观；B. 缺点施工湿度大时容易出现白雾现象（吸潮），做单涂银浆漆硬度差。2.铝粉漆：配料前最好将干铝粉与丁酯按1：1比例搅拌好放置，调漆时易与涂料分散，单不可用高速搅拌机高速搅拌，会破坏原来的形状结构，喷涂后会排列不好显得比较粗糙，另喷涂时气压稍大些，分少量多次（2-3次）最好，可增强金属感、细度及遮盖力，但喷的次数过多，也会造成排列紊乱，很粗糙。3 .哑光漆：在开桶钱一定要摇匀，最好开盖用气动搅拌器搅拌，以免哑光粉沉淀。上面涂料稀而下面稠，会造成前后哑光效果不稳定，另UV哑光漆不可两次UV，否则产品颜色及哑度与UV一次的不一样，甚至有的会开裂。4. PU双组分漆或色漆不要一次配得太多，控制在2-4小时内用完以防产品出现问题或停电、机器故障时长时间放置干净或变质。最好视生产情况少量多次配料，以防浪费；但每次配料称量时都要精确，否则会造成效果与颜色不一致；PU双组分涂料固化剂含量不可随意改变，稀料可根据施工要求适当调整，湿度应小于65%为宜。5. UV漆（包括清漆及电镀底、面漆）：生产时特别注意空压气里绝对不能含有油、水，可用玻璃片或镀铝后的产品来做测试。另注意车间的环境卫生并关好门窗，以防脏东西进入掉在产品上形成不良；喷量要适中，太薄麻点会多，太厚会流挂或表面出现小点，UV光照要到位。十二、涂装常见不良及改善：1. 颗粒、飞丝 工件（半成品）太脏：存放时间或内外包装不干净；包装不可进车间 环境不洁净：a. 空气中有杂物，外部尘埃进入车间；打扫卫生，关门窗；b. 卫生不彻底，着装不规范；服装保持干净；C.脏的包装物进入现场；涂料自身问题：a.涂料结晶沉淀更换： b.涂料桶未加盖，及时加盖； c.过滤不干净； 重新过滤。漆雾反弹：a. 过量涂料反弹形成微粒； b.喷枪角度，气压设定不当；静电室，喷涂室排气系统不平衡； 检修涂料罐内存有残渣未洗净； 清洗或更换机台内部卫生不干净；彻底打扫静电枪放电针被污染，无法正常放电； 每天仔细擦洗手套毛屑污染；去渍油、酒精不洁净；涂装室未关门，外界杂物进入。 及时关门2.彩虹：UV灯位置，角度照距不当调整 流水线速度过快调慢UV灯老化，功率不足更换 IR温度设定过低干燥不良调高至适当UV室自转不良； 维修 喷涂太厚，无法固化透。 适中3.麻面（小点状）：产品本身麻面； 室内温度太高； 镀铝后摆放时间太长； 尽早生产 喷枪角度位置设定不当（喷雾反弹）； 喷室排放不良； 疏通排气管 消光、珠光、铝浆的枪、桶未清洗干净后使用。4、镀膜不良：铝膜层发暗，呈灰黑色；更换钨丝，铝片量不够；铝膜层发兰； 太脏、清洗真空釜；局部未镀上； 转具不转或产品重叠挡住；铝膜层太厚（发红） 蒸镀时间太长，电压更大；膜层发黑 真空度太低，蒸着时间不够；镀层发白 a.溶剂挥发前水汽凝露 调低挥发速度； b.喷涂管路有水；c.作业现场温度太高； d.涂料配方里有吸湿组分添慢干剂5.色差：涂料与色剂配比不当； 色剂沉淀；喷室自转不均；涂料没有及时搅拌；喷枪位置，角度、压力设定不当。6.剥离（