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带轮轴机械加工工艺路线方案一 工序号工序名称工序内容 定位基准 加工设备 1锻造锻造毛坯2 热处理 正火处理 3车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至140毛坯51外 圆 CA6140 4粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面， 30、24外圆和轴肩端面均留余量，37车至尺寸 两中心孔CA6140 5热处理调质处理6研修研修中心孔两中心孔CA6140 7半精、精车 半精车右端30外圆及轴肩端面，留磨削余量；调头半精车左端30外圆 及轴肩端面，留磨削余量；半精车、精车24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽22.31.3至尺寸两中心孔CA6140 8磨削粗、精磨左、右端30js6外圆及轴肩 端面、圆角至尺寸 两中心孔M131W 9铣削铣键槽8N9至尺寸，去毛刺两中心孔X503210终检按图样技术要求全部检验优点：与方案二相比，工序少，只精车24g6外圆（不磨削），加工成本低。 缺点：24g6外圆的位置精度难保证。 带轮轴机械加工工艺路线方案二 工序号工序名 称 工序内容定位基准加工设备 1锻造锻造毛坯2热处理正火处理 3车钻分别车两端面、钻两端A6.3中心孔，总长车至140毛坯51 外圆CA6140 4粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面, 37车至尺寸,30、24外圆和轴肩端面均留余量 两中心孔CA6140 5热处理调质处理6研修研修中心孔CA6140 2 7 半精车 分别半精车左、右端各外圆及轴肩端 面，均留磨削余量 两中心孔CA6140 8磨削粗、精磨左、右端30js6、24g6 外圆及轴肩端面、圆角至尺寸 两中心孔M131W 9铣削铣键槽，去毛刺两中心孔X503210车削车左端槽22.31.3至尺寸，去毛刺两中心孔11终检按图样技术要求全部检验优点：24g6外圆的尺寸和位置精度容易保证。 缺点：比方案一多一道工序，又磨削24g6外圆，加工成本比方案一稍高。五、确定各工序加工余量及工序尺寸 带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。 工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度） 尺寸 加工余量 磨削30js6 24js6 0.3（查附表15）19 60210.3（查附表16） 半精车30.6h11 24.6h11 1.3（查附表14）18.7 60.6211.3（按外圆） 粗车33.2h132
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