涵洞水泥挤密桩技术交底.doc

技 术 交 底主送单位中铁*项目部日 期交底内容K174+052.45涵洞基底水泥挤密桩处理技术交底图 号K176+957.30涵洞基底水泥挤密桩处理技术交底 根据设计图纸宁西二线西南施涵X-300要求本涵洞需对出口进行接长本涵接长涵节范围内基底采用5%水泥土挤密桩处理。水泥土挤密桩的主要参数桩长为6m桩直径为40cm桩间距采用80cm总根数为160根桩孔为采用梅花形布置基底设50cm厚的3:7灰土垫层平面布置图见设计图纸宁西二线西南施涵X-300及附图。 一、施工准备工作 1、在施工前对施工区域设置物理隔离措施沿线路施工地段在路肩边布设钢管绿幕网立柱距营业线线路中心6m立柱间距为3m立杆埋设高度为地面以上1.2m埋深0.5m。每50米挂上“禁止翻越”标志, 绿幕网上贴上明显的夜间反光标识以防夜间施工时发生机械碰撞损坏。 2、完成对本涵洞处的既有线路基的类防护。3、采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土不含有机杂质和杂物土料应过筛其粒径不大于15mm 4、使用的水泥不得受潮、结块应符合设计要求。 5、施工前进行成桩试验确定施工工艺和参数试桩数量应符合规范要求。工艺参数及成桩检验成果报监理确认。 二、水泥挤密桩 1、清理整平完施工场地后进行桩位放样。 由本分部专业测量人员根据业主提供的控制点及设计图纸测放出中桩并加以妥善保护。 定位与打桩间隔不超过24 小时施工过程中要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准并随时复核对因挤土作用引起的桩位偏差及时调整 2、桩机就位使沉管尖对准中心桩调平扩桩机架使桩管保持垂直用线锤掉线检查桩管的垂直度确保垂直度偏差不大于1.5%。 3、水泥土挤密桩施工顺序采用由内向外进行隔排隔行间隔12孔跳打成孔后立即回填以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。 4、桩机安装就位后使其平整稳固然后吊起桩管对准桩位缓缓放下使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上采用柴油锤锤击沉管成孔。管桩表面在6m处做有进尺标记用来控制成孔深度管桩直径为40cm。 5、桩尖开始入土时先低锤轻击或低提重打待沉入土中12m 各方面正常后再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 6、用柴油锤沉桩至设计深度后应立即关闭油门及时均速1m /min 软弱层及软硬交界处0.8m /min拔管拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度并做好记录。桩孔直径允许偏差不超过设计值50mm 。 7、5%水泥土的制备水泥土要求采用现场拌合各种用料计量准确配合比符合设计值水泥土混合料外观颜色均一混合料需拌合均匀混合料中不应含有大于15mm的土块拌合后确保水泥土含水量接近最优含水量其允许偏差不得大于2%。混合料拌合后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。水泥土拌制根据回填要求随拌随用已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。 8、桩孔填料前,应清底并夯实,夯击次数一般不少于8 次,然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。 9、桩体应分层回填夯实。每层回填厚度为50mm左右落锤高度不小于30cm,夯击次数不少于6击桩顶夯实前应高出桩顶设计高程150mm以上桩的夯实密度必须符合设计要求。水泥土回填夯实必须采用连续施工。 10、缩颈处理当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈现象,应认真处理。当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸出部分铲去。如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁,以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。 11、铺设砂垫层水泥挤密桩处理完成后在桩顶上铺填50cm厚3:7灰土垫层全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。 三、质量保证措施 1、桩位的放样应严格按设计图纸进行放样并用木桩和白灰标记确保桩间距及布置形式梅花形。 2、在成孔过程中要对沉管的垂直度进行实时监控确保桩孔的垂直度。 3、向孔内填料前孔底必须夯实并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度经检验合格后按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。 4、水泥土回填夯实必须采用连续施工每个孔位一次性分层回填夯实不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 5、严格按规定的施工顺序进行施工。 6、根据成桩试验确定的施工技术参数进行施工。 7、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土孔口泥土不得掉入孔中。 8、施工过程中如发现土层有较大变化投料量或沉桩速度异常应立即停工并报告监理工程师。 四、安全措施 1、施工地点处设专业防护员一人负责与驻站联络员联系。设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。防护设施在未施工完没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后进行一次全面检查对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后方可解除一切防护措施。 2、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。 3、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。 4、机械操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。 5、操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。 6、机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施。 7、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。 8、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。 9、施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918的规定并对钢丝绳定期检查和更换。 10、桩机机械必须定期进行检查和维修不得带病施工。 11、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。 五、文明施工 施工现场