混凝土方案.doc

1 目目 录录 1 编制依据 3 2 工程概况 4 2 1 设计概况 4 2 2 设计图纸 6 3 施工安排 7 3 1 施工部位及工期要求 7 3 2 混凝土供应方式 7 3 3 劳动力组织 10 4 施工准备 11 4 1 技术准备 11 4 2 机具准备 11 4 3 材料准备 12 5 混凝土施工的主要施工方法和措施 13 5 1 流水段划分 13 5 2 混凝土运输 18 5 4 混凝土的浇筑 23 5 5 混凝土试块制作及养护 30 5 6 混凝土抗裂措施 32 6 混凝土季节施工和特殊部位的处理 33 6 1 雨季施工 33 2 6 2 冬季施工 34 7 混凝土质量标准 34 7 1 验收批的划分及检查数量 34 7 2 混凝土的质量控制 35 7 3 混凝土施工质量控制措施 35 7 4 混凝土结构允许偏差 36 8 安全环保 文明施工措施 37 8 1 混凝土施工安全措施 37 8 2 泵送混凝土施工中的安全措施 38 8 3 环境保护与文明施工措施 39 9 成品保护措施 39 3 1 1 编制依据 编制依据 序 号 名称编号 1 施工图纸 2 施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2003 5 混凝土泵送技术规程 JGJ T10 95 6 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 7 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2005 8 商品混凝土质量管理规程 DBJ01 6 90 9 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ T23 2001 10 建筑工程资料管理规程 DBJ 51 2003 11 混凝土质量控制标准 GB50164 92 12 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 13 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 4 2 2 工程概况 工程概况 2 12 1设计概况设计概况 总建筑面积 42129 地下面积 6391 1 建筑面积 m2 占地面积 62739 38 标准层面积 2658 2 层数地下2 层地上12 层 B15 1B25 1 3 层高 m 非标层5 1 4 2标准层 3 9 基础标高 43 25 基坑深度 12 51 4 高度 m 檐口高度 58 6 建筑总高 62 65 基础结构形式梁板式筏形基础 5 结构形式 主体结构形式框架 剪力墙结构 结构自防水抗渗混凝土 S6 S10 6 地下防水 材料防水 SBS 弹性体改性沥青防水卷材 硬泡聚氨酯防水保温一体化 基础 C35 S6 地下室外墙 C45 S6 墙 地下室至四层 C45 五层至六层 C40 七层至九层 C35 7 混凝土 强度等级 十层以上 C30 5 柱 地下室至四层 C60 五层至六层 C55 七层至九层 C50 十层至十二层 C45 十三层以上 C40 楼板 梁 地下室至六层 C35 七层以上 C30 楼梯 C25 基础底板厚度750 600 外墙厚度400 350 内墙厚度300 200 柱断面尺寸 2600 2600 4000 4000 900 90 0 700 700 500 500 梁断面尺寸800 1850 600 1850 800 1400 8 结构断面尺 寸 mm 楼板厚度250 200 180 150 120 一级钢 6 8 10 二级钢 12 9 钢筋类型及 规格 三级钢 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 6 10 结构混凝土工程预防碱集料反应 管理类别 地下室外围为二 b 类 11 备注 沉降后浇带待结构封顶后用高一级混凝土浇筑 处于二类环境中的混凝土碱含量 3kg m3 氯离子含量 0 1 的混 凝土外加剂禁止使用 2 22 2设计图纸设计图纸 0 00 以下平面图一张 地下部部分流水段布置图 7 0 00 以上平面图一张 标准层流水段布置图 3 3 施工安排 施工安排 3 13 1施工部位及工期要求施工部位及工期要求 时间 部位 开始时间结束时间备注 基础底板2008 年 12 月 16 日2009 年 2 月 28 日 0 00 以下2009 年 03 月 01 日 2009 年 04 月 20 日 0 00 以上2009 年 04 月 20 日2009 年 8 月 31 日 3 23 2混凝土供应方式混凝土供应方式 本工程混凝土均采用预拌商品混凝土 在确定商品混凝土供应厂商 后 与之签订混凝土原材料要求技术协议 要点如下 3 2 1 通用要求 1 混凝土耐久性要求 水泥优先选用低碱水泥 掺加低碱或无碱 8 外加剂并满足下表要求 混凝土类别最大氯离子含量 占水泥 最大碱含量 Kg m3 抗渗混凝土0 23 0 普通混凝土1 03 0 2 环境要求 室内环境污染控制 混凝土及其材料的放射性指标 限量 配制混凝土用砂 石 水泥 商品混凝土的放射性指标限量应满 足下表要求 测定项目限量 内照射指数 IRa 1 0 外照射指数 I 1 0 3 混凝土含气量小于 4 4 水泥用量不得少于 300kg m3 掺有活性掺合料时 水泥用量不得 少于 280kg m3 5 水泥强度不得低于 32 5 级 底板混凝土粗骨料可采用卵 碎石 连续级配为 5 31 5mm 6 外加剂使用 膨胀剂采用 UEA 膨胀剂 掺量不大于 8 所有外 加剂的技术性能 均符合国家或行业标准一等品以上的质量要求 7 粉煤灰使用 其掺量宜为 15 30 由混凝土配合比确定 粉 煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定 粉煤灰的质量等级不低 于 级 3 2 2 防水混凝土技术要求 1 配合比要求 9 1 水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 2 抗渗混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高 0 2MPa 2 材料要求 骨料不得使用碱活性骨料 石子吸水率不得大于 1 5 含泥量不 得大于 1 泥块含量不得大于 0 5 砂含泥量不得大于 3 0 泥块 含量不得大于 1 0 3 其它要求 防水混凝土应预先进行试配 在满足抗渗要求的条件下要求坍落度 增加至 140 160mm 要求入泵前坍落度损失值不应大于 30mm h 总损 失值不应大于 60mm h 底板及外墙防水混凝土缓凝时间应为 4 小时 3 2 3 普通混凝土技术要求 1 配合比要求 水灰比宜为 0 4 0 6 砂率宜为 38 42 2 其它要求 1 混凝土塌落度控制在 160mm 20mm 误差不超过 2cm 混凝土 经时坍落度损失值 掺加粉煤灰 经时 1h 在大气温度小于 20 时为 20mm 大气温度大于 20 为 35mm 10 时的泌水率不超过 40 2 混凝土初凝时间要求为 4h 3 2 4 后浇带混凝土技术要求 1 后浇带采用较原结构高一标号的补偿收缩膨胀混凝土进行浇筑 膨胀剂技术要求应满足以下条件 10 项 目 限制膨胀率 10 4 限制干缩率 10 4 抗压强度 MPa 龄 期水中 14d空气中 28d 28d 性能指标 1 5 3 0 25 2 配合比要求 水胶比不宜大于 0 5 水泥用量应不小于 320kg m3 当掺入掺合 料时 其水泥用量不应小于 280kg m3 膨胀剂掺量不宜大于 12 不宜 小于 6 3 33 3劳动力组织劳动力组织 3 3 1 管理负责人 1 人员分配 2 主要职能分配 1 工长 全面负责现场混凝土施工的人 机 料的计划组织工作 按 施工方案及施工措施对班组进行技术交底 并负责按上述要求组织劳务 人员进行混凝土施工 2 技术员 负责编写相关的技术方案并交底至工长 劳务管理人员 管理相关变更 解决施工中出现的各类问题 协助进行施工试验管理工 作及混凝土坍落度及外观的现场检验 混凝土实体验收的组织落实 3 质量员 全面负责工程质量管理工作 3 3 2 劳务负责人 1 人员分配 2 责任要求 11 1 配合工长混凝土提料 根据工长要求落实操作人员 组织操作人员 全面落实相关施工要求 2 接受技术 安全交底 根据工长 技术员要求全面落实技术 安全 质量 工期要求 3 对班组进行安全技术交底 3 3 3 工人数量及分工 根据工程量计算 地下结构流水作业期间 按底板浇筑一个流水段 计算 需混凝土工人 60 人 标准层每流水段混凝土施工需 50 人 4 4 施工准备 施工准备 4 14 1 技术准备技术准备 4 1 1 浇筑砼前 预先与搅拌站办理商品砼委托及申请 委托单的内容 包括 混凝土强度等级 方量 坍落度 初凝终凝时间及浇筑时间等 4 1 2 现场设置标准养护室 内设养护池 自动温 湿度控制仪 保证养 护室保持标准养护要求 焊制钢筋格栅架作为试块养护搁置架 4 1 3 水泥优先选用低碱水泥 骨料不得使用碱活性骨料 掺加低碱或 无碱外加剂并满足下表要求 混凝土类别最大氯离子含量 占水泥 最大碱含量 Kg m3 抗渗混凝土0 23 0 普通混凝土1 03 0 4 1 6 工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底 12 4 24 2 机具准备机具准备 序号机具名称规格 型号数量 功率 kw 进场日期 1尖锹 2 08 12 15 2平锹 5 08 12 15 3混凝土吊斗 0 5m31 08 12 15 4插入式振捣棒 508 1508 12 15 5插入式振捣棒 302 408 12 15 6木抹子 2 08 12 15 7铝合金长刮杠 2 08 12 15 4 34 3 材料准备材料准备 序号材料名称规格 数量 m2 结构部位进场时间 1 混凝土 C15430 垫层 2 抗渗混凝土 C35S62600 基础 底板 3 混凝土 C351700 基础 梁 4 抗渗混凝土 C45S61300 地下室外墙 5 混凝土 C452000 墙地下二层 四层 6 混凝土 C40550 墙五层 六层 7 混凝土 C35730 墙七层 九层 8 混凝土 C301650 墙十层以上 9 混凝土 C60570 柱地下二层 四层 随进度分 批次进场 13 序号材料名称规格 数量 m2 结构部位进场时间 10 混凝土 C5570 柱五层 六层 11 混凝土 C50285 柱七层 九层 12 混凝土 C45295 柱十层至十二层 13 混凝土 C40170 柱十三层以上 14 混凝土 C352430 梁板地下二层至 六层 15 混凝土 C302130 梁板七层以上 16 混凝土 C251660 楼梯 5 5 混凝土施工的主要施工方法和措施 混凝土施工的主要施工方法和措施 5 15 1 流水段划分流水段划分 5 1 1 底板施工区段划分及流水组织 本工程基础底板为筏板基础 底板厚度 750 600mm 以后浇带为界 划分为四个流水段 底板浇筑施工顺序为 见下图 底板及地下二层施工流水段划分图 5 1 2 地下二层外墙施工区段划分及流水组织 地下二层外墙划分为六个施工流水段 施工缝与地下二层顶板一起 浇筑 具体见下图 14 5 1 3 地下二层顶板施工区段划分及流水组织 地下二层外墙划分为六个施工流水段 具体见下图 5 1 4 地下一层顶板施工区段划分及流水组织 地下一层顶板划分为四个施工流水段 施工顺序为 见地下一层流水段划分图 地下一层施工流水段划分图 5 1 5 地下一层外墙施工区段划分及流水组织 地下二层外墙划分为六个施工流水段 具体见下图 5 1 6 主体结构施工区段划分及流水组织 1 地上一层 二层施工流水段的划分 地上一层和二层各分为三个流水段 地上一层根据后浇带和施工缝进行 划分 地上二层时 施工顺序为 其中报告厅为钢结 构 施工时留在钢筋混凝土结构完后进行施工 竖向结构柱子施工段的 划分同水平结构 见地上一层流水段划分图和地上二层流水段划分图 地上一层施工流水段划分图 15 地上二层施工流水段划分图 2 地上三层至顶层施工流水段的划分 地上三层至顶层施工段根据后浇带将混凝土楼板划分为两个流水段 竖 向结构柱子施工段的划分四个流水段 竖向剪力墙结构按后浇带分两段 施工 施工顺序为 见地上三层流水段划分图和地上四层至顶层 流水段划分图 地上三层至顶层施工流水段划分图 5 25 2 混凝土运输混凝土运输 5 2 1 混凝土运输要求 5 2 1 1 罐车运输要求 1 本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场 从混 凝土出机至运输到现场时间不得多于 2h 连同等待时间至入模时间累计 不得超过 3 5h 至浇筑完成累计不得超过 4h 2 混凝土搅拌运输车装料前须倒净筒内积水 运送途中严禁往筒 内加水 3 混凝土搅拌运输车在运输途中 拌筒应保持 3 6r min 的慢速 转动 不断搅拌混凝土以防止离析 掺减水剂的泵送混凝土运输延续时 间要求为 混凝土强度等级气温 16 25 25 C30120min90 min C30 90 min60 min 5 2 1 2 倾倒至输送泵要求 1 喂料前 中 高速旋转拌筒 使混凝土拌合均匀 2 喂料时 反转卸料应配合泵送均匀进行 且应使混凝土保持 在集料斗内高度标志线以上 3 中断喂料作业时 应使拌筒低转速搅拌混凝土 4 混凝土泵进料斗上 应安置网筛并设专人监视喂料 以防粒 径过大骨料或异物入泵造成堵塞 5 2 1 3 混凝土泵送 1 每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详 细的安全技术操作的交底 明确施工的技术要求 2 施工现场设专人负责统一的指挥和调度 保证混凝土输送泵 搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系 配备相应的通讯设备 在 高层施工 上下联系采用对讲机 保证施工顺利进行 3 按要求接好泵管并固定好布料杆 混凝土输送泵与输送管连 通后 应按使用说明书的规定进行全面检查 符合要求后方可开机进行 试运转 4 混凝土泵送即将结束时 应正确计算尚需用的混凝土数量 并应及时告知混凝土搅拌站 17 5 2 2 混凝土现场运输方式 1 基础混凝土的浇筑采用固定输送泵直接浇筑 2 梁板 墙体混凝土的浇筑采用固定输送泵 布料杆布料 并视 现场情况使用汽车泵辅助浇筑 3 柱头 柱混凝土的施工采用塔吊运输浇筑施工 屋顶机房层采 用塔吊进行混凝土运输浇筑 5 2 3 现场混凝土输送泵的选择 1 混凝土输送管的水平换算长度的确定 本工程建筑最高为 58 6m 根据市场情况 选用 HBT 90 泵 出口压 力为 14 MPa 理论泵送量 95m3 h 根据管径可计算流速为 1 82m s 泵 管径取为 125mm 端头配置软管一根 弯管 5 根换算成最大水平输送距 离约为 类别单位规格 配管 长度 换算长 度 水平换算长度 m 水平配管米 125mm85185 向上垂直管米 125mm604 60 4 240 软管根5 8米长 120 1 20 20 弯管根 90 R 1 5m512 5 12 60 L 85 240 20 60 405 m 2 混凝土泵的最大水平输送距离 1 计算公式 Lmax Pmax PH 18 PH K1 K2 1 V0 0 0 r 2 1 2 t t 式中 Lmax 混凝土泵的最大水平输送距离 m Pmax 混凝土泵的最大出口压力 取 14MPa PH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 Pa M rO 混凝土输送管半径 m 0 125 2 0 0625m S 混凝土坍落度 mm 取 16cm K1 粘着系数 Pa K1 3 00 0 1 S 102 140 Pa K2 速度系数 Pa m s K2 4 00 0 1 S1 102 240 Pa m s 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比 取 1 2 t t 0 3 V0 混凝土拌合物在输送管内的平均流速 m s 取 1 82m s 0 径向压力与轴向压力之比 对普通混凝土取 0 90 PH K1 K2 1 V0 0 0 r 2 1 2 t t 140 240 1 0 3 1 82 0 0625 2 0 9 22003 2 Pa m 故混凝土泵最大输送距离为 Lmax Pmax PH 14 106 22003 2 636 27m 405 m 3 混凝土泵的换算压力损失计算 19 根据混凝土技术规程的附录 B 混凝土输送泵送的换算压力损失表 如下 管 件 名 称换算量 换算压力损失 MPa 实际 数量 实际压力损失 MPa 水平管每20米 0 185m0 425 垂直管每5米 0 158 6m1 172 90度弯管每只 0 150 5 管道接环 管卡 每只 0 1505 0 管道截止阀每只 0 810 8 3 5m橡皮软管每根 0 210 2 Y形管每只 0 0510 05 分配阀每只 0 0810 08 输送泵启动内耗 2 8 总压力损失 P 11 03 4 混凝土泵的泵送能力验算 1 405m 636 27m 计算的配管整体水平换算长度小于最大水平泵 送距离 满足施工要求 2 11 03MPa 14MPa 混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝 土泵出口压力 HBT90 混凝土输送泵能满足本工程混凝土泵送施工要求 5 混凝土固定输送泵台数的确定 1 混凝土运输采用混凝土罐车 罐车间隔时间宜为 10 15 分钟 20 冬季混凝土运输时需要做好保温设施 保证出罐的温度在 10 以上 2 预拌混凝土运输车辆台数选定 为保证混凝土浇筑的连续性 要精心组织施工 地下室底板浇筑时 或浇筑砼方量较大的施工段时 商混厂家必须安排调度员进场调度 保 证混凝土泵车在现场不积压 不严重间断 混凝土泵的实际平均输出量为 Q1 Qmax 1 90 0 7 0 6 37 8 混凝土泵连续浇筑时 混凝土泵所需配备的罐车总数量 N 计算公式 为 N Q1 60V1 60L1 S T1 本工程采用运输罐车容量为 8 m3 罐车平均行车速度 S 为 20km h 混凝土运输车往返距离为 25km 每台罐车运输总计停歇时间按 30min 算 则 N 37 8 60 8 60 25 20 30 2 36 台 故选 3 台混 凝土混凝土罐车 考虑混凝土运输过程中不利因素 在上述公式计算的数量上再增加 1 台车 混凝土地泵所需配备的罐车数量 N 4 台车 5 45 4混凝土的浇筑混凝土的浇筑 5 4 1 混凝土浇筑的一般要求 5 4 1 1 清理 浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净 5 4 1 2 混凝土浇筑和振捣的一般要求 1 分层分段流水施工 每段混凝土连续浇筑 如有间歇 间歇时间必 须尽量缩短 并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕 2 浇筑时为了防止混凝土分层离析 混凝土由料斗 泵管斜出时 其 21 自由倾浇的高度不得超过 2m 超高时采用软管滑下 混凝土浇筑时不得 直接冲击模板 3 浇筑竖向混凝土结构前半小时左右 在底部先浇筑 30 50mm 厚的同 配比减石子水泥砂浆 砂浆要用铁锹入模 不应用料斗直接灌入模内 4 浇筑混凝土时必须要设专人看模 经常观察模板 支撑 钢筋 预 埋件 预留孔的情况 当发生变形 位移时立刻停止浇筑 并在已浇筑 的混凝土初凝之前修整完好 5 振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花型布置 按顺序进行 不得遗漏 移动间距不得大于振捣棒的作用半径 1 5 倍 50 棒取 500mm 振捣上层 混凝土时插入下层混凝土 5cm 以上 以消除两层混凝土之间的接缝 平 板振动仪的移动间距 保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘 振 捣时间以混凝土表面不出现气泡 表面泛浆 不下沉为宜 5 4 2 施工缝的做法 混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层 并 用高压空气清理干净 施工缝按以下原则留置 1 梁柱节点混凝土图纸设计强度等级高于梁混凝土强度等级 经 与设计协商 此节点内混凝土可按与梁混凝土同时浇筑 水平施工缝设 置在梁底及梁顶处 垂直施工缝设置在后浇带处 2 底板与地下室墙体的水平施工缝 底板与外墙水平施工缝留在基础梁顶处 墙顶留置平槎 混凝土终 凝后对接槎处立即处理 向下剔除至少 3cm 浮浆 露出密实混凝土为止 22 为了保证墙体接高时混凝土在底板处不漏浆 墙体模板范围内的底 板混凝土浇筑时要用 m 杠尺趟平 合墙模前剔除根部水泥砂浆露出石 子 清扫干净 浇筑内墙前 用布料器铺 30 50mm 砂浆或减石子同配 比混凝土 2 地上墙柱施工缝 1 墙垂直施工缝留置采用多层板封挡 2 水平施工缝采用平口缝 墙柱顶施工缝比暗梁 框架梁下皮 高 50mm 剔凿掉软弱层 40mm 后 墙柱顶比暗梁及框架梁下皮高出 10mm 3 上层墙底施工缝留置与板面平齐 施工缝处理时 弹线用云 石机切割并剔去浮浆层 3 因本工程楼梯为框架内梁 板式楼梯 施工缝按右图留置 4 待施工缝处已浇筑砼的 抗压强度 1 2Mpa 时 才允许 继续浇筑新砼 在浇筑砼前 施工缝砼表面应凿毛 剔除浮动石子 并用空压机吹干净 浇筑砼时 应先将施工缝处浇水湿润 铺一层同砼标号的 5cm 厚减石子水泥砂浆然 后继续浇筑砼 5 混凝土接茬避免从施工缝处下料浇筑 应从施工段中间向施工 缝处逐渐推进 距缝 0 8 1 0 米处加强振捣密实 施工缝 0 8 米以内 应停止振捣 23 5 4 2 2 施工缝的处理 施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净 施工缝处钢筋 上的浮浆要使用钢丝刷清理干净 处理时间 要求混凝土强度达到 4MPa 后方可进行施工缝剔凿处理 各部位施工缝剔凿要求如下 墙 柱体顶部水平施工缝处理 墙体混凝土浇筑时要高于顶板底或 梁底 20mm 墙或柱模板拆除后 弹出高于顶板底或梁底标高向上 10mm 的墨线 用云石机沿墨线切割一道深度 5mm 的水平缝 将水平缝以上的 浮浆剔除 露出石子 并清理干净 墙 柱底部施工缝的处理 沿墙 柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割 机切一道 5mm 深的缝 用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子 然 后冲洗干净 且不得积水 保证混凝土接缝处的质量 顶板 梁 楼梯施工缝的处理 拆除多层板及支撑 剔除铅丝网 松动石子及松散混凝土 露出混凝土密实部位 用水湿润并清理干净 5 4 3 主要施工方法 5 4 3 1 基础垫层混凝土浇筑 垫层的浇筑采用汽车泵或塔吊进行浇筑 分段施工 标高的控制采 用木方并适当插入短钢筋头来控制混凝土的标高 在垫层高低跨位置 先浇筑高低跨的平面混凝土 待 48 小时后使用塔吊吊灰斗浇筑斜坡面 的混凝土 用铁锹将混凝土拍到基坑的斜坡上 混凝土表面使用刮杠刮 平后用木抹子搓平 然后使用铁抹子压光 5 4 3 2 基础底板浇筑的方法 基础底板按基础底板混凝土施工流水段进行分段浇筑 每段基础底 24 板 地梁 地下室外墙导墙一次浇筑成型 底板混凝土量大 浇筑的作 业面大 要求坍落度为 160 180mm 混凝土的初凝时间为 6 小时左右 配合比中要考虑适当减少水泥和水的用量 掺入适量的粉煤灰以减少混 凝土的水化热和干缩 筏板基础底板混凝土厚度为 600mm 750mm 及梁截面尺寸 800 1850 1000 1850 浇筑时先浇筑底板 采用一次浇筑到顶 边浇 筑边后退的施工方法 振捣要求均匀密实 严格按操作规程操作 在振 捣过程中 振捣棒略上下抽动 使混凝土振捣密实 插点要均匀 插点 之间距离控制在 50cm 左右 振捣点时间要掌握好 振捣过程要避免与 钢筋接触 避免发生钢筋移位等问题 5 4 3 3 剪力墙 柱混凝土浇筑 本工程的地下室外墙为钢筋混凝土墙 采用地泵分段施工的方法 各段外墙间采用后浇带分隔 由于外墙为抗渗混凝土 内墙为非抗渗混 凝土 施工时采用在内墙距外墙 400 处用钢丝网分隔的方法 浇筑时 先浇筑外墙 后浇筑内墙 为了施工方面 当与外墙相连的内墙混凝土 方量不大时 与外墙连接的内墙体亦可采用抗渗混凝土浇筑 框架柱 剪力墙混凝土主要采用塔吊和布料杆配合地泵来浇筑 布 料杆回转半径为 12 米 如塔吊损坏可用汽车泵浇筑 浇筑按照环行的 顺序进行 施工时要严格控制下料速度 400mm 厚一层 分层浇筑 为保证模 板稳定性 混凝土浇筑速度不得大于 2m h 确保混凝土振捣密实 下灰 厚度采用标尺杆配手把灯控制 25 振捣棒移动间距 应不大于振捣作用半径的 1 5 倍 一般为 300mm 400mm 应现场实测 错开插入 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆 无气泡 不再下沉为宜 一 般振捣时间为 20S 30S 振捣时注意钢筋密集及洞口的过梁部位 防止出现漏振 下面要设 专人看模并不时敲打模板进行检查 振捣时采用多根振捣棒同时进行操 作 要注意相互之间配合 避免过振 较大的预留洞 预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时 要对 称下料 振捣棒从两侧斜插振捣 不得从一侧赶浆浇筑 以防洞口偏位 且高差不宜太大 大洞口下部的模板开口补充振捣 然后封闭洞口并留 设透气孔 当门窗洞口附近时由于剪力墙暗柱较多 钢筋密集 混凝土料难以 下落 此时应用振动棒在暗柱边赶浆 并用小锤敲击模板根据模板外侧 所弹门窗洞口下口线检查饱满度 直至浆满为止 钢筋较密时 可以选用用小直径的振捣棒振捣 墙柱混凝土浇筑完毕之后 将上口甩出的钢筋加以调整 用木抹子 按标高线将表面混凝土找平 拆模之后立即浇水覆盖塑料薄膜养护 冬施直接采用塑料薄膜加草 帘被保温养护 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 墙体浇筑时振捣棒每 6 米放一台 不得来回挪动 切割施工缝时必须要严格控制切割深度 不得触动钢筋 26 5 4 3 4 梁 板混凝土浇筑 梁 板应同时浇筑 浇筑方向应平行于次梁推进 浇筑方法为由一 端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据高度分层浇筑成阶梯形 每层高 度 300mm 左右 当达到板高度时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯不 断延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行 倾倒混凝土的方向与板的浇筑 方向相反 斜面坡度控制在 1 8 左右 浇筑的虚铺厚度略大于板厚 根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼 面结构 0 5m 的标高拉好控制线控制楼板标高 用 3m 4m 的刮杠将混凝 土面层刮平 在初凝前用木抹子抹平 根据混凝土凝结情况 根据时间 与温度定 一般为 2 3h 后 用木抹子反复抹 至少 3 遍 搓平压实 最后一遍必须在混凝土吸水后抹压 把由于混凝土的沉降及干缩产生表 面裂缝修整压平 在墙 柱根部 200mm 范围内要用铁抹子压光 以利于 模板支设 顶板混凝土的浇筑厚度以及标高用铁插尺和拉 50 线检查 有预埋 件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土 浇筑完毕的梁板混凝土在 12h 内必须浇水 常温期 日平均气温低 于 5 度时不得浇水 或加以覆盖进行保湿养护 5 4 3 5 框架梁柱节点浇筑方法及要求 梁柱节点使用梁板混凝土等级的混凝土浇筑 梁柱节点钢筋较密 在浇筑混凝土时 用小直径振捣棒振捣 并要 加密棒点 振捣必须要到位 同时注意不得碰动钢筋 叠合柱处钢筋错综复杂 须在管内混凝土浇筑时应采用立式手工浇 27 捣法 用振捣棒直接振到混凝土 振捣时间不少于 30 秒 一次浇筑高 度不大于 2 米 管外混凝土浇筑时采用粗钢棒进行插捣 5 4 3 6 楼梯混凝土施工 1 考虑工程实际情况 楼梯在结构施工完后施工 楼梯钢筋从结构 中甩出钢筋接茬 楼梯梁与楼梯后浇注砼 浇筑前 与结构接触面砼应凿 毛 2 楼梯段砼自下而上浇筑 逐渐连续向上推进 并随时用木抹子 将踏步上表面抹平 一次压光到位 1 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1 2Mpa 时 才 允许继续浇筑 2 在继续浇筑混凝土前 在施工缝处浇一层与混凝土相同成分 的减石子砂浆 接浆厚度 2cm 左右 3 混凝土应细致捣实 使新旧混凝土紧密结合 4 浇筑前模板用水均匀湿透 避免模板干燥吸水 混凝土过早 失水而产生裂纹 5 夏季施工应缩短混凝土运输时间 加快混凝土入仓覆盖速度 缩短混凝土曝晒时间 对混凝土运输工具采用隔热遮阳等方法减少混凝 土温度回升 5 4 3 7 后浇带的处理 沉降后浇带的混凝土浇筑在结构封顶后进行浇筑 浇筑之前先将后 浇带内杂物清理干净并进行相应的隐检 混凝土浇筑时使用高一个强度 等级的混凝土浇筑 浇筑时先浇基础部位的后浇带然后浇筑外部剪力墙 28 的后浇带 最后浇筑顶板后浇带 伸缩后浇带取消 顶板混凝土采用小流水施工 每层梁板混凝土分 四次浇注完成 通过控制混凝土水灰比 0 4 左右 砂率 38 45 降 低混凝土早期收缩变形 同时在 5 6 轴之间架设 1500mm 宽的膨胀带 采用同强度等级的微膨胀混凝土与梁板同时浇筑完成 因此将 5 6 轴之 间的温度后浇带取消后 能够保证梁板混凝土质量 同时便于施工 5 55 5混凝土试块制作及养护 混凝土试块制作及养护 5 5 1 混凝土试件数量 1 抗渗试块 每一个抗渗等级每种配合比的混凝土按底板 外墙 顶板留置三组标养抗渗试块 养护期不少于 28 天 抗压试块同普通混 凝土进行留置 2 标养试块 按照浇筑流水段 同强度等级 同配合比每 100 立 方米做一组 一次浇筑不足 100 立方米时以 100 立方米计 一次浇筑超 过 1000 立方米时每 200 立方米做一组 试件尺寸 100 100 100mm 3 拆模用同条件试块 每段楼板留拆模同条件试块二组 4 结构实体检验用同条件试块 按照实体检验计划 在监理的见 证下 根据约定的部位制作同条件养护试块 实体检验的同条件试块留 置的数量 每一强度等级的混凝土 3 10 组 5 5 2 混凝土试验要求 1 混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动 准确掌 握振动时间 2 混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位 种类 养护龄 29 期等 并将标养试件送标养室进行养护 同条件试块用铁笼封闭于现场 与结构同条养护 3 砼试块的见证取样按试块总数量的 30 制作 随进度同监理商 议取定 4 工地设有养护室 养护条件 20 3 C 相对湿度 95 以上 试验员每天对标养室的温度 湿度进行两次观察记录 5 对于结构实体检验试块 要对每天的平均温度 8 点 14 点 20 点 2 点四个时刻的温度算术平均值 进行测量 逐日累计达到 600 度天的时间 及时进行送检 5 5 3 混凝土结构养护 5 5 3 1 顶板 在混凝土终凝后洒水养护 遇高温或大风天气时 覆盖 塑料布 养护时间不小于 7 天 当日平均气温低于 5 时 先用塑料布 覆盖然后覆盖阻燃草帘被保温养护 5 5 3 2 墙体 拆除模板后 马上进行清理 并安排专人喷水养护 框架柱 模板拆除后 先浇水 再包裹塑料薄膜养护 塑料胶带缠 牢 养护时间不小于 7 天 冬期施工墙 柱靠木模板外覆盖阻燃草帘被保温养护 混凝土达到 临界强度前 不允许拆除模板及保温 5 5 4 3 基础底板及地下室抗渗混凝土 混凝土终凝后洒水养护 养护 时间不小于 14 天 5 65 6 混凝土抗裂措施混凝土抗裂措施 为防止混凝土产生干缩 温度裂缝 除上述施工措施外 采取以下 30 措施提高混凝土抗拉强度以抗裂 5 6 1 采用双掺法 发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应 改善混凝土的和易 性 减少水泥用量 降低水化热 降低混凝土的内外温差 防止混凝土 由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝 并可使混凝土的强度前 期增长相对较慢 5 6 2 地下室墙体增加缓冲带 缓冲带位置见地下室墙体流水段划分图 5 6 3 延后墙体拆模时间 保证墙体混凝土强度 5 6 4 混凝土浇筑完成后 需做三遍收光 最后一遍收光在终凝之前完 成 避免细小出现裂缝 5 6 5 防止钢筋移位 混凝土过厚引起的裂缝 1 楼板严格控制混凝土标高 楼面标高定位距离不大于 1m 2 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间 减少板面 钢筋绑扎后的作业人员数量 混凝土浇筑时铺设跳板 防治钢筋被践踏 5 6 6 混凝土薄弱处的裂缝控制 1 对于较粗的管线或多根线管的集散处 增设垂直于线管的短 钢筋网加强 抗裂短钢筋采用 6 8mm 间距不小于 150mm 两端的 锚固长度应不小于 300mm 2 管线敷设时应尽量避免立体交叉穿越 交叉布线采用线盒 同时在多根的集散处采用放射形分布 尽量避免紧密平行排列 以确保 线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实 31 5 6 7 控制荷载裂缝的措施 1 模板及支架必须按方案要求支设 支撑体系坚固 稳定 能 可靠地承受浇筑混凝土的自重 侧压力 施工过程中产生的荷载 2 主体结构的施工速度不能强求过快 在楼层混凝土浇筑完毕 的 24 小时以内 可限于做测量 定位 弹线等准备工作 24 小时后 可先分批安排吊运少量小批量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动 做到轻 卸 轻放 以控制和减小冲击振动力 荷载尽量放在结构梁上并将材料 下放置木方 不得放置在板中央 第三天方可开始吊卸钢筋等大宗材料 以及从事楼层墙半和楼面的模板正常支模施工 3 在模板安装时 吊运 或传递 上来的材料做到尽量分散就 位 不得集中堆放 以减少楼面荷载和振动 4 拆除模板时 不应对楼板形成冲击荷载 拆除的模板及其支 架随拆随运 不得对楼板形成局部过大的施工荷载 6 6 混凝土季节施工和特殊部位的处理 混凝土季节施工和特殊部位的处理 6 16 1雨季施工雨季施工 6 1 1 雨天不露天浇灌混凝土 开盘前应与气象部门联系 掌握天 气变化情况 避免遇雨影响混凝土施工质量 6 1 2 对终凝前的混凝土 及时覆盖塑料布 防止受雨冲淋 6 1 3 墙模板底部预先留出清扫口及排水孔 合模后遭遇雨天时可 由排水孔排出雨水 6 1 4 涂刷好脱模剂的模板如不能及时使用而遭遇雨水时 可及时 覆盖 防止雨水冲刷脱落 影响脱模及混凝土表面质量 待雨天过后 32 检查脱模剂情况 如有脱模剂被冲刷情况可局部补刷 6 1 5 浇筑过程中如遇到突发性降雨 可按施工缝留置原则增设施 工缝并覆盖防雨材料 雨后继续施工时 对接茬部位按施工缝进行处理 后再进行浇筑 6 1 6 雨期施工期间各类模板临时停放 大模板存放架子等均应定 期检查 防风固定 室外落地脚手架下地基做好排水措施 6 26 2冬季施工冬季施工 本工程施工过程中应尽量往前赶 尽量减少冬季施工的量 但有部 分结构进入冬季施工 详细的混凝土冬期施工方法见 冬期施工方案 7 7 混凝土质量标准 混凝土质量标准 7 17 1验收批的划分及检查数量验收批的划分及检查数量 验收批的划分 混凝土分项的检验批按照楼层 施工段及结构构件 类型进行划分 即层数 施工段 写明轴线 构件类型 检查数量 主控项目和一般项目的检查数量必须符合 混凝土结构 工程施工质量验收规范 GB50204 2002 及北京市 混凝土结构工程 施工质量验收规程 DBJ01 82 2005 的规定 7 27 2混凝土的质量控制混凝土的质量控制 经理部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度 和易性 外观的检查来控制混凝土的质量 现场设置专人负责检查每一罐车混凝 土的质量 坍落度有不符合要求或和易性差的混凝土坚决退场处理 搅 33 拌站需要提供混凝土的材质 原材复试报告 出厂合格证 准用证 配 合比 抗压强度实验报告 抗渗强度实验报告 碱含量计算书等 7 37 3混凝土施工质量控制措施混凝土施工质量控制措施 施工过程中要加强对于工人的教育 对于关键部位的混凝土混凝土 浇筑 如基础底板 作业 浇筑前做好浇筑方案 技术交底及动员大会 做好人 材 机的部署及准备工作 来保证施工质量 减少漏振和过振 使混凝土表面密实 平整 对于墙 柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质 量 在浇筑墙 柱根部前 要先接浆 底部浇筑混凝土分层薄一些 增 加振捣密实度 对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站 并记下车型 车号 质量检查人员检查施工 严格按步序振捣 接班振捣人员提前半小 时到岗与上班振捣人员共同操作 交班人员推迟交班半小时撤岗 有一 小时共同工作时间 混凝土运输 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间 由混凝土小票和试验报告计算控制 模板穿墙螺栓要紧固可靠 浇筑时防止混凝土冲击洞口模板 在浇 筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称 均匀 防止洞口移位变形 同时应注意在洞下口模板上留设出气孔 以使浇筑混凝土后滞留在模板 内的空气顺利排出 剪力墙 柱接头 门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度及 34 稳定性 且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸 以保证梁柱连结处 门窗洞口处的断面尺寸 混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣 对于小截面部位以及钢 筋密集区必须要加强振捣 7 47 4混凝土结构允许偏差混凝土结构允许偏差 混凝土结构构件的检查按照楼层和施工段进行划分检验批 同一检 验批内抽查 10 混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必 须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 及北京 市 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2005 中的相关规定 同时还要满足结构长城杯评审标准要求 主要构件的允许偏差项目 见 下表 35 8 8 安全环保 文明施工措施 安全环保 文明施工措施 8 18 1混凝土施工安全措施混凝土施工安全措施 8 1 1 混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护 所有的模板必须要 项 目允许偏 mm 检验方法 基础 10 尺量检查 轴线位移 墙 柱 梁 5 尺量检查 层高 5 用水准仪 尺量检查 标高 全高 30 用水准仪 尺量检查 基础 5 尺量检查 截面尺寸 墙 柱 梁 3 尺量检查 每层H 1000 5 经纬仪或吊线 钢尺检 查柱 墙垂直 度 全高 30 经纬仪或吊线 钢尺检 查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 3 尺量检查 预埋管 预留孔板中心线位置偏 移 3 尺量检查 预留洞中心线位置偏移 10 尺量检查 井筒长 宽对中心线 20 0尺量检查 电井 井筒全高对中心线H 1000 30吊线和尺量检查 36 支护牢固 防止模板跨塌 8 1 2 使用振捣棒必须有专用开关箱 并达到两级漏电保护 8 1 3 振捣棒操作人员应戴绝缘手套 穿胶靴 湿手不得