浮选用磷酸取代硫酸操作规程.doc

浮选用磷酸取代硫酸操作规程为保证磷酸取代硫酸后浮选精矿指标受控，各环节操作有序，特制定本规程；1 磷酸配制岗位1. 岗位职责1.1. 负责与二车间贮槽守护人员对的使用进行交接、记录；1.2. 负责对配酸前、配酸中和停止配酸后各管线、阀门的状态检查，确保所处的状态符合对应的规程要求；1.3. 按时对配酸比重进行检查、了解送检酸浓度，并以此为依据结合中转槽液位对稀释水和磷酸加入量进行调整；1.4. 负责对配酸过程中的中转槽液位进行监控，做到液位平稳、空高符合规定要求；2. 配酸前的检查和准备接到准备配酸的指令后，及时进行以下检查：2.1. 检查二车间二水贮槽内磷酸存量是否满足生产需要、用量筒检查酸液是否清澈度是否满足生产要求（酸液清澈透明、无明显浑浊）；2.2. 检查磷酸稀释水供水源是否能满足使用要求；2.3. 检查贮槽到中转槽的放酸管线和阀门、磷酸稀释水供水管线和阀门、稀释后磷酸中转泵出口管线和阀门是否完好；2.4. 检查稀释后磷酸中转泵盘车是否灵活，严禁泵处于卡阻状态强制启动运行；2.5. 检查泵体各点螺栓是否齐全、紧固，泵体、电机有无缺损；2.6. 通知电工送电，检查稀释后磷酸中转泵、稀释水流量计送电，显示是否正常；2.7. 第一次安装使用前，需检查电机运转方向是否与泵的运转方向一致；2.8. 检查确认所用贮槽放酸管线上各支路阀门（卡子）的开关状态是否符合要求、主管线出口处阀门需处于关闭状态；2.9. 检查稀释后的磷酸中转泵出口阀门是否关闭；2.10. 检查配酸过程所需的记录、量筒和比重计等是否齐全；2.11. 与二车间贮槽一起对即将使用的贮槽进行交接、记录，做好放酸的准备；2.12. 将检查结果向中控室汇报，并向中控室了解开车时浮选预计加酸量，从而初步确定磷酸稀释水的加入量；3. 配酸3.1. 接到配酸指令后，即时将贮槽内的放酸管线放下浸没于酸液中，确认管内被酸液充满，且管线进酸口不得接触沉淀；3.2. 检查稀释后磷酸中转槽空高，在空高足够的情况下，打开磷酸稀释水出口阀门，将加水流量调整到中控室提供的开车时浮选加酸量的40%50%（例如中控室预计开车时浮选加酸量为10m3/h，则先期磷酸稀释水的加入量控制在45 m 3/h，随后缓慢打开磷酸贮槽的出口放酸阀门（卡子），目测其加酸流量约为加水流量的1/2；3.3. 将磷酸稀释水流量调整到预计加入量，并根据中转槽内液位空高状况启动中转泵，随后缓慢打开泵出口阀门，通知中控室进酸，并及时对配制的磷酸比重进行初步检测；3.4. 根据初步检测的磷酸比重结合液位变化对加酸量或加水量进行适当调整，确保液位稳定和比重符合要求；3.5. 开始配酸短时间内，每半小时对配酸比重检测一次，及时调整直到配酸比重和液位均稳定后，方可改为每小时检测一次；3.6. 检查放出的磷酸是否有浑浊现象，若有浑酸放出，需及时对贮槽上将放酸管线适当提高，确保放出的磷酸清澈；3.7. 随时对磷酸稀释水加入量和加酸稳定性进行检查，防止酸、水流量变化造成配酸比重不合格；3.8. 定期对贮槽内放酸管线位置进行下调，防止贮槽内放酸管进口露出液面造成断酸；每次对放酸管线下调后，均需对放出酸液的清澈度进行检查；3.9. 及时对所使用贮槽内可用的清澈酸液存量进行检查，汇报，为贮槽的交换使用计划提供依据；3.10. 若因浮选用酸量发生变化需对配酸量进行调整时，需重复执行“3.3、3.4、3.5”操作要求；3.11. 按时对操作过程进行记录；3.12. 交接班时，需对交接班贮槽空高进行测量、记录（包括稀释水流量计累计计数）；并将交接数据提供给中控室；4. 停止配酸4.1. 接到停止配酸指令后，立即将贮槽放酸管线出口阀门和稀释水管线出口阀门关闭；4.2. 在中转槽内酸液处于泵体蜗壳时上方10-20cm时，通知中控室关闭浮选加酸气动阀、手动关闭泵体出口阀门，随后及时按下中转泵停止按钮，停止中转泵的运行（长时间停车需通知电工将中转泵电源刀闸接下）；4.3. 到贮槽上将贮槽内的放酸管线提出酸液液面、测量和记录贮槽空高（包括稀释水流量计累计计数），并将数据提供给中控室；4.4. 将所使用的操作记录、检测器具收回妥善存放；5. 岗位指标配酸比重：1.05-1.07； 磷酸清澈度：将酸置于玻璃量筒内或透明矿泉水瓶内目测透明、无明显悬浊物；6. 检测器具比重计（用清水校正）1支；取样提筒1个；100ml玻璃量筒1个（或无色透明矿泉水瓶）；2 中控岗位1. 岗位职责1.1. 了解贮槽磷酸指标情况和浮选预计用酸量，为初始配酸时配酸岗位初始加水量提供数据；1.2. 指导配酸过程对加酸量和稀释水加入量的调整，稳定配酸浓度；1.3. 稳定控制磷酸加入量和其它各岗位指标，确保浮选效果的稳定；1.4. 与浮选岗位和配酸岗位保持时常沟通，确保磷酸加入量能达到最佳浮选控制效果；2. 用酸前的准备2.1. 了解磷酸贮槽内的可用磷酸存量、磷酸浓度和SO3浓度以及稀释水流量计累计计数，并做好记录；2.2. 了解系统开车时间，提前30分钟通知配酸岗位做好配酸前的检查和配酸准备工作；2.3. 通知浮选岗位检查现场气动调节阀是否置于可调节位置，并检查其调节是否可控；检查完毕后，需将气动调节阀置于关闭状态；2.4. 了解开车投矿量，计算开车时浮选所需的加酸量并告知配酸岗位和浮选岗位（浮选加酸量按0.07-0.09m3/t原矿计算）；2.5. 根据贮槽内磷酸浓度初步预算配酸岗位所需的稀释水加入量，使配酸岗位人员能获得配酸初期的加水依据【稀释水加入量=浮选加酸量（1）】；2.6. 与配酸岗位保持沟通，了解配酸前的检查情况，确保开车时磷酸能按时送入浮选；2.7. 因配酸中转槽较小，需通知配酸岗位掌握好合适的配酸时间：浮选空槽开车，通知配酸岗位做好一切配酸准备工作，待矿浆进入X0202A时，通知配酸岗位立即打开稀释水阀门和放酸阀门进行配酸；确保浮选槽内矿浆处于处于有效容积的1/3左右时能正常向浮选加酸；浮选带料开车，矿浆与磷酸需同时进入浮选，即启磨时即可开始配酸；3. 用酸3.1. 了解浮选岗位矿浆进入情况，在浮选需要进酸时，通知浮选岗位首先打开第一个加酸点的阀门，通知配酸岗位启动中转泵并打开泵出口阀门，同时将气动调节阀置于手动，开度控制在10-20%；3.2. 流量计显示开始进酸后，手动对气动调节阀进行调节，使流量计显示流量逐步接近预定流量，待流量计显示流量基本稳定后，将气动调节阀设为自动并输入需要进入浮选的进酸量；使之处于自动调节状态；3.3. 开车初期，随时与浮选岗位保持沟通，了解浮选上的泡沫形态和尾矿排除效果，并根据泡沫形态和尾矿排出效果的变化对加进酸量进行适量调整，调整过程要求循序渐进，严禁进行大起大落的调整；3.4. 及时对稀释后送检的磷酸浓度数据进行收集，指导配酸岗位对配酸过程进行微量调节确保进酸浓度稳定；3.5. 开车过程中，当浮选形成的泡沫形态稳定后，工作重点主要是对各岗位所控制指标的监控，确保各岗位指标的稳定性；3.6. 当浮选排出的泡沫形态稳定达到2小时以上又发生变化时，需及时通知查清原因并予以纠正，促使浮选的稳定性得到恢复，对原因不明的，要及时汇报处理，不得盲目对加酸量随意调整；3.7. 生产过程中，因投矿量发生变化需对加酸量进行调整时或因生产技术管理人员对浮选状态判断确需对加酸量进行调整时，需提前510分钟通知配酸岗位对配酸量进行提前调整，通知内容包括：调整后的预计浮选用酸量、预计稀释水加入量和配酸比重；3.8. 因用酸量变化导致配酸量发生变化，需督促配酸岗位提高对配酸指标的检测频次和对应的调整；3.9. 根据浮选岗位和配酸岗位对磷酸比重的检测数据，判断进入浮选的磷酸比重是否符合要求，对两个岗位检测差距较大的，要及时向上汇报以便对其成因进行分析、纠正；3.10.及时对送检磷酸浓度进行收集、记录，并以此作为指导配酸调整的补充依据；4. 停止用酸4.1临时性紧急停酸临时性紧急停止用酸系指因突发性因素的影响，需及时停止用酸而又未提前通知配酸岗位关闭稀释水和磷酸的情况；4.1.1.立即通知配酸岗位关闭贮槽放酸管出口阀门、稀释水出口阀门，停止配酸4.1.2.了解浮选矿浆量的减少情况，逐步对应减小进酸量，待浮选无矿浆进入时，通知配酸岗位停中转泵并关闭泵出口阀门，同时关闭气动调节阀；4.1.3.了解配酸岗位中转槽空高和留存在中转槽内的酸液比重情况，为重新启动用酸时的配酸程序制定预案；4.2. 短时间停止用酸短时间停止用酸系指因中途需计划停车对系统生产故障进行短时间处理的情况；4.2.1.提前510分钟通知配酸岗位做好停止配酸准备；4.2.2.待510分钟后，通知配酸岗位停止配酸，当中转槽处于中液位情况，制浆停车；4.2.3.待浮选没有矿浆进入时，通知配酸岗位停止中转泵运行，关闭泵出口阀门，同时中控室将气动调节阀关闭；4.3. 长时间停止用酸 长时间停止用酸系指系统进行计划性检修，停车时间达到8小时以上的计划性停车情况；4.3.1. 提前510分钟通知配酸岗位做好停止配酸准备；4.3.2. 待510分钟后，通知配酸岗位停止配酸，当中转槽酸液游伴处于泵蜗壳上方1020cm时，制浆停车；4.3.3.待浮选没有矿浆进入时，通知酝酿岗位停止中转泵运行，关闭泵出口阀门，同时中控室将气动调节阀关闭；5. 岗位指标浮选磷酸加入量：0.07-0.09m3/t原矿；进入浮选的磷酸浓度：75-85g/l；配酸比重：1.05-1.073 浮选岗位1. 岗位职责1.1. 根据各组浮选泡沫形态和浮选效果，负责对各加酸点加酸量的调整；1.2. 随时与中控岗位保持沟通，判断浮选过程磷酸的加入量是否适量；1.3. 对配酸岗位的配酸比重进行监控检测并进行记录；1.4. 按照规定对进入浮选的磷酸浓度进行取样送检；2. 加酸前的检查和准备2.1. 对现场了解气动调节阀所处的状态是否符合使用要求，并对现场大流量计累计计数进行记录；2.2. 检查各加酸点的阀门开关程度是否符合使用要求，浮选上各加酸点阀门要力求开大，防止因浮选各加酸点阀门开度过小而造成中控室对进酸流量的调节失控；2.3. 检查对比重进行监控检测和对进入浮选的磷酸进行取样送检的器具是否齐全；3. 浮选加酸3.1. 随时关注V0201矿浆的进入情况，在浮选处于带料开车时，当V0201有矿浆进入时，立即通知中控室开始进酸；3.2. 根据浮选各段浮选状态，与中控到配合分别对各加酸点的加酸量进行检查、调整，调整方法为调节各加酸点的阀门开度；3.3. 检测进入浮选的磷酸比重，并将检测数据进行记录、同时向中控汇报；3.4. 检查各加酸点加酸量进行调整后的各段浮选情况，并结合各段浮选其它控制情况判断各加酸点的加酸量是否正常；经判断确系因各点加酸量未调整平衡而引起浮选效果不佳的，要再次对各点加酸量进行调整，直到各段浮选效果平稳正常；3.5. 按时对进入浮选的磷酸进行取样送检和数据收集；并根据浓度变化预测浮选效果的变化趋势；提前做好预防措施；3.6. 定时对浮选各加酸点加酸量进行检查；3.7. 若某段浮选效果发生明显变化时，需立即对该段加酸点的加酸量进行检查、调整，并跟踪检查调整后的浮选效果变化情