织物分析参考.doc

一、织物的正反面的鉴别一般织物正面都较平整、光滑和细致；注意：双面织物则不需强求区分正反面； 二、织物的经纬向的鉴别 一般情况下，密度大的为经向；品质好的为经丝；丝线较细的为经丝；（主要依据） 样品有布边，布边方向为经向； 交织织物中以高档原料为经向； 可借助织物疵点鉴别经纬向，如筘路、经柳、柱渍为经向疵点，亮丝、松紧档等为纬向疵点，故这一系统为纬向； 三、织物密度的分析织物单位长度中排列的丝线根数称织物密度，有经向密度和纬向密度之分。织物密度通常以10厘米或1厘米或1英寸中丝线数为计量单位；1 方法与步骤 1)在织物上量出一定距离(如1厘米，在两端用颜色作好记号)；2）在分析镜下点两个记号间所含的丝线根数；3）重复(1)(2)步骤3次； 实验记录及计算所量长度：经向_厘米 纬向_厘米 次数根据123平均值（根）经纱根数（根）纬纱根数（根）计算得出：经密 _根/cm 纬向缩率_根/cm3注意事项： 1)在量距离作标记时，必须与丝线平行； 2）点数时的精确度为0.5根厘米； 四、织物组织的分析 工具：照布镜，分析针。 方法及步骤：当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，则可在分析镜下直接观察经纬交织规律，并将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。在织物密度较大，原料纤度较细，组织复杂，则要用拨拆法采分析织物组织，其步骤如下：1）将样品的经纬丝沿边拆去一厘米左右，以形成丝缨；2）在分析镜下用针拨第根经丝(或纬丝)在纬丝的丝缨中，在照布镜下观察第一根经丝(或纬丝)与数根纬丝(或经丝)的浮沉规律，至少两个循环为止，并把这一规律记录在方格纸上然后抽掉已拔出的经丝(或纬丝)；3）拨出第二根经丝，用与上述相同的方法，记录第二根丝线的沉浮规律，这样一直到出现循环为止；4）当所分析配色模纹织物时，必须将色纱排列循环与组织配合起来。在记录经纬浮沉规律时，也必须将相应的色纱标出颜色，一般将色经循环标在组织图上方，将色纬循环标在组织图左方；5）画出组织图； 注意事项： l）在选择拨拆方向时，即选择拨拆经丝还是纬丝时。最好将密度大的丝线拨开，这样可以借助另一系统纱线间隙看清经纬交织情况；2）意匠纸上记录组织点的方向应与拨拆的方向完全相同；3）拨拆丝线的数必须保证经纬丝有两个完全循环出现才能确定其组织；4）在配色模纹织物中，当组织循环数不等于色纱循环数时，往往是色纱循环数大于组织循环数。在绘组织图时经纱根数应是色纱循环数与组织循环敌的最小公倍数。纬纱循环应是色纬循环数与组织循环的最小公倍数；5）提花织物组织分析，只须分别对地部和花部的局部进行分析，而得地组织图和纹组织图；6）重经或重纬织物，首先要认清重叠组数及排列比例；7）绉类织物，可先将绸样烫平后分析；8)为帮助分析织物，在织物背面进行适当衬托，在分析深色织物时，可用白色纸作衬托，在分析浅色织物时，可用黑色纸加以衬托； 五、织物经纬原料的鉴别纤维的鉴别是采用物理或化学方法测定未知纤维的性质，然后与已知纤维的各种现象相比较的一种定性试验方法。其方法有多种，但因纺织纤维品种繁多，尤其是化学纤维的不断发展，要鉴别未知纤维往往不是做一个试验就可以下结论，而是要通过几种试验方法的综合分析而得。鉴别纤维一般是先判定纤维的大类，然后再判定是大类中的哪一品种。. 首先用燃烧法鉴别出天然纤维（同时可区分出纤维素纤维和蛋白质纤维）或合成纤维；. 如果是天然纤维，则用手感目测法或显微镜观察法鉴别各类纤维素纤维和蛋白质纤维；如果是合成纤维，则可结合溶解法或纤维熔点测定法、密度测定法、折射法等逐一区别出来；. 在鉴别混合纤维或混纺纱时，一般可用显微镜观察确认其中含有几种纤维，然后在用适当的方法逐一鉴别；. 对于经过染色或整理的纤维，一般先要进行染色剥离或其它适当的处理，才能保证鉴别结果的可靠； 经纬原料定性分析：鉴别纤维的常见方法l）燃烧法：根据纤维的组成物质不同，可用燃烧法来观察纤维靠近火焰，进入火焰和脱离火焰时产生的各种不同现象以及燃烧时产生的气味和燃烧后的残存物的状态来分辨纤维的类别。此方法仅适用于纯纺产品，不适用混纺产品或经防火、防燃及其它整理的纤维和纺织品。实际上某些现象及差异是极难察觉的，如气味和残留物特征。对于区分蛋白质纤维、纤维素纤维和合成纤维这三大类是很有效的。表1：各种常用纤维的燃烧现象纤维名称 近火焰时 在火焰中 离火焰后 燃烧气味 残留物特征棉、麻、粘胶 不熔不缩 立即燃烧 续燃较快、有余辉 燃纸味 呈细而柔软的灰黑絮状、量少蚕丝、羊毛 缩离火焰 卷曲、熔化、燃烧（羊毛冒烟） 慢慢燃烧（较难），有时自灭 燃毛发味 呈松脆黑色颗粒：silk 小球wool 块涤纶 熔缩 熔融冒烟，有熔体滴落；缓慢燃烧；火焰黄色 继续缓慢燃烧，起泡，有时自灭 烧醋气味（极弱的甜味） 呈黑或淡褐色的圆球珠状锦纶 熔缩 熔融燃烧，火焰蓝色 能延燃或自灭 氨臭味 呈硬淡棕色透明圆珠状腈纶 熔缩 熔融燃烧，火焰白色 继续燃烧，飞溅，冒黑烟 煤焦油味 黑色不规则小球，易碎维纶 熔缩 收缩燃烧 继续燃烧，冒黑烟 有特殊香味 呈不规则焦茶色硬块丙纶 缓慢收缩 熔融燃烧 继续燃烧 轻微的沥青味 黄褐色硬球2）、显微镜观察法：借助显微镜观察纤维纵向和截面形态，对照纤维的标准照片或标准资料，通常可以正确区分各种天然纤维和部分化学纤维，鉴别未知纤维的类别。如棉纤维有天然转曲，粘胶纤维有竖立纹，毛纤维有鳞片。3）、溶解法利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维，此方法比较正确和迅速。但需要注意各种溶剂浓度、溶解时温度、作用时间、试样与溶剂比例和外加搅拌等影响因素。表2 各种常用纤维溶解性能试剂纤维 20%HCl 37%HCl 70%H2SO4 98%H2SO4 88%HCOOH 冰醋酸棉 I I S S I I毛 I I I I I I丝 P P S P I I麻 I I S S I I粘胶 I S S SO I I醋酸 I SO SO SO SO SO涤纶 I I I SO I I锦纶 S SO S SO SO S腈纶 I I I S I I维纶 S SO S S S I丙纶 I I I I I I注：S溶解 SO 立即溶解 P部分溶解 I不溶解溶解时间以常温5min或煮沸3min为准。4）手感目测法 氨纶有高弹性；麻纤维手感较粗硬；羊毛纤维有卷曲，柔软而富有弹性，蚕丝有特殊光泽，纤维细而柔软；粘胶湿强度特别低。FDY 丝光泽较亮，FDY丝平直，其织物较硬板，FDY加捻后也会有一定蓬松感，但用力拉后就较为平直；DTY 丝外观较粗糙、蓬松，成品手感较为柔软蓬松；POY丝易拉伸，含POY丝的织物有一定毛感。CDP丝光泽较亮，可用阳离子染料进行鉴别。5）系统鉴别法 混纺织物原料定量分析：采用溶解法测定纤维混纺比例选择适当的溶剂，使混纺纱线中一种纤维溶解，称取留下纤维重量。混纺纱中留下纤维含量百分率N（%）= W2 /W1100%W1 一试样干燥重量 W2一试样中留下的纤维干燥重量 混纺纱中另种纤维含量百分率为(100N)将目前主要混纺纱所用溶剂，被溶纤维列于下表：混纺纤品种 溶剂 被溶纤维丝/毛涤/柞蚕丝涤/棉涤/粘粘/锦丝/棉 37%浓盐酸浓硫酸70%硫酸70%硫酸20%盐酸37%溶盐酸 丝柞蚕丝棉粘胶锦纶丝注意事项：试剂的浓度、温度和处理时间对溶解性能影响较大。3实验记录与分析 ：l）记录分析经纬纱所用的方法及实验结果；2）确定经纬纱原料种类，及混纺纱种类；3）初步测定混纺纱混纺比例，与常用混纺比例对照，确定该纱线混纺比。 实验现象纱线 实验方法1 实验方法2 实验方法3 实验结果经纱纬纱六、经纬纱织缩率的分析织物中经纬纱呈屈曲状态，致使织物长度与织物内纱线长度存在差异，织缩率即是指纱线长度与织物长度之差与纱线长度比值用百分率表示。经纬纱缩率是织物结构参数的一项内容，它是制定织物织造规格如筘幅、筘号、匹长、织造纬密度等的依据。织缩率制定正确与否，直接影响到成品规格，同时织缩率也是原料定量计算的一个重要数据。 测定的方法：在织物样品的不同位置上，量出一定长度，在此距离的两端划一条明显而准确的记号线（记号间距离最好为10厘米，样品尺寸小时可适当缩短距离；但不宜小于5厘米），拆出若干根经纱，将屈曲的经纱理直（注意避免人为伸长），用尺正确测量两个记号线之间的长度。然后用下式计算：a= （L - L0 /L）*100%aj经纱缩率 L 经纱长度 L0织物长度测定纬向织缩率，在不同位置上测10次，取平均值。 注意事项：l）在折出或伸直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。2）尽量避免纱线伸直时的人为伸长。3）对于粘胶纤维在湿态时很易伸长，在操作时应避免手汗潮湿纤维。 实验记录及计算：所量织物长度：经向_厘米 纬向_厘米纱线长度记录：编次 1 2 3 平均值经向纬向计算得出：经向缩率_% 纬向缩率_%或在捻度机上测定1按下表调整捻度机张力装置。纱 线 类 型 线密度（tex） 伸直用张力(CN) 棉纱、棉型纱 77 0.75tex值0.2tex值+4 粗梳毛纱、精梳毛纱、毛型纱、中长型纱 156061300 0.2tex值+40.07tex值+12 非变形长丝纱 各种线密度 0.5tex值 2从交织的纱线中折下纱线的两端，尽可能避免退捻，分别夹入捻度机之左右纱夹中，使纱线的标记线与纱夹口重合。3向左移动左纱夹，逐渐达到选定的张力，即伸长指针指向伸长弧标尺“零”位。读取两纱夹间的纱线伸直长度毫米数。 根据公式计算各组织缩率，精确到小数点后二位。根据各组缩率值分别计算经纬纱的平均缩率值。 七、经纬细度的分析 方法：用称重法测定纱线纤度 工具及设备：天平、烘箱 实验程序：l）在10厘米10厘米织物中，取出9根经纱和9根纬纱；2）在天平上分别称出经纱和纬纱的重量。3）连续测5况求其平均值4）测出纱线的实际回潮率(W)（一般实际不做）公定重量=实际称重（1+公定回潮率）/（1+实际回潮率） 计算公式：Tt=G1000/L （tex）或Td= G9000/L （D）纤维或纱线的细度指标：线密度（特克斯tex、分特克斯、dtex）、纤度（旦尼尔数）、英制支数（S）D=5315/S （涤粘、纯粘纱） =5283/S（涤棉） =5248/S（棉纱）如：30S的棉纱约等于 5248/30 D公定回潮率及原料炼折率见下表纤维名称 公定回潮率 炼折率 桑蚕丝 11% 24% 粘胶 13% 3% 棉 8.5% 5% 羊毛 15% 3% 锦纶 4.5% 0 涤纶 0.4% 0 维纶 5 0 腈纶 2 0 丙纶 0 0注意：成品分析时，要注意染整时的重量耗损率5实验记录及计算1）记录每次称重的纱线重量经纱长度：米；纬纱长度：米次数 1 2 3 平均值（克） 经纱（克） 纬纱（克） 2）记录经纬丝（实际）烘前、烘后的重量，计算回潮率。烘前（原重）_毫克 烘后（干重）_毫克实际回潮率=（G前- G后）/ G前3）计算纱线公定重量公定重量=实际称重（1+公定回潮率）/（1+实际回潮率）4）计算纱线细度经纱细度计算规格：纬纱细度计算规格：5）经纬纱实际细度规格经纱细度实际规格：纬纱细度实际规格：6）常见原料的规格（例）原料规格涤纶DTY50D/36F50D/72F50D/96F75D/36F75D/72F75D/144F100D/36F100D/48F100D/144F150D/48F150D/96F150D/144F200D/96F250D/96F300D/96F涤纶FDY50D/24F50D/48F50D/72F68D/24F68D/48F75D/36F75D/72F100D/48F100D/72F100D/48F100D/72F150D/36F150D/96F200D/96F300D/144F涤纶POY50D/48F50D/72F75D/36F 75D/96F100D/48F100D/72F125D/96F150D/144F200D/96F300D/96F锦纶N20D/1F半光锦纶单丝 30D/1F半光锦纶单丝 30D/1F有光锦纶三叶异形丝 70D/12F锦纶有光异形 100D/36F锦纶6FDY160D锦纶6-ATY纯棉纱C16S21S21S/232S32S/240S J40S40S/2J60ST/C65/3516S21S32S45S J45S60S J60ST/C80/2021S32S40S45S60SJ60ST/R65/3521S32S40S40S/245S45S/2R人棉纱 10S 20S 30S 40S 40S/2 50ST纯涤纱 16S 21S 32S 45S 50S 55S氨纶 40D 70D八、捻度和捻缩分析1方法：直接计数法、张力法 2预加张力：见附表3实验程序：l） 试样应置于试验用标准大气中调湿至少16小时。2） 在不使纱线受到意外伸长和退捻的条件下，将纱线从织物中抽出，在捻度机上采用直接解捻法测其捻度。3） 经纬丝各测5次，记录每次测得数，求出平均值。实验记录及计算： 次 数 1 2 3 4 5 平均值经丝 捻度/cm 退捻后伸长量（mm）纬丝 捻度/cm 退捻后长度（mm） 捻缩%=（退捻后长度平均值退捻前长度/退捻后长度平均值）*100%种类 捻度（捻回/cm） 捻缩（%） 捻向 经丝 纬丝预加张力附表：方 法 类 别 预 加 张 力cN 限 位（mm）直 接 计 数 法 棉型纱 0.25tex值 中长纤维纱 0.25tex值 绒线、针织绒、单纱（包括混纺纱） 0.25tex值 复丝（包括化纤长丝） 0.5ter值 绢丝、绸丝 0.5tex值 棉、毛、麻股线 0.25tex值 绢纺丝、长丝线 0.5tex值 退捻加捻法 棉纱（包括混纺纱） 01.83根号tex值1.42 4 绢 丝 0.3tex值 2.5有捻单丝 0.5tex值 注意：现有设备的捻度仪直接计数法需要设置预置捻度，最好先用一次退捻加捻法粗步测定捻度作为预置捻回数依据。 九、织物技术计算、织物的三个量度 长度（匹长）：米，码（1码=0.9144米） 宽度（幅宽）：cm，英寸（1英寸=2.54cm）幅宽分内幅、外幅、边幅；上机/坯布/成品幅宽（外贸产品幅宽一般指内幅） 重量（厚度）：每平方米重g/m2；每米重量g/m；盎司（常衡）1盎司=1/16磅=28.3495g姆米（mm）：适用真丝织物 1mm=4.3056g/ m2 、工艺计算 整经匹长成品匹长整经匹长= （1染整长度缩率%）（1织造长度缩率%）例：某织物成品匹长为70米,染整长度缩率为6%,织造长度缩率（即经织缩率）为5%,求整经匹长。70整经匹长= =90m(1-6%)(1-5%) 总经根数=内经根数+边经根数 =成品内幅成品经密+每边边幅边经经密2 或：=筘内幅筘号每筘齿穿入数+每边边幅边筘号每筘齿穿入数2 （注意：估算出来后上机要修正到以（2）为标准）总经根数应为筘齿穿入数的倍数，并尽可能为组织循环数和穿综循环数的整数倍。 在机幅宽（筘幅）成品幅宽筘幅= （1-染整幅缩率）（1-织造幅缩率）内经丝数 边经丝数或 = + 内经筘号*穿入数 边经筘号*边穿入数内经穿筘总齿数 边经穿筘总齿数或 = + 内经筘号 边经筘号（注：公式先估算，再用或修正）例：要求成品幅宽为144cm，总幅缩率为8.9%，求在机幅宽为多少？144 筘幅= =158cm 1-8.9% 筘号织物扣号分为内经筘号和边经筘号内经根数内经筘号= 钢筘内幅（cm）每筘齿穿入数成品经密（1-染整幅缩率）（1-织造幅缩率）或：筘号= 每筘齿穿入数每边经数边经筘号= 每边幅每筘齿穿入数注意：如有小数，按三七作五修正，常用筘号为520号边经筘号一般不计算，大多采用内经筘号，只增加穿入数。筘穿入数确定：l）穿筘依据： 经丝原料 织物组织 经丝密度2）每筘穿入数最好等于完全组织经丝数或其约数或其倍数 机上密度l）机上经密（根cm）=成品经密（1-染整幅缩率）（1-织造幅缩率） 或 =筘号每筘齿穿入数 注意点：按照公式计算后，修正时要以公式为标准2