现场作业管理指导书1.doc

作 业 文 件文件编号：XJ/QO301修改编号：0修改日期：题目采购产品管理指导书页 数: 3 目录 1. 目的2. 适用范围3. 职责4. 产品与技术文件的管理5. 相关文件6. 记录7. 文件更改记录表执行日期：2008.8.1 编制部门：生产部编制审核批 准日期：日期：日期：11 目的加强对现场作业的管理，包括工序作业、文明生产和自制半成品的管理，以确保产品符合规定要求。2 适用范围适用于本公司所有产品的现场作业的管理。3 职责3.1 班前做到“五检查”3.1.1 设备情况是否正常，擦拭是否干净；3.1.2 工具、工装数量是否相符，有无损坏现象，是否按要求摆放整齐；3.1.3 原材料、在制品是否码放整齐，不合格品与合格品是否隔离存放；3.1.4 工作场地是否整洁，安全设施和装置是否完善、可靠，工位器具是否完好；3.1.5 自身防护用品是否佩戴整齐。3.2 班中做到“五严格、五做到”3.2.1 严格执行安全操作规程，做到不违章作业；3.2.2 严格遵守工艺纪律，做到按图纸、工艺技术要求操作，按标准自检；3.2.3 严格遵守劳动纪律，做到不违反公司的规章制度；3.2.4 严格执行合格品与不合格品隔离存放，毛坯、原材料与在制品分别按指定位置或工位器具码放整齐；对零部件轻拿轻放，按规定进行保管，防止磕碰划伤；3.2.5 严格执行交接班制度，做到图纸、工艺技术文件不乱放，工卡量具，工装等定位放置，工作场地整洁。3.3 班后做好“五好”3.3.1 设备擦拭干净、保养好；3.3.2 工艺技术文件整理好；3.3.3 工卡量具、工装、工位器具等摆放维护保管好；3.3.4 原材料、在制品等码放好；3.3.5 工作场地清扫干净，安全装置及设施要完好；3.4 生产任务的下达3.4.1 正常生产：以生产部下发的生产计划为依据，各有关部门确定各自的生产作业；3.4.2 非正常生产：以客户订货通知书或有关部门裁决后的业务联络为依据进行生产。3.5 工序作业的的实施：各部门根据生产计划进行安排和实施3.6 首件检验3.6.1 工序首件经自检合格后，方可进行批量生产或过程运行，首件本体应做明显标识并单独放置。23.6.2 在批量生产或过程运行中，设备、工装应保持首件认可时的状态，发现异常应及时调整并重新进行认可。3.7 操作者要对加工件实行自检、互检、抽检等，区分合格品与不合格品，按规定进行标识和码放。3.8 生产部负责自制半成品的帐目管理；3.9 自制半成品管理是生产管理的一个重要组成部分，自制半成品的数量是编制生产计划，保证生产过程连续进行的各个环节紧密联系的重要依据，各部门要认真做好自制半成品的管理。4 产品与技术文件的管理4.1 为保证工艺技术文件的统一性和有效性，各单位应有指定的资料管理人员,并建立相应的台帐。4.2 各单位和个人不得擅自进行工艺文件的修改，更改手续应按有关规定和审批程序办理。4.3 自制半成品转移单：是自制半成品交转过程中的主要凭证，接收单位、转出单位、财务部门及检验人员等均需签章验收方为有效；4.4 产成品入库单：是公司产品完工的主要凭证，由成品入库单位填写