人防工程施工方案.doc

第一章 编制说明1.1 编制目的 作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。 1.2 编制依据同景国际城U组团人防工程土建、给排水、电气、通风施工图。人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）人防设计规范施工合同 1.3 编制原则 以遵守国家各项建设法律法规为前提，确保履行合同。 合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。 切实执行施工规范操作规程及企业工法，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。第二章综合说明2.1、建筑概况重庆同景茶园SU地块配套防空地下室是一个甲类防空地下室，该工程是由重庆同景置业有限公司投资修建，工程地处重庆市南岸区，该工程规划总建筑面积为 201984.40 。本工程实际施工图设计人防建筑面积7981.34，本工程利用U地块负二层地下车库的部分作为防空地下室,建筑等级为三级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，平时作为地下车库,战时为一个二等人员掩蔽所。本工程战时划分为4个防护单元，总掩蔽面积5200m2，掩蔽5200人，人防工程每个防护单元均有1个直通室外出入口；总宽度为15.9m15.6m（计算疏散宽度）,本工程防护等级一半为核5级、常5级，一半为核6级、常6级,防化等级为丙级，早期核辐射防护剂量限值为0.2Gy。2.2、结构概况本工程结构外墙墙砼标号C40，抗渗等级P8，凡与结构筒体部分相连的人防墙柱砼标号为C55，独立柱砼标号为C55，基础为C40微膨胀混凝土，限制膨胀率0.03%，梁、板砼标号为C35。钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢筋,吊钩用钢材采用HPB300级钢筋,不得用冷拉钢筋加工。一、二、三级抗震等级的框架梁柱和楼梯斜板的纵向受力钢筋采用抗震钢筋，其性能应满足以下要求：1：钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值之比不应小于1.25；2：钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。地下室外墙墙厚400mm，内墙有400mm和300mm两种；框架梁基本为500*1000mm，次梁为350*800mm；框架柱根据主楼设计最大截面1000*1000mm；结构板厚200mm。第三章 主要技术经济指标3.1 工期指标根据实际情况，编制施工进度计划。 3.2 安全指标根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故不得超过5。3.3 质量指标分项工程合格率为100，一次交验合格。3.4 现场文明工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。第四章 施工部署4.1 施工平面布置4.1.1 场内外道路施工现场场外道路交通便利，场内在U与S组团之间设置临时道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。4.1.2 物料运输 根据工程的现场情况，水平运输采用翻斗车结合塔吊、吊车，商品砼采用一台车载泵输送。4.1.3 现场临时用水现场临时用水由我建设单位指定接水口引入。4.1.4 施工用电临时用电电源位置由建设单位指定箱变位置引入，再分别接入施工现场主配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点配电箱，保证工程的使用。4.1.5 消防布置在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。4.1.6 现场（及基坑）排水施工现场内雨水的排放，通过设置的雨水沟流入沉淀池将雨水排入市政雨水井内。4.1.7 测量 现场设置固定的测量放线标准桩及水准点（由建设单位提供的市政坐标点引入）。开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。4.2 施工程序具体程序: 基础放线定位土石方开挖承载力试验验槽垫层底板钢筋绑扎及墙柱插筋施工钢筋验收基础混凝土浇筑剪力墙、框架柱、钢筋绑扎（人防门框安装），梁、板模板安装剪力墙、框架柱钢筋验收梁、板钢筋绑扎施工，墙、柱模板安装梁、板钢筋验收整体混凝土施工墙壁防水层及保温层施工回填土施工4.3 劳动力的组织与安排4.3.1 劳工总数根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。我公司将投入150人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。4.3.2 劳动力配备表劳动力计划安排见下表工 种各 阶 段 施 工 人 数主体施工阶段装饰装修阶段钢筋工505混凝土工12水电工66木 工706砖 工20架子工6抹灰工204.4 主要机具用量计划表 见主要机械设备一览第五章 施工准备5.1 施工现场准备a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。b.根据建设单位指定的水源、电源，架设水电线路，完善各种生产、生活临时设施。c.做好临时道路、排水的准备工作。5.2 技术准备a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人施工员班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。5.3 劳动力、材料、机械的准备5.3.1 劳动力组织 由项目部分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。5.3.2 材料、设备和机械的准备5.3.2.1 材料1.主要材料的采购供应a.钢材选用建设单位指定的品牌。b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。2材料质量验收a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。 b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。3.地方材料采购供应地材采购一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。4.其他工程材料其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过监理、建设单位确认后实施采购。一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。5.加强现场材料管理（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。5.3.2.2施工机械设备 1.施工机械设备安排详见施工机具用量计划表2. 机具管理（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。 （2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。第六章 主要分部分项工程施工方法6.1独立基坑、条基土石方施工方案砖护圈砌筑：本工程中的独立基桩、筏板基础（可只设置轴线点）在开挖前均砌筑砖护圈。砖护圈顶面抹20厚水泥砂浆（砂可以用石粉代替）。砖护圈砌筑的高度根据现场地貌确定：当地面标高低于桩顶（承台顶）标高时，砖护圈统一砌至桩顶（承台顶）。当地面标高高于桩顶（承台顶）标高时，砖护圈的高度控制在200以内。砖护圈顶面抹面完成后要求表面平整光滑。砖护圈尺寸检查以桩心（或柱基中心）检查其各边尺寸不得小于设计半径或边长，且不得大于20mm。独立柱基开挖：独立柱基全部位于开挖区，开挖区表皮有300左右的松土，砖护圈直径可不加大，直接按要求砌筑。其开挖高度首先满足设计基顶标高，其次在检查是否达到设计要求嵌岩深度。当基坑出现超深情况且大于500mm时，应及时通知技术部门。条基开挖：当回填土时，考虑放坡，坡度现场视土质情况确定。若位于未经扰动的原土层或强风化页岩层时，可以不考虑放坡。所有基础严禁超挖，在桩孔（基坑）验收后，应对表面因水浸泡和日晒而风化的部分剔除，清底深度不小于150mm。桩孔四周因水钻形成的尖角也应在浇筑砼面前剔平。6.2模板工程6.2.1、墙模板边墙和矩形柱模板本工程剪力墙和矩形柱模板均采用17mm厚木胶合板拼装而成，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。墙螺栓距楼地面0.2m，按纵向450，横向300设置；竖向次楞采用45mm95mm木方，次楞间距200mm；水平外楞采用圆钢管48mm3.0mm，在离楼地面0.2m处上好第一道水平钢管柱箍，然后450mm一道，逐步上好钢管柱箍及支撑,拧紧扣件螺丝, 并用蝴蝶扣固定,以增加模板刚度和整体性。地下外墙、临空墙及挡墙螺栓采用M14止水对拉螺栓，端头带塑料限位片。1-1剖面最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。人防剪力墙支模加固用对拉螺杆不得采用穿墙套管（一次性螺杆）。6.2.2板模板(扣件钢管架) 采用17mm厚木胶合面板，板底采用45mm95mm木方做板底支撑，中心间距200mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48mm3.0mm钢管。横向间距或排距(m)：0.80；纵距(m)：0.80；步距(m)：1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；模板支架搭设高度(m)：3.85；立杆承重连接方式为双扣件。6.2.3梁模板(扣件钢管架)梁截面为（m）0.5*1.0和0.35*0.8两种；混凝土板厚度(mm)：200.00；梁侧模板采用17mm木胶合面板作为面板，45mm95mm木方间距不大于300mm做内楞，48mm3.0mm钢管作为外楞，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，底部距梁底150200mm设置第一道，竖向间距不大于450mm设置第二道，距离顶板模板下150200mm设置一道；梁底模板采用17mm木胶合面板作为面板，45mm95mm木方4根作为内楞。立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：3.85；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆1根；立杆承重连接方式为双扣件。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3钢筋工程6.3.1工艺流程：材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收人防质检站验收防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。所有钢筋配筋满足人防图集要求。6.3.2钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋和箍筋HRB400、拉筋采用HPB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式：柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋22的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋14采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接。6.3.3剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎：a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按11G101-1要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3LaE），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25，柱墙类不宜大于50的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图23、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩间距为不大于450，拉钩端部需做135度弯钩处理。所有门框处的箍筋开口方向必须背对洞口。钢筋混凝土门框墙必须设置增加450的斜向钢筋，门洞四角当墙厚400时，应配置2根直径16二级钢筋，墙厚400时，应配置3根直径16的二级钢筋，其长度1100。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理.(门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大30mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。6.3.4梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16时，采用直螺纹接头。小于16采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1和07FG015的规定及图纸的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。6.3.5板钢筋绑扎1、清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2、钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G11-1和07FG0105及图纸的规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在面下部加设直径为14的钢筋工字型通长马凳，搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不大于200mm，支撑件应置于板底钢筋上。3、板拉筋间距360，成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和角度符合规范要求。弯钩角度为135度，板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴转过45度处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。要特别注意，吊钩预埋方向的问题。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。6.3.6楼梯钢筋绑扎1、人防防倒塌楼梯的一般要求：2、人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。4、底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。6.4混凝土浇筑本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C40和C35）两次浇筑。柱、墙、梁、板均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在连续浇筑，不留置施工缝，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。6.4.1施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618mm。混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5时，不得浇水。）3、人防工程混凝土施工的特殊要求：（1）人防墙体混凝土不得使用PVC套管，采用止水螺栓。（2）所有预埋预留管道都要严格按人防图集施工。（3）后浇带严禁穿越人防门、战时封堵以及部房间。（4）侧墙水平施工缝的留置不能低于500。（5）门框墙体混凝土与顶板混凝土要一次浇注，门框上不允许留置施工缝。（6）人防顶板严禁留施工洞，若有塔吊穿过人防顶板，应让设计单位出具洞口加筋补强方案，方案送人防质检站。6.4.2混凝土浇筑操作工艺1、混凝土浇筑前的工作要求浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）3、保证措施浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。6.5给排水工程（本工程消防给水由专业消防队伍安装）6.11.1 综述: 1、由主管经理组织项目组成员，确定本工程质量管理、安全管理、图纸管理、资料管理、人员管理、物料管理等方法，深化项目组织方案，以保证项目工作开展步调一致，衔接紧密。2、由主管经理组织项目组成员进行图纸会审，汇总施工各阶段需要解决的问题，并与业主、设计沟通，做到心中有数，同时协助资料室完成图纸资料的准备及发放。3、由项目经理对施工组施工交底，包括施工范围、进度、工艺技术交底等。4、提前与业主、监理、总包方沟通，为顺利施工创造条件，包括物料存放场地、人员生活场地，以及施工用水、电源、垂直运输等问题，同时了解业主、监理、总包方要求，包括现场管理、项目例会等情况相互配合。5、根据设计及招标文件的要求，按照项目管理公司认可或指定设备、材料的标准、规格、型号、产地等具体要求，组织器材部进行设备材料的采购工作。6、采购之前,应向业主申报使用设备、材料的样本、样品及生产厂家，待业主批准后，再进行采购，应保证货物证件齐全。6.11.2 施工程序：本工程要求按照国标的要求进行施工,要求通过消防主管部门和业主指定的消防工程咨询公司的验收,以确保正常生产并得到保险公司的担保,故在施工工程中,应严格按照国标的要求,选用镀锌钢管,选用有质量认证的消防设备,水泵的吸水阀门,我司将根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常有运行。1、施工工序a.施工机械及设备材料进场：搭建住房的同时，应将施工中使用的各种机械设备运至施工现场，各种设备的运输及装卸应采用必要的运输及起重设备，应按照被动设备的重量、高度、振动要求，选择主动设备的荷载能力，以确保安全、稳妥的进行。b. 向业主申报将要使用的设备、材料样本及样品，业主批准后，应及时订货，特别对进口设备，应确保实际用量及备品、备件；同时安排施工人员预制管道支、吊架，经过镀锌处理之后，报业主批准，再进行大批量制作；统一镀锌，对不同区域的支、吊架，应采取分批制作、镀锌的施工方案，以确保施工质量及施工工期c. 应将运输车等大型施工机械，进入施工现场，着手准备给排水工程的施工。施工中，主要质量控制点，如管道压力试验、隐蔽工程等，应在试验合格后，通知业主、监理的代表，共同验收。d. 进行管道施工,施工应先进行初步安装之后,全部拆卸下来,经过镀锌处理,然后,再进行具体安装,并刷漆;施工过程中,应由具有合格操作证的人员进行施工,保证焊接质量。2、具体施工工艺：人防规范对管道及附件安装要求1、密闭穿墙短管的制作及安装1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。1.2给水管、压力排水管、电缆电线等等密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3m的钢管。1.3给水排水管道的安装压力排水管采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。a.工艺要求材料采购及供应：确定图纸中的管材量材料采购管材的挑选-管材调直-质保部检查业主检查运至现场施工下料连接管道基础施工-主干管安装-支管安装-管道试压、冲洗设备安装-检查、修整检查记录-调试交验。b.管道除锈：材料应按照业主的要求进行采购，保证是符合规格、产地的全新材料c.管材运至现场现场，应按照业主的要求进行除锈。d.现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。3.管道预制：a.按照业主提供的图纸、现场的具体工期及消防喷淋的具体布置，采用多工作面预制的施工方法同时施工，以确保工期。b.预制施工中，应注意管道的调直、螺纹连接的密封、卡箍密封槽及橡胶密封圈的安装精度，以保证安装质量；施工应注意保持厂区卫生。c.管道预制完毕后，应先进行管道的刷漆工作，根据国家标准及材质的特性，油漆涂刷，施工工程中，应做好室内地面的保护工作。d.管道连接：负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且在施工之前,应由项目经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工.管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。室外管道连接时，应对密封圈采取专人负责的管理方法既专人看管、专人搬运、专人发料，以确保密封圈的质量不受到损坏。室外管道连接时，应采取专人专项的施工工艺，既专人负责清洁、专人负责安装密封圈、专人接管、专人负责封堵水泥，专人负责紧固，以确保整个施工过程，都处于质量监督的范围内。采用卡箍连接的管道，应设专人领队施工，专人操作压槽机，应保证沟槽的宽度、深度一致，以确保施工质量。螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。4.主要质量点控制：a.水压试验分部位及系统进行,试验前注意封堵,防止大量跑水及遗漏试验部位、系统。b.水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。c.水压试验压力1.4Mpa。d.水压强度试验的测试点设在管网最低点，注水时将空气排净，缓慢升压，达1.4Mpa后，稳压30min，目测管网无渗漏无变形，压降小于0.05 Mpa。e.水压试验保证在环境温度5以上进行。f.系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24h，以无泄漏为合格。g.进行无损探伤的工作，应选择现场施工人员最少时进行，或选择夜里无人施工时进行。h.蔽验收载程应请监理参加并认可。5.给排水工程施工技术措施a.压力排水管接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥沙浆抹口。b.防爆清扫口安装当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密；清扫口安装高度应低于周围地面35mm。c.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。d.各种阀门其比、启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。e.管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。f.涂漆前应先清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂漆施工时应做好相应的防火措施。h.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆，但接头和破损处应涂漆。i.埋地管道和地沟内的管道先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；敷管道先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。j.埋地铸铁管先涂两道沥青漆，再涂一道面漆；明敷的铸铁管先涂两道防锈漆再涂一道面漆。k.管道刷漆应涂层均匀，颜色一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。l.口部冲洗阀安装：暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。m.穿越水池水位线以下的水管在水池壁预埋柔性防水套管，预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水池壁的长度不小于100mm。n.防爆波闸阀安装：闸阀宜在防爆波井浇注前安装；闸阀与管道采用法兰连接，闸阀的阀杆朝上，两端法兰盘应对称紧固；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。o.防爆防毒污水池管道安装：进、出水铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。p.排水防爆波井的进、出水管管口用钢筋网保护，网眼为30mm30mm，钢筋网采用1622的钢筋焊接制作。Q待消防工程施工前由专业施工队编制详细的施工方案。6.6建筑电气安装工程1、技术标准配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。配电线路镀锌钢管必须符合GB/T3009-2001规定。配电线路用导线应符合GBG50023-2004规定。2、施工顺序a.本着先预制后安装，先预埋后安装，先暗后明的原则进行，先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。b.施工程序为：施工准备预留预埋支架、基础安装配电设备、控制室内弱电设备定位安装设备单校 线槽组装灯具、检测、监控等设备现场定位穿线及电缆敷设灯具、检测、监控等室内设备安装、校接线灯具、检测、监控等联调试运联动试车交工验收。3、与各专业配合a.土建施工基础、主体的同时作好接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋。暗配电箱的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。4、电气配管1）暗管的敷设管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。a.工艺流程为：检查预制加工测定盒、箱安装固定盒、箱管道连接敷设接地接线焊接管口、盒内封堵。b.敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。c.砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。2）钢管的连接a.大于DG32钢管采用套管连接，小于DG32钢管采用管箍丝接，并用8圆钢焊跨接线。b.管子与箱盒连接，需用8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝 ，并锁紧螺母固定并上好护口。c.管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、通焊现象。3） 钢管的敷设a.弯曲半径不小于6D(D为管外径)，弯曲度不大于0.1D；b.管子设超过以下长度时，中间增加接线盒：L30M无弯曲，L20M有一个弯曲，L15M有两个弯曲，L8M有三个弯曲。4）其他a.砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15MM，并且严禁在砖墙上剔横槽。b.管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。c.管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否畅通。5）管内穿线a.管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用蓝色线保护接地线采用黄/绿双色线。b.管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。c.穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧(动力回路大 于1兆欧)、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。6）电缆敷设a.电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。b.垂直敷设的电缆和水平敷设的电缆分开，垂直敷设的电缆必须采用铠装电缆，水平敷设的 电缆一般不采用铠装。c.沿支架及线槽内敷设的电缆不得交叉，电缆排列整齐牢固，垂直敷设部分及电缆终端加以固定，并装设标志牌。d.电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。e.电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。f.电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。g.电缆终端头与接头制作，对于高压电缆头采用热缩电缆附件，对于低压则采用干包式电缆头。h.电缆与设备的连接，不同材质则采用过渡连接，并连接紧密牢固。i.电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于1兆欧昆，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。7）配电柜、配电箱安装a.配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要 找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。b.等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。8）灯具安装a.灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。b.根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有安装前必须补烫。c.明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。d.灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线 的接线符合要求。9）开关、插座安装a.同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每年板面的垂直度，均不大于0.5mm。b.凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座 的方向，左极为零线，右极为相线。并类开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。c.暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。d.室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。10）金属软管敷设a.钢管配线用金属软管与设备、器具连接。b.软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内暗配。禁止用金属软管作接地体，软管与钢管或设备连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于1m。11）工作接地a.接地材料选用必须符合设计要求，按地电阻值必须符合设计要求，接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。接