开工锅炉筑炉、衬里-施工方案.doc

编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 1 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 海海 南南 炼炼 油油 项项 目目 续续 建建 工工 程程 280 万吨 年重油催裂化装置 开工锅炉筑炉 衬里开工锅炉筑炉 衬里 施工方案施工方案 编 制 王 华 柱 技 术 审核 质 量 审核 安 全 审核 2 审 定 批 准 总 包 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部 编制日期 二 OO 五年八月二十八日 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 2 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 目目 录录 工程概况工程概况 编制依据编制依据 施工准备施工准备 施工程序施工程序 施工方法施工方法 衬里施工技术要求衬里施工技术要求 衬里检查与质量标准衬里检查与质量标准 质量保证措施质量保证措施 1 HSE 安全技术措施安全技术措施 10 劳动力计划劳动力计划 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 3 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 开工锅炉筑炉 衬里施工方案开工锅炉筑炉 衬里施工方案 1 工程概况 海南实华炼油化工有限公司 280 104t a 重油催化裂化装置 RFCC 设有两台 130t h 开工锅炉和一台 75t h 开工锅炉为整个装置提供动力汽源 锅炉筑炉 衬里工 程分炉膛 过热器 省煤器三大部分 各部位衬里厚度见附表 材料品种 规格多 数 量大 局部节点构造复杂 施工程序且与炉管 结构安装交叉作业 为确保筑炉 衬里 施工质量 特编制此方案 2 编制依据 2 1 设计图纸 QT13001 QZ 0 38 QT7501 QZ 0 34 3 施工准备 3 1 临时设施 3 1 1 根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能 所有衬里材料均应分类存放在库房内 以防受潮 现场应在锅炉施工附近建一面积为 200m2左右的材料库房 3 1 2 材料库房具体做法 现场另编施工技措和绘制施工平面图 3 1 3 现场应安放两栋活动板房作为办公室和职工临时休息室 3 2 接通施工用水 用电电源 3 3 材料 3 3 1 设专职材料员负责材料验收 保管 发放等工作 3 3 2 材料员应熟计各种材料的牌号 规格及性能 建好材料台帐 3 3 3 根据现场施工进度 材料应分期 分批进入库房 材料进库应分类堆放整齐 挂 牌 材料下部应用木版或其它防水材料铺垫 严禁材料直接存放在地面上 3 3 4 所有材料进厂 必须有材料合格证和检验报告 现场复检合格后方可组织衬里施 工 否则不得进行衬里施工 3 4 作业人员培训 3 4 1 施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训 考试合格后方可进厂 3 4 2 组织施工人员熟悉施工图纸 掌握衬里施工技术要求和施工程序 由专业技术员 对施工班组进行施工技术 安全交底 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 4 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 3 4 3 机械操作人员必须熟练掌握搅拌机 卷扬机等施工机械的操作规程 3 5 工 机具准备 3 5 1 施工用工 机具见附表 施工程序 筑炉 衬里工程施工程序如下 施工准备 过热器底部 两侧墙衬里 炉膛四周水冷壁管炉墙 省煤器 炉墙 炉膛 过热器顶及转向室顶衬里 炉膛底衬里 检查验收 注 过热器底部 两侧墙衬里在过热器安装前施工 5 施工方法 5 1 75t 锅炉 5 1 1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕 节点 12 16 27 此部位应 先将金属护板安装完毕 然后依次向内施工 5 1 2 炉膛四壁施工 先涂抹 60mm 厚的轻质浇注料 随后铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维 高铝陶瓷纤维穿 过保温钉用压板固定 最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面 5 1 3 省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑 115mm 厚耐火砖 随后砌筑 125mm 厚硅藻土砖 铺贴 40mm 厚的高铝 陶瓷纤维 安装金属护板 前后墙先支模施工 60mm 厚耐热混凝土 随后施工 80mm 厚轻质浇注料 铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维 安装金属护板 5 1 4 转向室施工 先支模施工 130mm 厚耐热混凝土 随后施工 90mm 厚轻质浇注料 铺贴 120mm 厚的 高铝陶瓷纤维 安装金属护板 5 1 5 炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模施工 70mm 厚耐热混凝土 随后施工 60mm 厚轻质浇 注料 铺贴 180mm 厚的高铝陶瓷纤维 安装金属护板 炉膛部分先涂抹 50mm 厚耐热混凝土 随后铺贴 240mm 厚的高铝陶瓷纤维 高铝陶瓷 纤维穿过保温钉用压板固定 最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 5 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 5 1 6 炉底施工 炉膛内部施工 50mm 厚耐热混凝土 炉膛外部先涂抹 60mm 厚的轻质浇注料 随后铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维 高铝陶 瓷纤维穿过保温钉用压板固定 最后涂抹 20mm 密封涂料抹面 5 1 7 各类人孔 开孔部位的施工 先按图纸所示的尺寸形状配置木模板 然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工 5 2 130t 锅炉 5 2 1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕 节点 12 16 27 32 此部位 应先将金属护板安装完毕 然后依次向内施工 5 2 2 炉膛四壁施工 先涂抹 80mm 厚的轻质浇注料 随后铺贴 100mm 厚的高铝陶瓷纤维 高铝陶瓷纤维 穿过保温钉用压板固定 最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面 5 2 3 省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑 115mm 厚耐火砖 随后施工 125mm 厚的轻质浇注料 随后铺贴 40mm 厚高铝陶瓷纤维衬里 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 安装金属护板 前后墙先支模施工 60mm 厚耐热混凝土 随后施工 80mm 厚轻质浇注料 随后铺贴 120mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 安装金属护板 5 2 4 转向室施工 先支模施工 60mm 厚耐热混凝土 随后施工 80mm 厚轻质浇注料 随后铺贴 170 mm 后墙 160mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 安装 金属护板 5 2 5 炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模施工 120mm 厚耐热混凝土 随后施工 80mm 厚轻质 浇注料 随后铺贴 160mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 安装金属护板 炉膛部分先涂抹 80mm 厚耐热混凝土 随后铺贴 210mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里 高 铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面 5 2 6 炉底施工 炉膛内部施工 80mm 厚耐热混凝土 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 6 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 炉膛外部先涂抹 80mm 厚的轻质浇注料 随后铺贴 210mm 厚的高铝陶瓷纤维衬里 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 最后涂抹 20mm 厚密封涂料抹面 5 2 7 各类人孔 开孔部位的施工 先按图纸所示的尺寸形状配置木模板 然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工 5 3 炉墙耐火砖的砌筑 5 3 1 根据墙体厚度及设计图纸要求 实际排砖情况 弹出墙体控制线及确定膨胀缝位 置 排砖时由中间砌体开始 向两边进行 将误差积累至两端 5 3 2 沿墙体高度方向挂垂直线 线下端固定于炉底 上端固定于横梁之上 拉紧 挂 牢 以此控制墙体垂直度 5 3 3 耐火砖应用木棰或橡胶棰找正 不得用铁锤 墙体水平度通过拉通线方法控制 5 3 4 耐火砖错缝砌筑 砖缝均匀且符合设计要求 灰浆饱满 灰浆饱满度 90 砌 筑泥浆应与耐火砖配套使用 严禁混用 5 3 5 耐火砖的加工 耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面 严禁将耐火砖迎火面磨平 砖加工后的厚度不得小于原砖厚的 1 2 长度不得小于原砖长的 1 2 5 3 6 拉砖钩应平直地嵌入砖内 不得有一端翘起 5 4 层铺高铝陶瓷纤维纤维的施工 5 4 1 切割耐火纤维制品时 其切口应整齐 不得任意撕扯 5 4 2 里 外各层耐火纤维制品采用纵 横交叉铺贴方法 每层错缝 100mm 以上 即 第一层纵向铺贴 第二层横向铺贴 如此交叉铺贴 耐火纤维里层对接 面层搭接 搭 接长度为 100mm 搭接方向应顺气流方向 搭接处应用粘结剂粘牢 5 4 3 耐火纤维在对接处 应留有余量以备压缩 5 5 浇注料 耐热混凝土的施工 5 5 1 工艺流程 支模 浇注料 耐火混凝土搅拌 浇注料 耐火混凝土手工捣制 拆模 膨胀缝留设 养护 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 7 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 5 5 2 支模 特殊部位采用支模辅助手工捣制施工 其他直接手工捣制施工 模板采用木模 提前预制好 经试拼装检验合格后进行编号 方可使用 模板支设完毕必须经有关人员对其刚度 稳定性 几何尺寸进行检验 合格后方可使用 保证衬里结构和各部位尺寸符合要求 模板具有足够的承载强度 刚度和稳定性 能可靠地承受新浇注料衬里自重和侧压力 以及施工过程中所产生的荷载 模板表面光滑 拼缝严密不漏浆 厚度相等的部位 模板与器壁的距离应相等 其允许偏差为 5 每层模板接缝错边量不得大于 5mm 为防止粘模 漏浆 模板表面应敷设塑料薄膜或涂刷隔离剂 模板接缝处应对齐封严 可加密封条 以防止衬里出现台阶 影响衬里质量 5 5 3 浇注料 耐热混凝土搅拌 供货厂家如有特殊要求的按厂家要求进行 没有特殊 要求的按下列步骤进行 浇注料 耐热混凝土搅拌应采用强制式搅拌机 严格按材料供应商提供的技术文件计量配料 搅拌 按材料特性控制搅拌时间 严禁任 意改变配合比 材料先干混 1 2min 使材料充分拌合均匀 然后再加水湿混 湿混时先加入用水量低限的 80 90 剩余的水量边搅拌边徐徐加入或一次加一点 直 至达到理想的稠度 拌合好的材料颜色应均匀一致 及时掌握现场反馈信息 根据现场实际情况 运输距离 温湿度 稠度 施工方法 调 整用水量 材料应随拌随用 每次搅拌量不宜过多 搅拌好的湿料应在 40 分钟内用完 被污染或 超过初凝时间的湿料不得使用 严禁二次加水搅拌使用 在配料 混合 运输过程中 应严禁混入线头 塑料袋 泥土等杂物 发现材料包装破损 受潮 结块 颜色不一致等异常现象时 严禁使用 应隔离处置 搅拌暂停 中断 或更换不同品种 牌号的材料时 应及时将搅拌机具 盛装容器清理 干净 5 5 4 浇注料 耐热混凝土施工 浇注料 耐热混凝土施工前 应将设备的小接管及管嘴内孔用木塞塞好 或用牛皮纸包 裹管口部位 并保证在施工过程中不脱落 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 8 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 浇注料 耐热混凝土采用手工捣制法施工 采用橡皮锤或木锤呈梅花状一锤压半锤捣打 密实 同种浇注料 耐热混凝土厚度方向应一次成型 厚度采用厚度控制样板控制 用刮尺刮 平压实 在捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多 而使浇注料 耐热混凝土表面形成泥 浆薄层 在抹平或压平时 浇注料 耐热混凝土表面不得刷水或水泥浆及撒水泥干粉 浇注料 耐热混凝土施工宜连续进行 在前次浇注料 耐热混凝土初凝前 应将下次浇 注料 耐热混凝土浇注完毕 在接茬处 100mm 范围内应充分夯实 以保证接茬处浇注料 耐热混凝土充分结合在一起 搅拌浇注料 耐热混凝土用水应使用饮用水 5 5 5 支模施工时 每次布料应均匀布料 5 5 6 浇注料与耐火纤维等易吸水材料接触时 其接触面应铺防水纸 以防止浇注料在 凝固前失水 影响其强度 5 5 7 伸缩缝 严格按照设计图纸及有关技术文件要求留设伸缩缝 伸缩缝缝应均匀平 直 缝内填料应密实 不得有杂物 涂抹施工时 应用抹子紧压衬里表面 使其与衬里的锚固件结合牢固 必要时应用手指或 木条往里面填混凝土 以确保内部密实 在已固化的混凝土涂抹时 首先应充分用水湿润 以后再涂抹 并且在涂抹时应一次抹到设计厚度 表面不必压光 拍实抹平即可 5 5 11 养护 浇注料施工完毕 1h 4 h 后 用手指轻按衬里表面 不沾手时便可开始喷 雾养护 喷雾间隔时间可根据气候条件而定 基本上可每间隔 30 min 进行一次 养护 时间应在 24 h 以上 5 5 12 耐火材料在施工中应注意的问题 浇注料内的锚固件 钢筋等均应按图纸要求涂刷沥青漆 在吸水性较强的耐火材料上施工浇注料时 应用沥青纸或塑料薄膜隔开 防止吸收 混凝土中的水分 6 衬里施工措施及技术要求 6 1 施工现场环境温度一般应维持在 5 35 如施工环境温度高于 35 又无法降 温时 应向材料供应商提出 由材料厂家提供新配方 作特殊处理 在施工和养护过程中 应防止衬里层被日晒或雨淋 并注意及时排除积水 以免衬里被水浸泡 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 9 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 6 2 施工前一切机具均应准备齐全 并清理干净 所有与衬里材料直接接触的工具和搅 拌机等均不得有硅酸盐水泥等残留物 6 3 施工前应搭设耐火材料仓库 材料库应具备防雨 防潮条件 6 4 本炉使用的耐火材料均要求防雨 防潮由于材料品种规格各异进库材料要派专人 保管 分类堆放 6 5 施工前应组织有关人员对已安装好的结构进行检查 是否符合图纸要求 衬里部 位的锚固钉是否按图示位置焊接牢固 并检验合格 6 6 凡对衬里有影响或衬里后无法拆除的临时设施应全部拆除 6 7 施衬的金属表面应除锈 其表面应无油污 油漆 和氧化皮等 经共检合格后方可 施工 6 8 衬里施工材料必须有合格证和复检报告确认合格后方可施工 7 衬里检查与质量标准 7 1 衬里质量的检查 验收 7 1 砖砌体 灰缝要求耐火砖为 2mm 硅藻土砖为 5mm 每 5m2用塞尺检查 10 处 比规定砖缝厚度 大于 50 以内的砖缝 不应超过 4 处 垂直度全高不大于 15mm 每米不大于 3mm 水平度用 2m 靠尺检查 靠尺与砌体之间的间隙不大于 5mm 7 2 浇注料 表面应基本平整 不需求平滑 每层接缝错边量不得大于 3mm 烘炉后衬里表面 裂缝宽度不应大于 5 mm 深度不大于衬里厚度的 1 2 且不应有贯穿性裂缝 漏浆面积 小于总面积的 10 深度大于 10mm 直径大于 8mm 的气孔每平方米不应多与 20 个 深 度小于 8mm 直径小于 20mm 的小孔麻面的面积应小于总面积的 20 衬里厚度偏差小 于 5 7 3 层铺高铝陶瓷纤维 检查纤维毡有无松散 损坏或拉裂现象 纤维毡表面应平整 厚度要均匀 编 号 LQCL FA 001 版次 1 页 码 10 11 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设公 司 海南石化工程项目部技术文件 耐火纤维破裂范围大于 50mm 50mm 时将其切去 重新补衬一块新毡 8 质量保证措施 8 1 材料 衬里施工材料必须有合格证和复检报告 并确认合格 8 2 施工 8 2 1 严格按图纸施工 所有施工操作者在施工前必须熟悉图纸规范和各项技术资料 熟悉掌握各施工部件的衬里结构形式 各种材料的特性及施工工艺 8 2 2 对所施工的部件 在衬里施工前 后均应按规定办理工序交接检查书面手续 8 2 3 现场设专职配料工 配料工必须在施工前熟悉掌握材料配比 8 2 4 施工过程中 严格过程和工序检查 要坚持班组自检 专职检查员跟班检查 发 现不符合图纸和规范要求的部位应立即停止施工 查清原因后及时处理 待处理合格后 方可继续施工 8 2 5 施工者应实事求是填写施工记录 环境温度 时间 施工者等 8 2 6 实行部位到人 责任到人挂牌制度 8 2 7 认真填写隐蔽工程记录 8 2 8 浇注料在施工过程中均应做试块 以作交工验收资料 试块制作应与实际施工一 致 现场施工试块所检验的指标是 110 的容重及抗