节能降耗圈.doc

唐山建龙第八届CDA冷轧厂节能降耗圈成果报告书摘要主题：降低防锈油消耗一、活动圈资料圈名节能降耗圈本主题编号W6302-005累计完成主题5件圈长米树军辅导员张国余发表人张晓宇圈员米树军 潘志勇 张晓宇 任国峰 张学林 张雪松 合计 6人（含圈长）成立日期2006年11月21日圈会次数/月3-4次/月活动时间2008年8月4日-2008年11月25日圈会时间/次40-50分钟上届活动效果确认二、主题选取 1、主题选取程序主题提出人评价项目总分排序能力数据量化效果创意减少带钢擦划伤张晓宇任国峰261661418803减少纵剪机组穿带时间米树军张学林221662022862降低防锈油消耗潘志勇张雪松28241828301281备注：五点评分法 、上述各项分数为全体圈员所打分数之和 由“主题选取程序”选取第 三 个主题“降低防锈油消耗”为本次活动主题。2、选取主题理由（1）国家提倡创建节约型社会的要求，增强圈员对节能降耗圈名的理解，以行动响应公司降本增效的号召（公司2007.12.05文件）。（2）防锈油消耗是精整作业区的重要成本指标（2008年8月精整团队绩效差异分析表）。指标类型序号指标名称计算单位月度标杆值月度实绩值月度差异方针指标1冷轧卷产量吨2200024283.075+2283.0752平整机产量吨2280025110.17+2310.173冷轧卷质量%99.799.71%+0.01%9防锈油元2.02.16+0.16（3）有助于提高广大员工的节约意识和成本意识。三、现状分析1、作业/工艺流程概要圆盘剪横剪开卷带钢 防锈油带钢卷取机涂油机加油机 蓝色圈注区域为本次活动范围。涂油机工作原理为：从高压静电源输出100KV左右的负直流高压，作用在静电涂油机水平安装的上下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地端的钢板之间产生高压静电场。从刀口狭缝中均匀喷出的带有负电荷的防锈油在高压静电场中雾化成微细油粒，所涂钢板加上正电，在电晕作用下，带有负电荷的微细油粒，向带有正电的钢板运动，并吸附在钢板上形成均匀、极薄的油膜涂层。2、鱼骨图分析要因确认计划表（过程见附件1）序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1加油过程损失大油桶剩油多剩油处理不方便8月15日在油桶存放区现场抽查油桶内的存油情况，每桶内存油大约3Kg米树军2008.8.152涂油机故障判断不好涂油机故障的频次涂油机故障处理情况，丙班活动圈内容为降低涂油机故障时间每周故障小于14次米树军潘志勇2008.8.193涂油量不准确成品卷的渗油情况成品库区随机检查现场渗油卷小于2卷/班张晓宇2008.8.194涂油过程消耗大涂油区域检查接油槽、设备周边油污情况、渗油情况现场有无油污、废油是否洁净处理、渗油卷小于2卷/班张学林 张晓宇2008.8.205加油机置换浪费加油机是否存在浪费置换的油可否利用、可否不需置换加油机的浪费为0任国峰张雪松2008.8.18四、统计数据 （原始数据见附件2）数据来源：精整作业区能介消耗台帐 数据收集时间区间：2008年6月2008年8月 数据收集时间： 2008年8月31日 数据收集负责人：潘志勇 张晓宇月份项目产量（T)防锈油消耗（g）单耗(g/T)2008年6月20041.085 4080000203.6 2008年7月20504.155 4335000211.4 2008年8月24283.075 5270000217.0 五、目标设定1、基准值 210.7g/T根据精整作业区2008年6至8月份的防锈油消耗，剔除异常按照吨钢计算后，取平均值作为基准值210.7g/T。2、目标值 190g/T通过销售处、技术处和市场的反馈，结合防锈油品种（GF-6-3），圈员查阅大量相关资料。由于没有国家标准，全体圈员经过严格的计算和慎重的讨论：按照涂油量“宁大勿小”的原则，认为通过杜绝浪费、合理回收和减少渗油等改善，我们有信心将防锈油消耗降到目标值190g/T以下。（自我挑战需要很大的勇气）计算过程如下：时间2008年9月16日内容：对涂油机流量进行标定参加人员：冯宝阳、赵燕东米树军、潘志勇1、空载流量;40ml2、刀梁长度：1000mm3、计算带钢：1.0*630mm4、每分钟流量：200ml5、带钢速度给定：100m/min6、防锈油密度：0.875g/ml核算过程带钢净重:1.0*630*100*7.80.4914t给定流量0.8g/m2涂油机显示值实际流量计算200*0.875*0.63110.25g/min核算过程：110.25/（100*0.63*2）0.875g/m2流量标定比较0.875/0.800109%（优良）3、目标达成时间2008年9月，由于本月加油由乙班负责，对策实施进展极为顺利，当月就完成了目标值。六、对策实施 要 因1：方法原因 次要因（1）：加油过程损失大问题点：油桶剩油多处理不方便 问题点分析：加油时油管（胶管）吸不净，造成浪费。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策油桶剩油多油桶倾斜加油不需要投资不采用在加油时铁管深入底部，油桶存油较少了，通过在桶架上处理剩油劳动强度太大在吸油管头部安装一根和桶高相同的铁管,制作桶架，配置小油桶加油简单方便采用劳动强度低成本较低对策实施：加油时铁管插入油桶底部，油桶内的油可以抽吸的比较干净，油桶存油由3Kg减少到0.3Kg，为了继续解决剩余部分，将油桶安放在专用桶架上，防锈油流到配备的小油桶内再加入油箱内，0.3Kg的存油也彻底回收利用了。操作起来十分规范，劳动强度很小。桶架简单的方法但极为有效终于吸出来了次要因（2）：涂油过程消耗大 问题点：1、回油槽的油未回收问题点分析：涂油机回油槽的油，满后溢出，造成污染和浪费。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策回油槽的油未回收制作油斗清理投资较小不采用接油槽安装回油管，进入循环油箱人力劳动较大涂油机接油槽安装回油管简单方便采用作业规范回收需要处理对策实施：涂油机接油槽安装回油管，接到循环回油箱内。防锈油的污染和浪费彻底解决了。回收残油问题点：2、油雾跑冒多 问题点分析：涂油过程中油雾滴、飞溅多，造成后序油雾油渍大。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策油雾跑冒多每班彻底清理交班不要投资不采用周围导板改成向涂油机内部方向倾斜15度，涂油机前后安装挡油帘人力劳动较大改造导板安装挡油帘简单方便采用改善环境回收需要处理对策实施：涂油机四周导板改成向涂油机内部方向倾斜15度，涂油机前后增加简易的接油铁板引流到接油槽，涂油机前后安装挡油帘漏油自动回流到接油槽回收，涂油机两端的胶板遮挡注大部分油雾。对带钢的铁粉尘也起到了阻挡的作用，减少污染刀梁的机率。回收废油15度的角度，保证回流和穿带顺利对比看看效果问题点：3、涂油与带钢速度不同步 问题点分析：生产倒卷料时，涂油量按照最大速度执行，不与带钢速度匹配，造成局部涂油量过大，形成渗油卷。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策涂油与带钢速度不同步穿带手动涂油不需要投资不采用速度读取方式转移到入口夹送辊上容易失误改造读取速度信号方式带钢速度与涂油量匹配采用杜绝了失误需要点检支持对策实施：生产倒卷料时，为减少操作失误和误差，将速度信号的读取方式转换到入口夹送辊上（同步辊），时刻保证涂油量与带钢速度一致，并避免了穿带手工涂油的操作。换位思考？圆盘剪电机入口夹送辊电机问题点：4、带钢带出的油未回收 问题点分析：与带钢接触的设备吸附的油较多，污染环境。 问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策带钢带出的油未回收专用工具清理需要投资不采用安装引流板和接油斗，回收的油用于带钢头尾补油浪费没有解决安装接油装置专业支撑采用流程梳理各班统一执行对策实施：吸附的油回流到接油斗，现场干净了，带钢补油节省了原油。废油槽每班配备回收油盆、滚刷进行头尾和端面接 油 板要因2：设备原因 次要因：加油机浪费大 问题点 ： 置换浪费（加油机混用）问题点分析：加油机混用造成污染，为保证油脂清洁，需要置换造成浪费。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策置换浪费（加油机混用）废油回收不需要投资不采用加油机专用、挂牌回收外卖置换浪费（加油机混用）需要投资采用专用、挂牌、上锁各班统一管理对策实施：作业区得到厂部的支持，配置的三台加油机进行了定置管理。圈员们制作了专用定置牌、购买了锁。钥匙由班长专门管理，加油时不再需要置换。 要因3： 人的原因 次要因（1）操作浪费多 问题点：涂油量不准确问题点分析：由于重纵设备自动化水平和涂油机工艺不匹配，操作员对涂油量控制不准确，忽大忽小。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策涂油量不准确组织参观和厂家培训方案较好不采用组织电气点检工程师和作业区专业人员进行标定投资很大组织点检和专业人员标定不需要投资采用时间和人力配合 详细计算和评估 对策实施：为了解决此问题，我们于9月16日组织操作人员和机电专业人员反复进行标定、试验和优化，确定了合理准确的涂油工艺标准，下发执行。解决了操作涂油浪费问题。次要因（2） 经验不足消耗大 问题点：涂油机故障判断不好问题点分析：涂油机经常出现故障，由于对事故判断不准确，一般采取冲洗刀梁和清理涂油室，造成不必要的浪费。问题点对策列举优缺点判定是否可行具体对策涂油机故障判断不好厂家培训专业支撑不采用圈员们查找相关资料，编写了涂油机使用和事故处理教材，并制定培训计划投资很大编写教材组织内部培训需要投资采用班组协调 作业区组织对策实施：通过进行培训后，员工们能够判断出涂油机的事故原因并采取有效的办法进行解决。刀梁冲洗和涂油室清理由原来的每周20次减少到每周12次 （教材见附件3）。 七、效果确认 1、统计数据数据来源：精整作业区能介消耗台帐 数据收集时间区间：2008年9月200年11月 数据收集时间： 2008年11月4日 数据收集负责人：潘志勇 张晓宇月份项目产量（T)防锈油消耗（Kg）单耗(g/T)2008年9月19026.923570187.6 2008年10月6283.821190189.4 2008年11月2008年12月2、推移图检修3、有形效益：根据唐山建龙提案效益评估手册，本活动圈效益计算公式属于4.3.1。项次 成本项目 改善前防锈油消耗g/T改善后防锈油消耗g/T改善后所减少的防锈油量（每桶170Kg年产量180000T)单价（元/桶）创效金额元/年代码（1）（2）（3）=（1）-（2）（4）（5）=(3) (4) 项目210.7188.5=22.2*180000/1700001874.36 44058.49 每年提高效益总额(元/年) （6）=（5）=44058.49元 每年分摊的投资费用（7） =总投资费用（元）估计使用年限+总投资费用（元）210%=700元（不用分摊） 年净效益（8）=（6）-（7）=43358.494、无形效益 1.通过对简单问题的改善，为员工提供了开阔的改善思路，提高了员工的节能意识和成本意识。2.对作业环境的改善较明显，提升了作业区形象。3.通过减少防锈油的消耗，库区渗油明显减少。对作业安全提供了保障。九、标准化 自主管理活动对策标准化作业表CDA标准化名称降低防锈油消耗对策标准化 （新订修订）标准 CDA标准化编号110-CDA-W6302-005-MR活动主题降低防锈油消耗圈名节能降耗圈起草人米树军张国余起草单位冷轧厂实施日期08年10月30日一、作业标准程序 1、作业前准备工作 工具：加油机、接线开关(有漏电保护器)、专用吊绳、小油桶、桶架、专用铜片。 2、作业前检查项目（定修、机械维修类）：劳保齐全、戴防油手套。 作业程序（步骤）安全注意事项备注一、加油过程1、天车将油桶用专用吊具运至加油现场。2、加油机专管人员按照定置牌取来加油机。2、活动扳手开启油箱盖。3、安有铁管的吸油管插入油箱底部，输油管插入储油箱，开启加油机。4、油桶残油利用桶架倒入小油桶，全部吸入储油箱二、涂油机维护1、每班对刀梁进行清洗和维护一次，注意使用专用铜片。2、每班检查回油箱过滤情况，及时清理铁粉。3、涂油机前后的短接油班每班更换。4、涂油机每半年由机长组织标定一次。一：1、小心触电 戴好防护用品、防油手套、小心油桶盖伤害、费盖入斗二1、小心触电 断电挂牌2、高压验电3、小心刀梁割伤WJ10Z型静电涂油机技术附件 二级主管意见：同意 签字：徐海全一级主管意见：同意签字：张焕祥二、技术资料（规格、型号等） 武汉大学涂油机技术附件 WJ10Z型静电涂油机十、检讨与今后计划 1、检讨依照PDCA循环理论，圈员们对整个自主管理活动的过程中的表现进行了自我检讨，辅导员进行了总结。选取生产急需解决的主题，降本增效从一点一滴上着眼，从身边查找问题。随时记录身边的工作过程，形成良好的总结习惯按照SJP、SOP相关标准进行标准化编制主题选取：主题目标没有参照，比较困难收集数据：平时不注意各种设备运行状态记录，造成数据收集 困难标准化制定的标准化比较牵强，作业程序不清晰。APCD对策实施某些改善实施起来不够具体，想法激荡的不够理想部分改善效果只有理论计算的数据，但不影响改善的效果效果确认过程量化的不构具体，估计值较多活学活用，充分联想头脑风暴2、今后计划（1）在此次活动结束时候，全体圈员对下次活动的主题进行了讨论和选取。（2）依照主题选取程序：主题提出人评价项目总排序能力数据量化效果创意分降低纵剪毛毡消耗潘志勇261661418803减少纵剪机组穿带时间张晓宇221662022862减少平整机组质量缺陷隐患米树军28241830301301备注：五点评分法、全体圈员打分之和 由“主题选取程序”，选取第 3主题为下次活动主题。（3）选取主题理由1、减少机组缺陷隐患是最大的节能降耗。2、可以提高产品的合格率，获得明显效益。3、可以提升产品的品质，提高冷轧的美誉度。附件1、真因确认全体圈员针对提出的所有问题点进行了讨论，认为确定真因是我们的首要任务。按照大骨方向为加油过程、涂油过程和人为因素。 1、 2008年8月15日，圈员们在轧机北侧油桶存放区进行了现场检查，随机抽取了三桶，发现油桶内均有存油，量大小不等（和油质粘稠度有关）。平均存油量为3Kg左右，是明显的浪费点，确认为真因。为此及时反馈作业区，暂行规定：加油时防锈油全部加入储油箱。圈员又反映出剩油处理不方便的问题，也是我们需要解决的问题。2、2008年8月19日，生产检查时发现，切边料成品卷存在渗油现象。圈员们讨论认为：操作没有失误和不精心的前提下，渗油卷的产生只能是涂油量偏大，此外，涂油机安装后一直未进行