探伤作业指导书.doc

水利部水工金属结构质量检验测试中心 射线探伤作业指导书 1 范围本作业指导书规定了射线探伤的一般工作程序，以保证射线探伤按规定的标准、规程进行，确保检验的质量和要求。2 引用标准DL/T50181994水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范。 DL/501793压力钢管制造安装及验收规范。DL/501994水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范。 GB-3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。3 探伤人员3.1资格3.1.1射线探伤人员应经过专业培训并取得电力系统无损检测人员考核委员会或劳动部无损检测考委会颁发的资格证书。3.1.2现场探伤人员必须持有级(初级)或以上资格证书,检验结果的评定必须有级以上人员担任。3.2探伤人员应熟悉仪器原性能、特点、并能熟练操作射线探伤仪。3.3安全探伤人员必须遵守安全工作规程和其它有关规定。4 设备4.1根据被照工件的情况和透照方式,选用不同类型的X-射线探伤设备,并根据现场的实际透照情况制做成X-射线机曝光支架及其它辅助设备。4.2透照中应选择合适的防护措施,并配带辐射剂量仪,检测辐射情况。4.3搬运X-射线机应轻拿轻放,防止仪器高空坠落,高空作业人员应扎实安全带。4.4 X-射线探伤装置的各个部件应按要求正确连结,一次电源电压确认为220V时方可通电。4.5设备在使用过程中,发现异常应停止工作查找原因,排除故障后方可使用。4.6现场工作结束后,确认仪器完好,擦试干净,整齐存放。5 透照工艺5.1透照参数的选择：5.1.1按要求对每台射线机制做曝光曲线,焦距一般选用600mm,根据现场情况焦距变动可进行修改。0.85.1.2双壁单投影透照时,透照厚度为2倍的管壁厚度加一个加强高,单壁透照时,透照厚度加一个加强高,双壁双投影时透照厚度增加较多,最大穿透厚度 TA = 式中： D-钢管外径 (mm) T-管壁厚度(mm)5.1.3偏心距So的选择 L1 So= （b+g） D L1X射线机焦点至管子外表面的距离 D管子外径 b-焊缝宽度 g-底片上椭园焊缝形象开口间距，一般为3-10mm6 检验程序6.1检验流程图：机器预热贴片、贴标记对位选焦距开机透照胶片处理底片评定签发底片及资料存档6.1.1了解工件与焊接的基本情况。6.1.2根据被透照部件规格、位置、正确选择各种参数。6.1.3暗室切片,装片防止指印、划伤、静电灰雾，采用铅增感屏，不得采用莹光增感屏。6.1.4进行X-射线机的常化训练。6.2底片的安装和屏蔽：6.2.1按规程要求贴上透照标记,暗盒安装位置高低适当,保证焊缝形象和各种标记形象不透失。6.2.2暗盒的固定可采用橡皮筋绑扎,磁铁吸附等方法,暗盒应与工件贴紧,并考虑散乱线的屏蔽。6.2.3根据被检工件的位置以及施工环境在满足各项要求的前提下,对射线发生器进行稳定可靠的支垫,并保证开机后射线发生器不会轻微振动。6.2.4曝光结束后,收取各种标记、铅皮、暗盒。6.3暗室处理：6.3.1进入暗室检查显影液、定影液、清冼液的放置，并检查安全灯是否安全可靠。6.3.2暗室关闭3-5分钟才检查是否漏光,确认不漏光方可开始暗室工作。6.3.3打开暗盒,拿出胶片,避免静磨擦,用清水润湿底片后放入显影液,按规定时间显影,显影结束后放入清冼液冲冼后放入定影。定影时间一般要超过20分钟，定影后冲冼凉干，整个显影过程不易开红灯观看。6.4底片评定：6.4.1底片评定应在专用的冷光灯下进行。6.4.2底片评定依据GB3323-87评定。6.4.3当设计图纸和厂方有关技术文件有其它要求时,底片评定按原图纸或有关技术文件的要求执行。6.5检查资料6.5.1射线检查资料包括文字资料和底片两部分。6.5.2检验报告按规定填写、审核、签发、报告一式三份，一份自留，一份由专业室保管，一份交委托单位。6.5.3返修焊口应出具返修通告单,详细说明缺陷位置。6.5.4返修焊口的检验也应按本工作程序执行。编写： 审核： 批准： 超声波探伤作业指导书 1 范围 本作业指导书仅适用于壁厚40-200mm、标称直径32mm以上对接焊缝和锻件的手工超声波探伤，其它部件的超声波探伤可参照执行。2 编制依据DL5007-92电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5408-95电力建设施工及验收规范（管道对接焊缝超声波检验篇）GB11345-89钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级3 超声波探伤的技术要点3.1从事超声波探伤人员必须经过培训考核,持有电力工业部无损检测考委会或劳动部无损检测考委会颁发的级及以上资格证书人员。 探伤人员应熟悉超声波探伤仪的性能、特点、并能熟练操作仪器。3.2超声波探伤可选用CTS-22型和其它类型脉冲式超声波探伤仪,其仪器的性能和探头应满足相关标准的要求。3.3工件的形状结构应满足超声波探伤的要求,探伤面应无氧化皮,飞溅,并露出金属光泽。3.4耦合剂可选用无腐蚀对人体无害的机油、浆糊、甘油等。3.5AVG曲线的制作及耦合补偿的测定。3.5.1仪器仪探头的性能、探头前沿、K值测定可在CAK-IB试块上进行，前沿、K值至少取三次的平均值。3.5.2补偿测定根据DL/T5048-95F规定。3.5.3AVG曲线或面板曲线,依据DL/T5048-95规定在相关试块上进行。3.5.4实际探伤前应用便携式试块对曲线校准。4 检验程序4.1检验流程图：焊缝探伤的一般规程工作准备 表面检查、委托检验 接受委托指定检验人员 了解焊接情况 选定探伤方法、仪器、探头、试块 调节仪器 制作距离波幅校正曲线 粗探伤 标示缺陷位置 精探伤 评定缺陷 校验 验收 记录-不合格 标记 返修报告 审核 存档4.2工作准备：4.2.1被检测件的表面要求：4.2.1.1超声波探伤一般选择焊缝两侧进行检验,当一侧为弯头、大小头、三通等只能进行单侧探伤时，可选择一侧作检测面。4.2.1.2检测面应清除飞溅物、铁屑、油污、焊瘤，以及其它外部杂质。弧坑应补焊后磨平。检测面应用磨光机打磨至露出金属光泽，用破布或棉纱除去附灰。4.2.1.3检测面宽度：a、 管道焊缝使用一、二次波探伤时，检测面宽度P为：P=2.5TK T-壁厚 K-探头K值b、 当管壁较厚时，可使用一次波探伤，但需要增大探头折射角，检测面宽度P为：P=1.25TK4.2.2委托检查：4.2.2.1应在表面检查合格及热理后进行。4.2.2.2了解工件的名称、材质、形状、规格、使用标准等，确认实施检验的可行性。4.2.3.3指派检验人员,至少应有一名级人员主探,级人员只能到现场操作和辅助工作。4.3探伤准备：4.3.1确定探测方法,选择相应试块、探头、并分别按规定进行检查。4.3.2对仪器的综合性能按规定进行检查与测试。4.3.3确定探伤工艺、探头扫查方式、选取合适的耦合剂，并测定其表面补偿量（即进行修正操作）。4.3.4制作距离波幅曲线,也可选用其它当量法计算法等。4.3.5调节扫描速度、扫描比例、确定探伤灵敏度。4.4粗探：4.4.1初探扫查灵敏度为:最大壁厚对应之测长线灵敏度。4.4.2扫查时探头移动速度不应大于150mm/s。4.4.3扫查时探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查；探头每次移动的距离d不得超过晶片的直径；在保持探头移动方向与焊缝中心线基本垂直的同时，还要作10-15的摆动。4.4.4初探时,如发现当量较大的反射波时,可先用记号笔在焊缝上做出标记；待整条焊缝初探结束后再对标记反射波进行复探。4.5精探：5.5.1复探扫查灵敏度为:最大壁厚对应之定量线灵敏度。4.5.2复探扫查可用平行扫查、旋转扫查、摆动扫查、前后扫查等方式找到反射波最大值，读出深度并计算出反射波距探头前沿的水平距离。如确定该反射波为缺陷回波，则用引出线方式在母材上记录该缺陷深度、反射当量、指示长度等参数。4.5.3缺陷批示长度测定依据a. 反射波高只有一个高点时，用半波高度法测长。b. 反射波高有多个高点、缺陷端部反射波幅位于定量线上及区时，可在测长线测量缺陷的长度，即以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷的批示长度。4.5.4对管道对接焊缝,根部缺陷以K1探头复查并与SD-试块上锯齿槽反射当量比较判定。4.5.5如经复探发现焊缝中有不允许存在的缺陷时,必须将仪器重新调整，校验探头折射角、前沿距离及仪器扫描速度、探伤灵敏度后再进行复探。4.6缺陷评定：4.6.1超声波检验标准一般按DL/T5048-95进行评定，特殊情况根据规定的或协商后的标准评定。4.6.2超标准缺陷应在母材相应位置注明深度、长度，并标明“返修”字样，有需要可加其它文字说明。4.6.3扫查结束后,按缺陷分布情况画草图如实记录其深度、当量、长度、性质等。4.6.4对不合格的焊口，应出具“返修通知单”、说明需返修缺陷的数量，及每个缺陷的位置与尺寸参数，以便消除。4.6.5不合格焊口返修后的复检程序、复检工艺均按正常焊口的要求进行。4.7小径管超声波探伤：4.7.1探伤仪、探头和系统性能：4.7.1.1探头应使用高阻尼,短前沿的单晶横波探头。晶片尺寸不大于66mm，前沿小于或等于5mm，工作频率为5MHz，折射角的选择应满足直射波扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。4.7.1.2使用探头前，应对探头表面进行研磨,使其与管子外表面紧密接触。4.7.2试块的选择：4.7.2.1应选用DL/T5048-95标准规定的小径管探伤专用试块，来测定探伤仪和探头的系统性能和扫描速度、灵敏度的调整。使用时按所探焊缝的规格来选择试块。4.7.3探伤要求： 34.7.3.1焊接接头余高高度应满足：S tg2L0 2探头折射角落 L0探头前沿mm S余高宽度mm4.7.3.2扫查灵敏度不得低于21518dB，测长灵敏度为21512dB。4.7.3.3探伤时用直射波和一次反射波法在焊接接头两侧对整个检验区进行周向检查。4.7.3.4其余参照4.3、4.4、4.5、4.6的有关规定。4.8报告：4.8.1超声波检验报告应在检验结束后及时填写；检验结果也先可口头通知委托单位，再以报告的形式书面通知。4.8.2返修合格的焊工应在报告注明“返修合格”。4.8.3检验报告的填写、审核、签发均按规定执行。4.8.4工程施工检验报告在工程结束后按规定存档。4.9安全要求4.9.1执行电业安全工作规程有关规定。编写： 审核： 批准： 渗透探伤作业指导书 JSJYS-031 范围 本作业指导书适用于金属材料制成的零部件，表面开口缺陷的检测。2 执行标准与检验人员资格2.1 JB4730-94压力容器无损检测; DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)。2.2检验人员须经过专门培训，并具有级及以上渗透探伤人员资格证书。3 工作前准备检测前应对被检区表面进行清除，使表面不得有油漆、铁锈、氧化皮、油污等，且表面粗糙度小于6.3m，表面清除范围应向检测区外扩25mm。4 操作程序在工作中，主要使用HD系列着色探伤剂，其操作步骤：4.1在检测区外边缘放置对比试块4.2对检测区喷涂清洗剂,使被检区清洗干净。4.3干燥后施加渗透剂, 保持湿状态1014分钟。4.4除去多余渗透剂，在用清洗剂清洗干净，并擦干。4.5充分摇匀显像剂，喷涂显像剂，要喷涂均匀。5 记录与报告5.1在确认灵敏度满足要求的情况下,对显示结果进行记录,记录时应画草图。5.2记录与报告的内容应包括：工作名称、尺寸、使用探伤剂种类、分布、性质、检验人员及日期以及所执行的标准。5.3检验报告的填写应一式三份，一份留档，一份留科室，一份交委托单位。6 复查出现下列情况时需进行探:A. 检测结束时,发现灵敏度达不到要求。B. 发现操作过程有误。C. 供需双方有争议或认为有其它需要时。D. 不合格缺陷返修处理后。当决定进行复查时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时留下的痕迹。7 后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。8 安全要求8.1执行电业安全工作规程有关规定。编写： 审核： 批准： 磁粉探伤作业指导书 JSJYS-041 范围本作业指导书适用于铁磁性材料制成的工件或焊缝，能发现检验对象的表面及近表面缺陷，适用于磁轭探伤机。2 执行的标准 JB4730-94压力容器无损检测 DL5007-92电力建设施工及验收规范（焊接篇）。3 人员要求3.1磁粉探伤人员应持电力部门或劳动部门颁发的级及以上资格证书。3.2试验人员应熟悉所用仪器的性能、特点并能熟练地操作仪器。4 设备要求4.1电磁轭极检验间距为200mm时，交电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少有177N的提升力。5 磁粉探伤的时机及准备5.1焊缝的磁粉探伤应在热处理完后才能进行，对于焊接接头有延迟裂纹形倾向的材料，应在焊后24小时后进行。5.2工件表面应无油污、凹坑，粗糙度小于1.25m.。5.3采用湿法探伤时应配制磁悬浮液，遵照磁膏配制要求配制。干法用磁粉的平均粒度应不大于90m，最大粒度不大于180m。6 磁化方法的选择6.1应根据检测对象的型状尽可能使磁力线方向与可能出现裂纹的方向相垂直，一般情况下应采取相互垂直的方向磁化。7 磁化规范7.1采用磁轭法时磁轭的间距应控制在50-200mm之间，有效磁化区为两极连线两侧各50mm的范围，每次磁化时应有15mm的叠加，仪器灵敏度应以灵敏度试片来验证。8 操作方法8.1被检工件的每一被检区至少应进行两次检测，两次检测的磁力线方向应大致相垂直。8.2采用连续磁化法时应用A型或C型灵敏度试片，试片应紧贴工件，且有人工缺陷的面朝工件。8.3施加干粉时应将磁粉均匀喷撒在被检区，充分磁化后，在电流不断的情况下，吹去多余的磁粉。采用湿粉时，可在磁化过程中施加磁粉，直接观察。9 记录与报告：9.1检验完毕应对磁痕进行记录，并画出草图，如果需要可对磁痕显示进行照像。9.2记录内容应包括：工件名称、仪器型号、磁化方法、电流类型、磁粉或磁悬液类型，磁痕的大小、分布，检验人员及日期等。9.3检验报告应一式三份，一份交委托单位，一份留科室，一份自存。9.4若发现有质量问题时，应及时填写信息反馈单交委托单位。10 安全要求10.1执行电业安全工作规程有关规定。11 磁粉探伤仪自检程序11.1每次使用前对仪器进行自检。11.2开启电源，在铁磁性材料上试验有磁力产生。11.3通过灵敏度试片检验仪器灵敏度。11.4以上检查步骤完成、仪器正常后，即可开始工作。编写： 审核： 涡流探伤作业指导书 JSJYS-051 范围1.1适用于压力容器用圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金冷拉薄壁管、铜及铜合金和钛及钛合金管的涡流检测。1.2适用于外径不小于6mm(采用穿过式线圈时最大外径不大于180mm)的钢管。2 执行标准2.1 JB4730-94压力容器无损检测;GB5248-85铜及铜合金无缝管涡流探伤。3 检测设备3.1检测设备主要包括检测线圈、涡流探伤仪和磁饱和装置。3.1.1检测线圈应能在被检管材中感应出涡流，并能检测出管材电特性的变化。3.1.2涡流探伤仪应能以所需频率的交流电激励检测线圈,并能放大处理,显示检测线圈检测到的管材电特性变化的信号。3.1.3磁饱和装置应能在必要时对铁磁性管材被检区域产生足够的直流磁化作用，以消除因管材磁导率不均匀引起的噪声。4 探伤人员要求4.1探伤人员必须经过专门地培训，持有劳动或电力部无损检测考委会颁发的级或级以上资格证书。4.2探伤人员应熟悉涡流探伤仪的性能特点，并能熟练操作仪器。5 工件表面的准备5.1被检管材表面应光滑、整洁，端部无毛剌，弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。6 涡流探伤的技术要点6.1涡流探伤仪选用ET-556H和EEC-39多频涡流探伤仪。6.2检测线圈填充系数的确定6.2.1对于铜合金无缝管填充系数一般选0.96-0.98之间，对于钢管填充系数一般选0.8-0.95之间。6.3激励频率的选择6.3.1对于铜及铜合金无缝管激励频率一般选12-40KHz，对于钢管激励频率一般选5-15KHz。6.4盲区的规定：6.4.1对于铜及铜合金无缝管盲区为管端50mm，对于铁磁性钢管盲区为管端200mm。7 实际操作7.1根据被检对象,选择相对应的检测线圈，合适的激励频率，并根据标准制定相应的探伤灵敏度。7.2对于已发现有超标缺陷的管材，应多次校核，确定后应在有超标缺陷的区域打上标记。8 记录与报告8.1检验完毕，应详细记录检验情况并按标准规定写出正式检验报告。9 安全要求9.1执行电业安全工作规程有关规定。10 涡流探伤仪自检程序10.1每次使用前对仪器进行自检。10.2开启电源，接上涡流检测线圈。10.3根据检验对象，选用相应的对比样管，通过调试仪器，把通孔缺陷调出作为探伤灵敏度。10.4以上检查步骤完成、仪器正常后，即可开始工作。编写： 审核： 批准：光谱分析作业指导书 JSJYS-061 范围本作业指导书规定了光谱分析的一般顺序及检验过程的基本要求，以规范光谱分析工作。2 光谱分析的技术要求2.1检验人员2.1.1从事光谱分析的人员应经过专业培训，并经考核合格，取得资格证书。2.1.2工作人员应熟悉所用仪器的性能及安全要求，在工作中能正确使用仪器。2.2检验仪器2.2.1光谱仪应性能良好，工作正常。2.2.2进行定性或半定量分析时，应使用看谱镜光谱仪。2.2.3进行定量分析时，应使用数字式全谱分析仪。每次试验前，应对数字式全谱分析仪进行校验，合格后方可工作。3 光谱分析程序3.1对检测件的要求：3.1.1检测件测点处应除锈、除油、除漆，清除氧化皮，应打磨露出金属光泽。3.1.2检测前应核实检测件的设计钢号，如若钢号不明，根据委托要求，先进行定性分析，然后进行定量分析。3.1.3检测件若属精密部件或不允许引弧的部件，委托单位应向工作人员事先说明。3.2操作程序：3.2.1定性或半定量分析程序（看谱镜光谱仪）3.2.1.1光谱仪的连接：a、连接看谱和电弧发生器，要求所有插接件应插接在正确位置，不可漏接、虚接。b、连接电弧发生器与接地线，接地线应接地可靠，接地桩插入潮湿地面不得少于150mm。c、连接电弧发生器与电源，要求确认电源为220V。3.2.1.2电弧调节：a、 将选择开关旋至“电弧”档。b、 先向上拨动仪器电源开关，如电源指示灯不亮，则将开关复位后向下拨，直至电源批示灯亮。c、 将看谱镜电极在补测件或其它金属体上引弧。d、 调节仪器面板上的间隙旋钮，直至电弧起弧容易燃烧稳定，仪器工作无噪音为宜。3.2.1.3看谱镜调节：a、 调节折射棱镜角度，使目镜内视明亮。b、 调节目镜焦距旋钮使视场谱线清晰。c、 仪器调节完成后可进行正常的分析工作。3.2.1.4工作结束或工作点转移拆收仪器应先切断光谱仪总电源，然后再拆收其它设备。3.2.2定量分析程序（Arc-Met930数字式全谱分析仪）3.2.2.1工艺流程a、 打开仪器外套，检查润滑剂、打印纸是否充足。b、 检查电源是否为220V交流电，按要求对仪器的电路、气路进行连接并检查无误。打开氩气瓶阀门，检查氩气气压是否正常。c、 打开电源，约15分钟后工作标志出现。d、 根据