设备润滑管理办法.doc

设备润滑管理办法第一章 总则第一条 为了保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率，减低故障率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，节约润滑材料，确保设备安、稳、长、满、优运行，依据中国石油化工股份有限公司石油化工设备润滑管理制度，结合我公司的生产实际，制定本管理办法。第二条 本办法规定了设备润滑管理职责，油品的储存与保管，油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用以及废油品的回收等。第三条 本办法适用于公司各生产单元及设备维护维修保运单位。第二章 术语和定义第四条 术语和定义：1.生产单元是指我公司各生产装置、辅助生产装置、公用系统、储运系统等；2.润滑油“五定”:定点、定时、定质、定量、定人；3.三级过滤:入库过滤、发放过滤、加油过滤。第三章 职责第五条 机械动力部：1.机械动力部是设备润滑管理的归口管理部门，负责制定、修订本办法，并按照本办法对各生产单元和维保单位进行指导、监督及考核；2.负责组织全公司设备润滑管理工作。及时处理和解决润滑方面的重大问题。指定专人负责全公司设备润滑管理工作，结合实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；负责制订润滑管理奖惩考核办法，检查各岗位生产运行单元润滑制度的执行情况；督促年、季、月润滑油品的使用计划的提报及执行情况。定期检查，严格考核；审批上报的润滑油、脂使用计划；对采购管理部提供的润滑油品的质量有监督职责，并对采购管理部提供的油品质量分析结果进行确认；3.负责制定本厂润滑管理制度、润滑油“五定”指示表；编制设备润滑管理手册；4.负责组织编制、审核全厂用油计划，监督润滑材料贮存、保管、发放、使用以及油品的合格证、分析单存档及润滑用具的管理工作；5.推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验；6.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油品牌号，必须符合规定，不得任意改变。国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品。油品牌号变更或改变油品质量，如增加添加剂时必需经批准，并在机械动力部备案；7.组织本厂专业润滑管理人员的润滑技术和业务培训，不断提高润滑管理人员的工作水平；8.协助做好报废油品的回收工作。第六条 检验中心：1.根据有关单位提出的委托，定期对库存油品进行分析检验；2.负责全厂大机组在用油品的定期检验；3.关键机组的在用润滑油，必须每月取样分析，分析项目应包括粘度、酸值、水分，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如闪点、机杂等；4.分析结果及时录入LIMS，便于机械动力部、采购管理部、各生产单元、设备维护维修保运单位等相关部门、单位及时查询数据，必要时提供化验分析单；5.对各单元的关键机组应创造条件应用铁谱、光谱等先进分析手段，及时进行动态分析，为做到合理润滑，为逐步实现按质换油提供分析数据。 第七条 采购管理部：1.认真执行润滑油“三级过滤”，搞好本部门润滑材料及用具的管理和使用；2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程；3.及时按照润滑材料的需用计划组织润滑材料的采购、验收、发放、储存等工作；4.组织协调本部门的润滑技术培训工作；5.负责做好报废油品的回收工作；6.负责定期安排做好库存润滑油的定期检验工作。第八条 生产单元：1.各生产单元设备润滑管理要有专人负责，监督指导设备润滑管理的日常工作；2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程；3.按时提出或确认润滑材料的需用计划，上报机械动力部审核；做好润滑材料贮存、保管、使用的监督管理工作；4.执行并协助制订润滑管理奖惩考核办法，检查各岗位润滑制度的执行情况，督促、做好年、季、月润滑油品的使用计划的提报及执行；5.负责建立设备润滑档案，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经审核后组织落实；6.监督执行润滑“五定”和“三级过滤”，搞好本单位润滑材料及用具的管理和使用；7.参加每月两次的润滑油活动，检查润滑材料质量状况、润滑设施完好状况和润滑系统运行情况，发现问题及时处理上报；8.监督执行关键机组的在用润滑油每月取样分析工作，润滑油发现异常或有零部件磨损时及时督促增加分析项目如闪点、机杂等；9.组织协调本单元的润滑技术培训；10.协助、监督做好报废油品的回收工作。第九条 设备维护维修保运单位：1.各单元设备润滑管理要有专人负责，并按照有关规定及有关部门的指令，组织完成设备润滑管理的日常工作；2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程；3.按时提出润滑材料的需用计划，经生产单元确认后，报机械动力部审核批准；4.负责建立设备润滑档案，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经审核后组织落实；5.严格执行润滑“五定”和“三级过滤”，搞好本单位润滑材料及用具的管理和使用；6.润滑油桶、油壶及备用机泵油箱底部不得有杂质、水分沉淀，要定期抽取底部的油品检查，有问题及时处理；7.机泵设备的油杯、视窗要保持清晰完好，油路通畅，油位显示准确；8.对自动注油的润滑点要经常检查过滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常情况应及时处理；9.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内；10.设备润滑油分析不合格时应及时处理；更换润滑油时必须将润滑系统处理干净后方可加入新油；11.常用丝杠和螺母之间，要润滑良好、开启灵活；12.各润滑用具标记清晰、专油专用、清洁完好、定位摆放；13.参加每月两次的润滑油活动，检查润滑材料质量状况、润滑设施完好状况和润滑系统运行情况，发现问题及时处理上报；14.组织本单位的润滑技术培训；建立完善培训台帐；15.协助做好报废油品的回收工作；第四章 制度内容与要求第十条 计划：1.机械动力部负责组织编制各生产单元的月度、年度润滑材料需用计划；2.机械动力部根据润滑材料的消耗定额，审核月度、年度润滑材料需用计划。 第十一条 贮存:1.润滑材料必须有专库贮存，要设立润滑油站；2.润滑油站要达到防雨、防晒、防尘、防火、防爆、清洁、干燥、通风良好，并有完善的消防设施和防火安全标志；3.润滑油品要妥善保管不同种类牌号的润滑油品要分别存放，并有明显的油品名称、牌号标记、专桶专用，摆放整齐，界限分明，做到防雨、防晒、防尘、防凝，防火，保证做到油品不变质、品种不错乱。不同油品不允许混放；4.加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理和废油回收工作。新购入润滑油品需有合格证和复验单，由机械动力部专业负责人对复验结果确认后方可使用；库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。第十二条 发放:1.各单位的设备润滑用油要实行计划供应，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领；2.发油人员应熟悉各种润滑材料的名称、代号、性能和指标，以及存入地点；3.油品发放要有完备的手续。发油时发油人员要将领油单据与油品标签核准，确认无误后方可发放，并坚持存新发旧的原则。第十三条 使用:1.对入厂油品进行质量自检，不合格的油品不得使用；2.设备润滑必须执行“三级过滤”制度，“三级过滤”的内容是：(1)入库过滤：油液经运输后存入润滑油站时过滤；(2)发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤；(3)加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤；3.润滑“三级过滤”所用滤网要符合下列规定：(1)汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目、二级60目、三级80目；(2)汽轮机油、冷冻机油、空气压缩机油、全消耗系统用油、车辆机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目、二级80目、三级100目；(3)有特殊要求时，应执行特殊规定；4.设备润滑必须执行“五定”制度，“五定”的内容是：(1)定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油；(2)定质：确定润滑部位所需润滑剂的品种、牌号及质量要求；(3)定量：确定各润滑部位每次加、换油或脂的数量，实行消耗定额和定量换油；(4)定期：确定各润滑部件加、换油或脂的周期和油品质量检查的周期，按规定周期加油添油、清洗换油和检验油质；(5)定人：确定操作工人、维修工人、润滑人员对设备润滑部位加油添油、清洗换油和油质检验的分工，各负其责，共同完成润滑；5.设备润滑必须按“五定”规定用油，各用油单位不得随意更改品种和自行加入添加剂，不得滥用和混用，不合格油品不准使用；6.因操作条件改变或规定油品缺乏需要变更油品时，要进行充分认证并批准后，方可实施；7.润滑材料的代用必须符合同等质量或以优代劣的原则；8.运行及备用中的大型机组润滑油应定期检验，化验不合格的润滑油应及时过滤或更换。第十四条 润滑系统：1.设备在线的润滑装置、润滑系统配置和润滑工艺条件必须符合相应技术规范要求，不得任意动改。需要进行改进，必须进行技术认证并批准后方可使用；2.各生产单元、设备维修维护保运单位，应定期检查设备在线润滑设施的完好状况和运行情况。对自动注油的润滑点，定期检查润滑部位的温度以及滤网、密封、油位、油温和油泵的注油量，保持润滑油路畅通、润滑系统各项工艺指标正常。对高位油槽要保持正常油位，设备润滑系统的联锁保护