机械设备维修技术参考题概要.doc

一、填空题1、通常把机械2、损伤是机械零件发生诸如 磨损 、 变形 、 断裂 、 老 化 、 腐蚀 等现象的通称。3、故障率是单位时间内 故障数 与 存活数 的比值。4、机械设备的可靠性又分为 三方面。5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括:、变形 、 断裂 和 腐蚀与气蚀 。6、单晶体金属的塑性变形一般以7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为 干摩擦 、 边界摩擦 、 液体摩 擦 、等。8、零件修复中应用的校正方法有 压力校正 、 火焰校正 和 敲击校 正 。9、焊修可分为 、 与10、粘接表面应作到 无油 、 无锈 和具有一定的 粗糙度 。 11、 机械零件粘接修理中, 常用的是以主要粘料的粘接剂。12、常用的拆卸方法有:、 、等。13、机电设备大修理技术文件有 修理技术任务书 、 修换件明细表 、 材料明细表 、 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的 、二、问答题1、影响零件磨损的基本因素有哪些 ?磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、 大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。1. 金属摩擦面材料的性质 一般情况下,金属材料的硬度越高,耐磨性越好;2. 磨料性质 磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。 磨料粒度的临界值为 60 100;3. 磨料的硬度 Ha 越大,磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆 滑状磨料强;4. 其他因素 影响磨料磨损还有许多其他因素,例如摩擦表面相对运动的方式,磨损 过程的工况条件等等2、故障产生的主要原因有哪些?故障产生的主要原因:错用性故障 (不按规定的条件使用机械而导致的故障 、 先天性 故障(机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障 、自然性 故障(机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障 。3、零件的疲劳断裂有何特点?疲劳断裂过程与机理 金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、 疲劳裂纹亚临界扩展、 疲 劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。 典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域:疲 劳核心区、 疲劳裂纹扩展区和瞬断区。 图所示的断口特征, 是由单向弯曲载荷作用而出现的。 随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化,三个特征区的分布形态会发生变化。4、简述机械零件常用的修复方法?换件法;换位法;调整法;修理尺寸法,附加零件法;局部更换法等。5、机械修理的主要工艺有哪些?如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。6、钳工加工修复方法有哪些类型?一. 铰孔 利用铰刀进行精密孔加工和修整性加工的工艺, 主要用来修复各种配合的孔。二.珩磨 用 46根细磨料的砂条组成可涨缩的珩磨头,对被加工的孔作既旋转又上 下沿轴向往复的综合运动,使砂条上的磨料在孔的表面上形成既交叉而又不重复的网纹轨 迹, 并磨去一层薄的金属。 由于参加切削的磨料多, 且速度低, 又在珩磨过程中施加大量的 冷却液,使孔的表面粗糙度变小,精度得到很大提高。三. 研磨 通过用铸件制成的, 具有良好的嵌砂性能的研具, 再加上由磨料中加入研磨 液和混合脂调制成的研磨剂, 在工件表面上进行研磨, 磨去一层极薄的金属, 获得一定的加 工精度和粗糙度。研磨常用于修复高精度的配合表面。四. 刮削 刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的手工操作。 它一般是在机 械加工之后进行, 常用于零件上互相配合的重要滑动表面, 如机床导轨、 滑动轴承等, 使它 们彼此能均匀地接触。刮削生产效率低、劳动强度大,常用磨削等机械加工方法代替。 五.钳工修补1.键槽 当轴和轮毂相配的键槽只磨损或损坏其中之一时,可把磨损或损坏的键槽加 宽,然后配制阶梯键。当轴和轮毂相配的键槽全部损坏时,允许将键槽扩大 10%15%, 然后配制大尺寸键。当键槽磨损大于 15%时,可按原槽位置旋转 90或 180,重新按标 准开槽。开槽前需把旧槽用气、电焊填满并修整。2.螺孔 当螺孔产生滑牙或螺纹剥落时,可先把螺孔钻去(所用钻头直径应等于所需 螺孔的小径 ,然后攻出新螺纹,配上特制的双头螺栓。如损坏的螺孔不允许加大时,可配 上螺塞,然后在螺塞上再钻、攻出原规模的螺纹孔。3、 裂纹修补 一般中小型零件断裂后, 特别是铸铁裂纹, 在没有其它修复方法时, 可 采用加固法修复。可在其裂纹处镶加补强板(一般用钢板 ,用螺钉或铆钉等将补强板与零 件连接起来。脆性材料裂纹应钻止裂孔。7、简述机械修理中常用的基本修理方法?其一是,对已磨损的零件进行机械加工,以使其重新具有正确的几何形状(改变了原有 尺寸 ,这种方法叫做修理尺寸法;其二是, 利用堆焊、 喷涂、 电镀和粘接等方法增补零件的磨损表面, 然后再进行机械加 工,并恢复其名义尺寸、几何形状以及表面粗糙度等,这种方法叫做名义尺寸修理法。 其三是, 通过特别修复技术, 改变零件的某些性能, 或利用零件的金属的塑性变形来恢 复零件磨损部分的尺寸和形状等等。其四是机械修复法:利用机械连接, 如螺纹联接、 键、 铆接、 过盈联接等使磨损、 断裂、 缺损的零件得以修复的方法8、零件在机加工修复中应注意的问题?旧件加工有何特点?机械加工修复中应注意的问题1. 零件的加工精度需保证(包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等 ;2. 定位基准必须准确(最好采用原制造基准定位基准的选用应遵循基准重合原则(选择零件上的设计基准作为定位基准 、基准统一原则(在多数工序中采用一组可方便地加工 其它表面的基准来定位 、均匀性原则(以变形和磨损最小的基面作为定位基准,并足以保 证重要表面的加工均匀 ;3. 轴类零件的圆角要合适;4. 必须保证零件的动、静平衡;5. 控制加工余量。一 . 旧件修复的特点是:1. 加工批量小 修理中加工零件品种较多, 数量较少, 有时甚至是单件生产, 零件尺寸, 结构复杂。2. 加工余量小 且有一定的限制。如有的旧件原有基准损坏造成加工定位复杂化,有的 零件只进行局部加工等。3. 加工对象不同4. 加工表面不同 工件硬度高,有时甚至要切削淬硬的金属表面,加之使用中产生的 磨损与变形等,使零件的修理困难较大,加工技术要求较高。旧件的机械加工修复对精度的要求一般是与新件一样, 即符合图纸规定的技术要求 (采 用修理尺寸法时,修复的零件的某些尺寸可按技术要求有些变化 。与新品制造相比有:安装定位比较困难、 表面粗糙度较难达到要求、 平衡问题难以得到 保证的三大问题。9、焊接时,防止裂纹产生的措施?防止中碳钢焊修时产生裂纹的主要措施有1预热 预热有利于减低热影响区最高硬度,防止冷裂纹和热应力裂纹,改善焊接接 头的塑性,并能减少焊后残余应力。2选用合适的焊条 尽可能选用碱性低氢型焊条,因其抗裂性能较强。个别情况下, 严格掌握预热温度和尽量减少母材熔深时,也可用普通酸性焊条。3为防止裂纹,应设法降低冲淡率,如开 “V” 型坡口,第一层焊缝用小电流,慢焊速。 焊后尽可能缓慢冷却。4加强焊接区的清理工作,彻底清除可能进入焊缝的任何氢的来源。10、采用镶套法修复机械零件应注意哪些问题?零件的镶套修复法是利用一个特制的零件(附加零件 ,镶配在磨损零件的磨损部位(需先 加工恢复零件这个部位的几何形状 以补偿基本零件的磨损, 并将其加工到名义尺寸从而恢 复其配合特性。适用于表面磨损较大的零件, 如可用来修复变速器、 后桥和轮毂壳体中滚动轴承的配合孔, 壳体零件上的磨损螺纹孔及轴的轴颈。 气门座圈, 气门导管、 气缸套、 飞轮齿圈及各种铜套 的镶配, 也都采用此法。 有些零件在结构设计和制造上就已经考虑了用镶套法, 如湿式缸套。 有些本身就可以镶换,如气门导管和气门座圈。依据待修表面的形状,镶补件可做成衬套、垫圈或螺纹套的形状。镶套材料并应根据所镶部位的工作条件选择,应与被修零件的材料尽量一致。在高温下工作的部位,应选择与基体材料线膨胀系数相同的材料才能保证工作的稳定性。 要求抗磨的部位, 则选择耐磨材料或比基体金属机械性能好的材料, 如铸铁零件采用铸铁套, 也可采用钢套。套的厚度根据选用的材料和零件的磨损量确定。钢套的厚度不应小于 22.5mm ,铸铁套厚 度不得小于 45mm 。镶套的过盈量应选择合适。11、设备修理前的技术准备包括哪些内容?设备修理前的技术准备,包括设备修理的预检和预检的准备、修理图样资料的准备、 各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。简述进行装配的基本原则?装配的一般工艺原则(1对于过渡配合和过盈配合零件的装配,如滚动轴承的内、外圈等,必须采用相应的 铜棒、 铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配, 或按技术条件借助设备进行加温、 加压装 配。(2对油封件必须使用心棒压入,对配合表面要经过仔细检查和擦净,若有毛刺应经修 整后方可装配; 螺柱联接按规定的扭矩值分次均匀紧固; 螺母紧固后, 螺柱的露出螺牙不少 于两个且应等高。(3凡是摩擦表面,装配前均应涂上适量的润滑油,如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞 销和缸壁等。( 4过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利于装配和减少配合表面的初磨损。 (5对某些有装配技术要求的零部件,如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等,应 边安装边检查,并随时进行调整,以避免装配后返工。(6在装配前,要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验,合格后才 能装配。(7每一个部件装配完毕,必须严格仔细地检查和清理,防止有遗漏或错装的零件,特 别是对环境要求固定安装的零、部件要检查。13、零件检验的主要内容有哪些?(1零件的几何精度包括尺寸、形状和表面相互位置精度。(2零件的表面质量包括表面粗糙度,表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等 缺陷。(3零件的物理力学性能除硬度、硬化层深度外,对零件制造和修复过程中形成的性能,如应 力状态,平衡 状况等(4零件的隐蔽缺陷包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷,还有 使用过程中产 生的微观裂纹。(5零部件的质量和静动平衡包括活塞、连杆组之间的质量;曲轴、风扇等高速转动的零部件进行 静动平衡。 (6零件的材料性质包括零件合金成分、 渗碳层含碳量、 各部分材料的均匀性、 铸铁中石 墨的析出、 橡胶 材料的老化变质程度等。(7零件表层材料与基体金属的结合强度包括电镀层、喷涂层、堆焊层和基体金属的结合强度,机械固定连接 件的连接强度。 (8组件的配合情况包括组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性。(9零件的饿磨损程度正确识别摩擦磨损零件的可行性,由磨损极限确定是否继续使用。(10密封性如内燃机缸体、缸盖需进行密封实验,检查有无泄漏。14、简述选择零件修复方法的原则与步骤?选择修复零件的方法的原则是:选定的修复方法所修出的零件必须满足使用要求, 在质量上 是可靠的;在经济上是合算的;技术上是先进的;工艺是合理的。此外还应考虑各种修复方法的修复层厚度、 性能; 零件本身结构、形状、 尺寸和热处理对修 复的影响