机加产能评估及人力评估作业规范.doc

系统名称SYSTEM:生产辅助系统主题SUBJECT:产能评估及人力评估作业规范文件编号DOCUMENTNO:HFJ-MACHINE-UPH01PAGE5of 5REVX目 录 Table of Content目 录Table of Content1修订履历 History of Document21. 目的 Purpose32. 范围 Scope33. 指导原则 Principle34. 名词定义 Terms Definition35. 作业流程Operation Flow36. 作业内容 Operation Description47. 作业窗体 Form58. 相关文件 Concerned Documents59. 计算公式Calculate Formula5修订履历 History of Document版次文件编号修 订 内 容备 注V01HFJ-MACHINE-UPH01 新增共计 5 页 共计 页 共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页共计 页1. 目的 Purpose 通过对生产基本数据(标准工时标准人力治工具设备数量设备稼动率良率生产计划)等数据的处理评估现有生产能力并预测未来生产能力及治工具设备和人力的需求及其配合平衡程度。2. 范围 Scope 适用于所有多机种设备共享型生产模式及操作生产模式的评估。.3. 指导原则 Principle3.1各产品产能平衡为根本目标。3.2因应出货需求及时检讨调整产能。3.3以当期产能为基础建立产能基本数据。4. 名词定义 Terms Definition 4.1 标准时间：生产一个产品的时间总和。 4.2 节拍时间：每生产一个产品的时间间隔。 4.3 MPS:主生产计划。5. 作业流程 Operation Flow 5.1产能评估作业流程马表工时测量生产节拍计算标准产量计算现有生产能力评估作业时间设备(人力)设备稼动率产品良率设备(人力)需求生产计划未来生产能力评估设备综合稼动率5.2 产能评估作业细则生管机械加工课/IE阶段统计各线人力/设备数量差异调整方案实施录入当前最新需求计算当前各线/设备所能提供产能计算出各线/设备稼动时数各相关部门评估现有设备/人力负荷是否满足需求评估现有治具是否满足产能需求YesNoYesNo 产 能 负 荷 分 析参考文件/窗体产能需求规划产能负荷分析表产能负荷分析表产能差异调整生产执行结束产 能 需 求规划开始发出MPSMPS产能负荷分析表产能负荷分析表资料收集汇整6. 作业内容 operation content6.1 按照工时记录表记录现场某机种各个工站的加工循环时间，并实测人工操作时间，对人工操作时间加以适当宽放，使其成为标准作业时间。6.2 根据产能分析表计算出基本产能，并根据设备稼动率和产品的良率计算出标准产能。6.3 根据主生产计划排配计算满足生产计划所需设备、人力数量，查看现有设备、人力状况能否满足生产需求。6.4 实测自检作业员检验每件产品的标准时间，计算出每个自检员的UPH，根据生产产能评估自检员的人力需求状况。6.5根据评估的结果对生产的差异性予以调整6.5.1如果现有机台和人力能够满足MPS需求，短时间内调整MPS，同时按照差异值增设机台和人力。6.5.2如果不能满足MPS需求，则要调整MPS以适应生产现场的生产能力。 7. 作业窗体 Form序号term窗体名称title of form窗体编号form No.保存年限retention period1工时测量记录表2产能基本数据表3设备治工具清单4主生产计划568. 相关文件 concerned documents无 9. 计算公式 (calculate formula):以设备为主的工站段别-节拍(Tact time) =生产加工工作时间最长工站的时间-小时产量(UPH)=3600second / 节拍-标准小时产量(SUPH)=小时产量(UPH)*设备综合稼动率-设备需求=MPS(pcs/month) / (小时产量*作业时间)-人力需求=设备需求*单机操作人数 以人力为主的工站段别-节拍(Tact time) =标准工时 / 工位数量-小时产量(UPH