节能降耗10.doc

节能降耗，提高经济技术指标记九华冶炼厂烟化炉车间开展节能降耗活动节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。从企业的角度来说,就是在生产过程中有效节水,节电,节约资源,提高单位资源的综合利用率,进而用最少的资源产生更高的利润。近期，九华冶炼厂烟化炉车间积极落实控股公司及厂部提出的“十一五”期间关于节能减排的号召，开展了节能降耗活动。减少资源消耗,提高资源综合利用率,是从源头上节能降耗的重要措施。该车间以技术改造为突破口,努力提高自身的节能降耗水平。技术改造和技术创新是提高节能降耗最有效的途径。技术改造主要是指依靠科技进步,采用新技术、新工艺、新材料和新方法对原有生产工艺设备进行系统技术改造,逐步淘汰低效设备和高耗能产品群在企业生产中的使用等技术,技术改造会带来更好的效果。烟化炉车间主要是以粉煤为燃料，以吹炼技术生产次氧化锌产品。为了进一步提高经济指标，提高产量，降低空气消耗和节约燃料，车间积极组织了富氧吹炼实验。实验成功后，将大大增加单位时间内燃烧反应的放热量，能迅速提高熔渣温度，加快冷料的溶化速度，温度较高的熔渣还能有效的促进金属氧化物的还原和金属的挥发过程，鼓入了富氧空气将进一步加速燃料的燃烧，节约生产时间和降低生产成本。目前，车间最主要的燃料是粉煤，粉煤资源消耗约占生产成本的40左右。采用新技术后，预计将节约用煤200公斤吨锌，加快了吹炼速度，使吹炼炉数每天增加一炉，从而有效提高了产量。在企业内部,节能降耗无处不在,因此,车间在实施节能降耗时不仅仅盯着大的项目，在抓好重大设备节能降耗技术攻关的同时,还通过开展了小改小革,挖潜增效,节能降耗活动。比如对输煤运行方式进行优化调整，减少了输煤系统空负荷运行时间；采取错峰避电措施，改为夜班开启磨煤机，节约电费约1万月。又如在吹炼待料阶段，根据停歇时间长短来降低高压风机的转数，提高节电率；再如回收上炉生产时行车渣包里的渣壳及鼓风炉的水淬，投入炉中再次进行吹炼。粉煤班还通过实验，在粉煤里加入焦炭，提高工艺参数，降低了粉煤使用量，每年可节约资金约20元左右。车间集思广益，还采用了职工提出的“废物利用”建议，把原来堵渣口用的六角钢钎改为用废氧气管代替，此措施可每年节约资金2万元左右通过重大技术攻关和小改小革的有效结合,使节能降耗真正体现它的经济性,不仅减少了环境的污染,节约了资源,也有效提高了车间的经济效益。 冶炼单位在生产中,避免不了会产生废水、废渣、废气等“三废”产品。如何提高“三废”的综合利用率，也纳入了车间重点考虑的问题。一种全新的发展理念由此被引入,即循环经济理念。循环经济是一种生态经济,它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。传统经济是一种由“资源一产品一污染排放”单向流动的线性经济。循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式,它要求把经济活动组织成一个“资源-产品-再生资源”的反馈流程,其特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用,以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。 车间以循环经济理念为指导,努力提高“三废”综合利用水平。前床吹炼时会产生大量的烟雾，车间加大投资力度，修建环保烟道，使废气排放量顺利达标。利用雨水收集系统，让冲渣水及冷却用水循环利用，做到污水不外排。生产中的废渣通过厂部积极与外单位联系作为原材料销售。据统计，该车间水的重复利用率100%,每年可节约用水产生的资金约6万元；固体排放物综合利用率也达打了100%。提高了三废综合利用率,既保护了环境,节约了资源,创造了社会效益,经济效益，也为车间和企业的可持续发展创造了条件。车间各领导清楚地意识到只有低成本，才有高效益，节能降耗要从点滴开始，因此还提出“节能降耗从我做起”，号召职工树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，教育员工不能不屑一顾于一