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零件排样设计1排样方法零件简图；如下图所示零件材料；Q235板厚3mm生产批量；批量生产 由于采用少、无废料排样，对工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低，且零件图中的数据属于IT10-IT8级且采用落料冲孔复合模，要求精度比较高。为确保冲出合格的制件，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率，避免冲裁时条料边缘的毛刺被带入模具间隙，提高模具寿命，应选用有废料排样。2排样方式比较分析2.1 直排冲压件面积A=（17+84）x32.68/2+(106+177-32.68)x84/2=12163.78条料宽度采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以B0-=（Dmax+2a+Z）0-=84+3.2x2+1=91.4利用率=100%=12163.78/(179.8x91.4)=74.02%式中A-一个制件的有效面积Dmax-一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm)a-侧搭边值Z-导料板与最宽条料之间的间隙(mm)S-步距2.2斜排条料宽度采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以B0-=（Dmax+2a+Z）=（157.46+2x3.2+1）=164.8利用率=100%=12163.78/(164.86x121.59)=60.68%式中A-一个制件的有效面积Dmax-一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm)a-侧搭边值Z-导料板与最宽条料之间的间隙(mm)S-步距2.3直对排条料宽度采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以B0-=（Dmax+2a+Z）=91.4利用率=100%=(2x12163.78)/(91.4x296.89)=89.65%式中A-一个制件的有效面积Dmax-一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm)a-侧搭边值Z-导料板与最宽条料之间的间隙(mm)S-步距3分析比较 通过计算直排，斜排，直对排数据得到的利用率，得知直排利用率为74.02%，斜排为60.68%，直对排利用率为89.65%。由数据得知直对排的利用率最高，但加工难度和负载都比其余两者大，加工生产效率也高，且一模可产两个零件。而斜排和直排的材料利用率低，生产效率也低于直对排，成本也大于直对排，经过分析比较，直对排适合批量生产。4排样图机械工程系 班级：模具1332
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