现浇商品砼楼板裂缝的产生与防治.doc

现浇商品砼楼板裂缝防治措施一、商品混凝土楼板产生裂缝的原因 1.干缩裂缝，主要原因是水分在硬化过程中，由于蒸发过快，混凝土表面体积缩小而引起的。 2.温度裂缝，水泥在水化过程中产生大量的热量，由于混凝土内部和表面的散热条件不同，它的中心温度高形成温度梯度。与外界温差越大，产生的温度应力就越大，而温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。 3水灰比过大，由于采用泵送混凝土对于和易性要求较高，水灰比增大，收缩增大，易产生砼裂缝。4.设计原因，建筑结构体型突变，平面布局凹凸不规则，不规则处因应力集中形成薄弱部位，受到混凝土收缩及温差变化就容易产生裂缝。 5.施工原因，施工不当、养护不当和集中过早上荷等都会导致裂缝的产生。二、商品混凝土楼板裂缝预防措施 1.从商品混凝土的配合比和半成品材料控制 严格按照设计要求订购优质商品混凝土，避免因商品混凝土材料原因产生质量问题。施工现场需要严格检查商品混凝土的坍落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.建筑结构体型突变，平面布局凹凸不规则处要加强 平面布局不规则通过布置辐射钢筋或设置钢筋网来加固处理，避免应力集中产生裂缝。对现浇板的四周易出现45度斜裂缝部位，增设构造放射筋防止斜裂缝的产生。3.施工过程中采取的预防措施 （1）严格钢筋验收、重点加强楼面上层钢筋网的保护 必须严格验收钢筋，由于施工作业造成上层钢筋间距变化，因此要加强上层钢筋网保护层厚度、间距控制。间距过大过小都容易导致裂缝的产生，所以必须在施工过程中加以防治，具体措施如下： 楼面双层双向钢筋设置钢筋小撑马或采用塑料定型夹子，其纵横向间距不应大于500毫米（即每平方米不得少于5只），采用梅花状设置。 合理地安排各个工种交叉作业时间，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使其充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。 混凝土浇筑时对易发生裂缝部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，并安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。 在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。 （2）预埋线管处的裂缝防治 预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱的地方，从而引起应力集中容易导致裂缝发生。尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向垂直于混凝土的收缩方向时，就更容易发生裂缝。所以可以采用如下方法： 增设垂直于线管的短钢筋网加强，直径为68毫米，间距150毫米，两端的锚固长度应不小于300毫米。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各两根直径为12毫米的井字形抗裂构造钢筋。 （3）材料吊卸区域的楼面裂缝防治 由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下出现受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治，可以采用以下方法： 楼层混凝土浇筑完后一定要保证（不宜小于4872小时）不动工。 在楼面混凝土浇筑完48小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。 （4）加强模板体系的质量要求 施工中由于模板的沉陷缘故也易导致楼面裂缝，施工中可采取如下措施克服； 模板支撑体系要有足够刚度、强度和稳定性，不得随意改变通过模板设计计算确定的模板施工方案，避免模板变形、支撑下沉。 严格遵守拆模制度，避免由于施工进度快、模板周转不足、顶梁板支撑过早拆模导致裂缝产生。（5）加强混凝土浇筑过程质量的管理 混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂缝： 混凝土浇筑不应有过振和漏振现象。减少混凝土离析。正确掌握浇筑时间。如果入模温度高,砼浇筑时错开高温时间，尽量在清晨或晚上浇筑。振捣方式和方法必须确保正确。振捣宜短振、快插、慢拔。振捣时间过短，振捣不均匀；振捣时间过长，易导致严重浮浆.。大直径振捣棒难以在钢筋密集处振捣密实，配备大、小直径的振捣棒，根据各个部位的需要采用。混凝土表面收面要得当，合理掌握收面时间及收面次数。在施工现场，操作人员严禁对砼随意加水；存在的砼浮浆要清除干净；砼在未达到其强度75以前，严禁荷载堆放。 4、加强混凝土的养护单一的洒水养护往往存在洒水不均匀、不及时，甚至长时间不洒水等弊端，对混凝土裂缝控制造成不利影响。 单一的薄膜或麻袋养护容易存在局部遮盖不严密甚至遗漏，再者受天气的影响薄膜容易被风掀开，对混凝土裂缝控制造成不利影响。采用薄膜与水相结合养护，首先将2米宽的薄膜依次覆盖于砼面层，再在上面洒水直至薄膜面层全部存在一层积水。薄膜与水相结合养护能使混凝土表面保持湿润状态，使得混凝土的早期养护得到加强。养护时间为714天。三、对裂缝的弥补处理 如果楼面已经由于各种原因而产生了裂缝，就需要做好妥善处理工作。下面介绍几种主要的裂缝处理方法： （1）对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽23厘米，深34厘米的V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺丙酮（稀释）、乙二胺（增加强度）、苯二甲基二丁脂（增加韧性），并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。 （2）对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。 （3）对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层钢丝网，再浇上一层厚45