输送泵安全技术操作规程.doc

行业资料：_输送泵安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页输送泵安全技术操作规程一、工作前注意事项1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。2、检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380V，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。二、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。3、操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。4、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。6、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2-3个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。7、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。8、在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。10、泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。11、炎热季节要防止油温过高，如达到70时,应停止运行。三、停机以后的注意事项1、每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。2、当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。3、在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。4、在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。5、作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。第 3 页 共 5 页输送线安全操作规程1、开机前先检查输送线上悬挂的吊具、车架、前叉有无松脱现象；2米以下输送线两侧有无紧靠人员或台车等其它物品。2、确保无误后，打开输送线电源开关，电源指示灯亮；再打开输送线启动开关；最后根据工作需要调整好线速。3、输送线在运转过程中，严禁人员将两只手跨放于吊具上边或用手倒拉输送线。4、链条每星期加油一次，加油前先检查油箱内是否有足够的油量，不可在无油的情况下开启自动加油机。5、每星期对输送线一端张力座上的钢丝绳进行一次检查，发现有钢丝断裂现象应即时通知维修人员处理或更换新钢丝绳。6、链条的啮合节距增大5%，链条与驱动齿轮不能很好啮合时，链条应报废。7、走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废：a.裂纹；b.直径减少4%；c.椭圆度达0.8mm。8、当输送线有异常发生时，如：车架、吊具脱落或车架挂住防护网、人等，现场工作人员应立即关闭输送机电源开关或按下紧急停止开关。9、检修、更换、保养输送线驱动装置时，必须关闭输送机电源。10、工作中需要停线时，直接按下停止按钮