破碎系统单机操作规程.doc

石灰石破碎系统单机操作规程1. 范围本规程适应于石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆料。2. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程概述4. 操作方式 各设备控制采用局域控制，各设备也可现场 “起”、“停”，当设备处于程控状态时，前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。5. 现场设备运行及操作方法5.1 破碎系统开停机的顺序及注意事项5.1.1 开机前准备 a) 开机前操作员应通知巡检工按顺序检查新线破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理； b) 检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足； c) 打开工业电视的操作系统，检查操作系统是否正常，若发现异常，迅速通知相关人员查明原因，并做相应处理； d）检查破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理； e) 操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理； f ) 确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理； g) 操作员应与调度保持联系，掌握开机配料情况。5.1.2 开机顺序 a) 操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班调度指令，方可启动操作系统开机生产； b) 按正常“开机”按钮，并按“确认”按钮进行启动； c) 开机顺序：首先启动进堆场皮带机，在启动新线破碎平皮带，再启动新线破碎机和给料辊，待新破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机给频喂料；（从后向前启动） d) 设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意工业电视； e) 设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理，待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产； f) 操作员应与计量员保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生； g) 新线破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对新破碎系统设备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映； h) 操作员不得使设备处于超载运行中。5.1.3 停机准备a) 下班前，操作员接到调度员和计量员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载值时，方可停机；b) 先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机（停机顺序为从前往后）；c) 认真填写当班操作记录，做好下班前准备工作；d) 待各设备停稳后，切断新破碎机等各设备电源，使新破碎机等各设备处于不备妥状态。5.2 重型板式喂料机5.2.1设备规格、参数 5.2.2 运行前的检查 a) 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变； b) 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足； c) 检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落； d) 检查张紧装置是否松动。5.2.3 运转中的检查a) 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；b) 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；c) 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；d) 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；e) 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；f)检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；g) 检查传动轴承的温度是否小于65。5.2.4 停机维护与保养a) 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；b) 固定销有无脱落情况；c) 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；d) 检查地脚螺栓及张紧装置情况；e) 裙板间底面接触状态（间隙a=35mm）、侧面间的间隙（f=57mm）。5.2.5 常见故障与处理方法a) 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理)b) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）5.3 锤式破碎机5.3.1 设备规格、参数 5.3.2 开机前的准备a) 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；b) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25mm）；c) 检查润滑油量、油质及轴承冷却水；d) 检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；e) 检查壳体是否漏料及磨损情况。5.3.3运转中的检查a) 检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75，定子绕组温度不超过95；b) 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；c) 检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通；d) 观察破碎物料粒径。5.3.4 停机后的维护保养a) 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；b) 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；c) 检查有无断裂、弯曲变形或长异物；d) 检查磨损情况，必要时焊补。5.3.5常见故障处理及处理a) 锤头、腔体磨损（更换）；b) 传动带松驰和断裂（更换）。5.4 胶带输送机（3003、3201）5.4.1 技术参数 5.4.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值；b) 皮带下料口是否畅通；c) 避免带料停机。5.4.3 开机前的准备a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d) 检查托辊转动是否灵活；e) 各部螺栓是否松动；f) 清扫器挡板是否调到合适位置；g) 液力偶合器是否漏油。5.4.4运行中的检查a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；d) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；e) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；f) 检查皮带清扫器工作是否正常；g) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；h) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.4.5 停机后的维护保养a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.4.6 常见故障及排除方法a) 皮带跑偏：（调节尾轮）b) 下料口堵：（清堵）c) 滚筒轴承坏：（更换）d) 皮带断裂：（重接皮带）5.5 袋式收尘器 5.5.1 设备规格、参数5.5.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项：a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。5.5.3 开机前的准备a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油；c) 放气水分离器内的水； d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；e) 检查人孔门是否密封好； f) 检查各螺栓是否松动、脱落；g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 5.5.4 运转中的检查a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；b) 根据系统负荷状况调整挡板开度；c) 及时放空气水分离器内的水；d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油；e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。5.5.5 停机后的维护保养 a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5.5.6 袋收尘常见故障处理及处理 a) 排出气体含尘量超标 原 因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞 处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； b) 排气量减少 原 因：糊袋；收尘管道不正常 处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；5.6堆料机5.6.1设备规格、参数5.6.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 注意事项： a) 开停机时应把堆料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。5.6.3 开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 电气系统和各种保护装置是否齐全；c) 液压系统是否正常；5.6.4 运行中的检查a) 堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； b) 堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；c) 传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45，其轴承温度不超过60d) 电缆卷盘是否正常； e) 堆料机行走机构