ERP的主要计划—物料需求计划(管理应用系统分析-哈.pdf

管理应用系统 MAS 主讲 祁巍 管 理 学 院 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 概念 计算模型 MRP报表 MRP生成分类 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 MRP 对MPS中各个最终项目所需的全部制造件和采购件进行 时间进度安排的计划 保证MPS中的最终项目能够均衡生产 是生产管理 生产计划的核心 主要解决以下五个问题 WHAT AND HOW MANY FROM MPS WHAT TO BE USED FROM BOM EXTENSION WHAT HAVE DONE FROM INVENTORY WHAT TO BE NEEDED CALCULATION WHEN TO BE MADE CALCULATED ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 与MPS一样处在ERP系统的计划层 由MPS驱动运行 一种优先级计划 Priority Planning 方法 对象是非独立需求类型的物料 按生产 采购提前期 从需用日期起倒排计划 确定下达任务的 日期和数量 明确每种物料需求的优先顺序 一种时段计划 Time phased planning 方法 细划时区体现物料需用日期和优先顺序 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之基本逻辑 从最终产品的生产计划导出相关物料 原材料 零部 件等 的需求量和时间 独立需求 相关需求 根据物料的实际需求时间实际需求时间和提前期提前期来确定其开始生 产 订货的时间 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之关键信息 数据来源 主生产计划 独立需求数据 数据内容 MPS BOM INVENTORY ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之MRP生成流程图 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之低层项目 GR和NR的计算原理 案例 假定要生产 100辆卡车X 库存情 况如下 库存量和已 订货量之和 传动 2 齿轮箱 15 齿轮 7 齿轮锻坯 46 X A B C D 4锻坯 3齿轮 2齿轮箱 1传动器 0卡车 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之低层项目GR和NR的计算原理 计算上述物料的净需求量 需要生产的卡车数量1 0 0 传动器毛需求量1 0 0 传动器的库存量和已订货量2 传动器的净需求量9 8 生产98台传动器对齿轮箱的毛需求量9 8 齿轮箱库存量和订货量1 5 齿轮箱净需求量8 3 生产83台齿轮箱对齿轮的毛需求量8 3 齿轮库存量和已订货量7 齿轮净需求量7 6 生产76个齿轮对齿轮锻坯的毛需求量7 6 齿轮锻坯库存量和已订货量4 6 齿轮锻坯净需求量3 0 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之低层项目GR和NR的计算原理 核实齿轮锻坯的净需求量 齿轮锻坯的库存量和已订货量4 6 含有齿轮锻坯的齿轮的库存量和已订货量7 含有齿轮的齿轮箱的库存量和已订货量1 5 含有齿轮箱的传动器的库存量和已订货量2 齿轮锻坯的净需求量3 0 总计1 0 0 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之低层项目GR和NR的计算原理 NR的计算 根据产品结构自上而下逐层进行的 通过一层一层地把库存量和已订货量分配给各个相应层次 上的毛需求量而逐步求得的 只有在确定了上属层次的净需求量以后 才能确定下属层 次的净需求量 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之低层项目GR和NR的计算原理 GR的计算 下属项的毛需求量取决于直接上属项的净需求量 而 不是取决于最终产品或主生产计划最终项目的需求 量 GR是为了满足上属项的订货 可以是多个订货 要 求而发出的 而不是最终产品所消耗的数量 这两个 量不一定相同 对一个给定的项目可能有多个需求源 因此毛需求量 可来自多方 一项物料可能通用于几个上属项 也可 能用于来自外部的独立需求 如用作备件 应把该项 物料的这些毛需求量按时区合并起来 ERP的主要计划 物料需求计划 X AB Y AC 1020计 划 订 货 下 达 87654321时 区 1515计 划 订 货 下 达 87654321时 区 项目 A 数量 12 交货期 7时区 备品备件订货 12152520毛 需 求 量 87654321时 区 项目A 来自不同需求源的毛需求 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之展开模型 多数软件都采用自上而下逐层处理的方法 以获得高效率 的数据处理 算法概括 扫描所有BOM第一层项目的计划订货 累加结果 确定第二层项目的毛需求 依次类推 直至外购件 低层码 low level code LLC 系统分配给BOM中每个物料一个数字码 一个物料有且只能有一个MRP LLC 是MRP的计算顺序 保证可用库存量优先分配给处于最低 层的物料 避免晚需求的物料提前下达计划并占用库存 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之展开模型 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之展开模型 6050需求量 654321周 6050需求量 654321周 7080100GR 120SR 57575353515PAB 120POR 期 初 120PORL 654321周 7080100GR 120SR 57575353515PAB 120POR 期 初 120PORL 654321周 60170GR 50SRAB 150150POR 期 初 150150PORL 654321周 60170GR 50SRAB 150150POR 期 初 150150PORL 654321周 7080100需求量 654321周 7080100需求量 654321周 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划 计算模型之展开模型 展开计算过程中 还可根据设置物料的耗损率 成品率 由系统自动加上损耗量 而此时计划投 入量要大于计划产出量 其余的计算过程与MPS计算过程类似 ERP的主要计划 物料需求计划 物料需求计划计算小结 物料需求计划的全过程是指在展望期内把最终项目的独立 需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的 过程 此过程沿BOM的各个分枝进行 直到所有的分解路 线都达到外购件 零部件或原材料 为止 关键问题 上属项记录和下属项记录之间的衔接问题 对 一项物料的计划订货的下达就同时产生了其直接下属项目 的毛需求 它们在数量和时间上都是一致的 ERP的主要计划 物料需求计划 1 51 052 09计划订货下达 5 9 4 4 3 4 3 4 2 9 91221 2库存量 1 4预计入库量 1 51 052 01 01 51 0毛需求量 987654321 1 51 051计划订货下达 3 1 3 1 3 1 1 6 6 6 11 92 82 8库存量 预计入库量 1 51 052 09毛需求量 1 58计划订货下达 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 82278库存量 预计入库量 1 51 051毛需求量 项目A 项目B 项目C ERP的主要计划 物料需求计划 MRP报表 物料代码 A00901 计划员 LH 计划日期 2001 04 27 物料名称 XXXXX 型号 规格 XS 2 计量单位 件 现有量 10 安全库存 5 分配量 5 批量规则 固定批量批量 10 批量周期 提前期 7天 2030303030203010计划投入量 2030303030203010计划产出量 2030303030203010净需求 55555555155预计可用库存 40计划接受量 203030303020302030毛需求 6 035 275 205 135 064 294 224 154 084 01日历别 10987654321时段类 ERP的主要计划 物料需求计划 生成MRP有两种基本方式 全重排式 也称再生式 regenerative MRP 主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都 要加以分解 每一个BOM文件都要被访问到 每一个库存状态记录都要经过重新处理 系统 输出大量的报告 按一定时间间隔定期进行需求分解 每次所有 的需求分解都是通过批处理作业完成的 从数据处理的角度看 数据处理量很大 效率 比较高 ERP的主要计划 物料需求计划 生成MRP有两种基本方式 全重排式 也称再生式 regenerative MRP 缺点 由于每次更新要间隔一定周期 通常至 少也要一周 所以报告的生成有时间延迟 不 能随时反映出系统的变化 系统反映的状态在 某种程度上滞后于现实状态 现行的ERP系统多采用此方式 周期地进行 MRP生成计算 ERP的主要计划 物料需求计划 生成MRP有两种基本方式 净改变式 net change MRP 以分散进行分解的工作为出发点 采用频繁地 进行局部分解的作业方式 取代以较长时间间 隔进行全面分解的作业方式 所谓局部分解有 两层含义 每次运行系统时 都只需要分解主生产计划中的一部 分内容 由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直 接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目 对系统进行频繁的 甚至是连续的更新 但从 数据处理的角度看 效率不高 E