长治施组(改).doc

长治市主城区污水处理改扩建工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制原则及编制依据1.1施工组织设计编制原则编制施工组织设计原则是，本着先进、合理，对工程针对性原则，设计中严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量达到优良等级，施工工期保证满足业主要求，安全文明施工。1.2编制依据1.2.1图纸编制依据施工图一览表序号文件名称图纸编号1粗格栅及进水泵房2细格栅及曝气沉砂池3初沉池及污泥泵房4生化池5配水井及污泥泵房6二沉池7提升泵房及配电间、配水井8高效沉淀池9D型滤池10反冲洗泵房11接触消毒池及巴氏计量槽12贮泥池及污泥浓缩脱水车间13鼓风机房及配电中心14加药间15甲醇投放间16生物除臭滤池17空调工程18食堂19一期改造20一期初沉池1.2.2国家标准编制依据国家标准一览表序号名 称代 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20027建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20028地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9210通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211砼质量控制标准GB50164-8812建筑抗震设计规范GB50011-200113建筑工程施工现场供用电安全规范GBS1094-9314工程测量规范GB50026-9315钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002第二章 工程概况2.1地质概况2.1.1地形地貌该工程位于长治市主城区污水处理厂西，西临西环路，北为紫金西街，南为石子河，地形较平坦，地貌单一。2.1.2地层结构第层：粉质粘土，褐黄色，可塑-软塑，该层厚度1.6-2.5米。第层：粉质粘土，褐黄色，可塑，该层厚度2.5-4.7米。第层：粉质粘土：黑灰褐色，软塑-可塑，高层厚度为2.5-5.7米。第层：粉质粘土，黄褐色，软塑-可塑，该层厚度3.2-3.5米。第层：粉质粘土，黄褐灰色，软塑-可塑，该层厚度4.2-4.6米。第层：粉质粘土，褐灰黄色，可塑-饱和，该层厚度2.5-4.7米。第层：粘土，褐红灰色，可塑-硬塑。2.1.3地下水地下水埋深在2.2工程所在区域自然条件地震基本裂度为7度，基本风压值为0.5KN/m2，基本雪压0.35KN/。2.3工程特点及难点本工程池体多，工期紧、工作量大。本工程要求2012年5月15日开工，2014年3月14日交付使用。且新建部分要求在2012年12月1日前完工。本工程池体砼为防水砼，防水要求高，施工难度大，且部分为大体积砼，如何保证防水砼施工质量、控制大体积砼裂缝是本工程重点、难点。本工程地基处理量大，且处理难度较大，占用施工工期长。本工程工序较多，各工序处于交叉作业，给施工带来不便，且工期跨二个雨季和二个冬季施工。2.4工程概况2.4.1建设地点：长治2.4.2建设规模：改扩建后规模为20万m/d，其中一期工程改造规模为10万m/d，二期扩建工程规模10万m/d。2.4.3建设项目一期改造：粗格栅、细格栅、生化池、鼓风机房改造、新建一初沉池二期扩建：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池及污泥泵房、生化池、配水井及污泥泵房、二沉池、提升泵房及配电间、高效沉淀池、D型滤池、反冲洗泵房、接触消毒池及巴氏计量槽、贮泥池及污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及配电中心、加药间、甲醇投放间、生物除臭滤池、食堂等生活辅助设施（含围墙）及给排水、采暖、通风工艺管道。2.4.4建筑结构特征本工程扩建厂区净用地面积94076、76平方米，建筑结构形式为钢筋砼框架结构、填充墙，建筑层数最高地面以上两层，建筑结构类别二类，构筑物地下部分池体为防水砼，抗渗等级为S6，抗冻等级为F150，砼强度等级为C30，池底最深底标高为-8.5米，建筑物基础为独立基础及带形基础，砼强度等级为C30，基础最深底标高为-2.05米。2.4.5给排水2.4.5.1给水水源采用市政自来水，水压0.40.6Mpa。从市政给水管网不同部位引两路进水进入厂区。系统采用生产、生活、消防合用水系统。根据使用功能不同设置计量装置。2.4.5.2排水采用雨污分流，污废分流的排水体制。生活污水经过化粪池处理后会同生活废水排至市政污水管网。生产废水经处理达标后排放。2.4.5.4消防室内消火栓设置为常高压系统，两股充实水柱到达室内任一着火点。 第三章 施工目标及现场组织机构3.1施工目标3.1.1施工进度目标，响应业主招标施工工期要求。于2012年5月15日开工， 2014年3月1日竣工。3.1.2工程质量目标：精心施工，以施工过程精品确保工程质量达到合格。争创施工“安全文明工地”。3.1.3施工安全管理目标：（1）施工工亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备、火灾事故。（3）负伤率控制在4以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项企业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”要求。 施工材料以“绿色环保”为主题目，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品。采取多种措施避免扬尘现象。3.1.6资金使用目标我项目部将安排专人对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。3.1.7科技进步目标；标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。3.2现场组织机构3.2.1组织机构框图,项目经理部构成图见下页。3.2.2项目经理部人员组成项目总工副 经 理项目经理工程管理部安环管理部经营管理部综合管理部土建第一 项目分部土建第二项目分部电气管道项目分部结构制作项目分部结构安装项目分部主要施工管理人员表姓名职务职称职责范围项目经理高级工程师项目总负责项目负责高级经济师项目经营管理工程师项目工程管理综合管理部部长综合管理质量安全部部长项目质量安全管理项目资金管理检查员助理工程师质量检查资料员技术员项目资料管理安全员安全管理检查员质量检查主要施工管理人员表姓名职务职称职责范围第四章 施工总体方案4.1施工总方案指导思想本工程是升级改扩建项目，是体现现代先进技术、先进管理的工程。为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经理部的组成、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资源调配、先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。我公司将运用长期积累的工程施工管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下有序的进行施工。4.2总体施工布置的原则根据本工程的特点和我公司的类似施工经验和我公司的机械、劳动力配备情况，总体施工原则分为五点4.2.1先路后厂，先下后上，即先道路后厂房，先地面工程后低空、高空工程。4.2.2先深后浅，先主后辅，即先深基础，后浅基础，处理好各单体工程之间的关系，先主体，后辅助工程。4.2.3能源先行，水电优先。4.2.4开闭结合，同步投产。4.3施工总程序施工工艺准备施工方案拟定与评审施工组织设计工程交底工程开工工程施工单体试车工程进度控制工程质量控制工程成本控制工程安全控制工程信息管理开工报告人员设备材料进场联动试车工程交工4.4施工总体部署4.4.1施工总体安排1）分区作业：根据施工面和施工区域的要求，全线划分施工区段。2）流水作业：本工程的地基处理、基坑开挖、底板砼连续浇筑、壁板砼连续浇筑、预埋孔件施工、安装等工序均总体上采用流水作业。3）合理穿插：本着充分发挥各工程队的劳动效率，将各班组进行合理的穿插，密切衔接，保证施工一段、验收一段。4）突出关键：本工程的关键工序为水泥搅拌桩施工、池体钢筋砼连续浇筑、清水砼模板安装、施工缝处理、预埋件安装等。关键工序的成败对工程进度及质量会产较严重的影响。5）根据本工程特点，编制各分项工程施工指导书指导施工，特别是：清水砼模板安装、有防水要求的池体结构专项措施。4.4.2施工任务划分本工程由于具有专业性的特点，为了便于组织分工负责，分类抓好工程进度和安全生产，在整个施工过程中实行交叉施工作业，根据各单体分布情况，根据工程实际情况和工序要求，项目经理部下设六个工程队。六个工程队为三个土建工程队，一个管道工程队，一个设备安装工程队，一个钢结构制安工程队。各工程队工作内容划分如下：土建工程队：负责工程范围全部土建工程的施工。管道工程队：负责本工程范围内的管道的施工。设备安装工程队：负责本工程范围内的设备安装施工。钢结构制安工程队：负责本工程范围内的所有钢结构制作安装的施工。第五章 施工准备及施工平面布置5.1施工平面布置原则 5.1.1充分利用区域内设计的道路，现场尽可能布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。5.1.2施工生活设施布置原则：施工现场仅设办公设施，满足现场办公需要，生活设施设置在厂外可满足施工需要。5.1.3施工临时用水布置原则：施工用水以满足施工生产和冬施防冻为原则加以布设，管道埋设深度不小于0.8m。5.1.5施工临时用电布置原则：施工用电以满足施工生产为原则，按施工区和临设区分两个区加以布置。5.1.6施工消防设施布置原则：施工消防以配备灭火器材，满足消防要求，按生产和生活区分区布置为原则。5.1.7施工现场排水设施布置原则：施工排水以充分利用场区原有排水设施和排水坡度，按生产排水和生活排水两路结合布置的原则。5.1.8大门及围墙布置原则：大门及围墙以符合现场实际，体现中国二冶形象原则。5.2施工平面布置图，见附图一。5.3施工准备施工准备工作是整个施工成败的关键，为干好此项工程，我项目部将以企业为依托，以工程为核心，从工程技术、材料、资金、机具、现场等各方面全面准备，在充分利用我公司在此项工程施工中的地域优势，积极筹备好新建工程所需的各项工作。5.3.1施工技术准备技术准备是施工的先导，可靠的技术保障措施，合理的技术规划，是施工的可靠保证。5.3.1.1图纸会审根据施工进度，对施工图纸首先内审，在内审基础上，协助业主及监理搞好图纸会审；对图纸中错、漏、不正确之处，及时会审，并以书面式形成图纸会审纪要。5.3.1.2技术资料准备根据图纸要求及施工需要，准备好施工所需的图纸、图集、规范标准等工程所需的各项资料。5.3.1.3计量器具准备该工程施工中需用的测量工具和检测工具，根据工程的内容进行配置，并须经计量单位检测后，确保在有效内。5.3.2施工材料准备施工材料按我公司材料管理程序，在合格分供方内选择。对进场材料执行材料进场报验制度，进场材料经业主或监理认可后，方可采用。施工材料必须提前由项目计划部门按图纸提出计划，施工材料提前存放于库房，随工程进度随用随进，并做好记录。5.3.3施工现场准备施工现场准备主要包括：根据市政红线桩、市政水准点、对轴线、标高和定位坐标进行复测，并据此布设施工现场测量控制网。清除现场建筑垃圾，生活垃圾，污泥野草等，及时布设现场临时用水电和临建设施布置。5.3.4劳动力准备按各施工阶段需要计划组织各工种作业人员进厂，进厂前对作业人员进行安全、质量、防火、文明施工教育和岗前培训及健康教育，对特种作业人员检查上岗资格，确保持证上岗。5.3.5机具准备：按施工机械需用计划组织机械进厂，进厂前做好设备组装调试、检验维护工作，保证设备运转正常功能完好。第六章 施工计划6.1施工进度计划施工计划工期：工程开工时间2012年5月15日，竣工时间2014年3月1日。计划日历工期：129天施工计划控制点：施工前准备：2003年8月1日2003年8月7日地下基础施工：（含土方）2003年8月9日2003年9月15日地坪施工时间： 2003年9月10日2003年10月10日钢结构制作安装：2003年9月1日2003年11月10日专业施工：2003年8月9日2003年11月30日调试试车:2003年12月1日2003年12月10日交付时间:2003年12月15日。施工进度计划：见网络图。6.2劳动力使用计划 根据工程进度要求,按工程各阶段施工重点分别进行劳动力安排。 基础施工及地下管道阶段主要包括测量放线、土方开挖、地基处理、垫层施工、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、管道安装.土方回填，其中木工、钢筋工、砼工是基础施工阶段重点，劳动力安排将以木工、钢筋工、砼工为重点.地上部分施工阶段：主要包括钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、钢结构制作安装、装饰工程、管道及设备安装，其中木工、钢筋工、砼工、电焊工、气焊工、设备安装调试工为重点。劳动力安排计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩基施工阶段基础施工阶段主体结构施工设备安装阶段设备调试阶段交工阶段钢筋工中高级5601002000木工中高级1012015060100砼工中高级550501500瓦工中高级010303000抹灰工中高级0204040105架工中高级108060402010防水工中高级050301000测量工高级466644司机中高级2010101066钳工中高级01035352010铆工中高级001515155配管工中高级61035502010电焊工中高级4154030106气焊工中高级051010105电工中高级61530303010调试工高级000222仪表工高级000101010油工中高级52030302010普通工中级50120120603030合计1256017915032171236.3施工机具使用计划根据本工程特点，为满足施工要求，按施工进度要求各个阶段拟投入主要施工机具包括土方开挖机具、钢筋加工机具、砼振捣机械、结构吊装机械、运输机械、钢结构焊接机具等，具体见主要施工机具一览表。见下页。主要施工机械设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量现在何处备注1反铲挖掘机WY160台6包头自有2自卸汽车15t辆12包头自有3装载机ZL50辆1包头自有4蛙式打夯机台15包头自有5推土机T140辆1包头自有6砼输送泵车IPF85H辆5包头自有7拖式泵HBT60-C台2包头自有8砼搅拌运输车TSCZG-6辆8包头自有9提升机SSE-100台5包头自有10塔吊QTZ4010台2包头自有11钢筋切断机GJ5-40台4包头自有12钢筋弯曲机GW40-I台4包头自有13钢筋调直机台4包头自有14砼振捣器HZ-50 H21X2套20包头自有15电焊机ZXP-630台10包头自有16闪光对焊机UN100台2包头自有17直螺纹连接机UN100台10包头自有18电渣压力焊机HYS-630台4包头自有19汽车10吨辆2包头自有20潜水电泵QW-25台30包头自有21预应力张拉千斤顶台6包头自有22高压油泵台6包头自有23汽车吊QY50辆1包头自有24汽车吊QY16辆4包头自有25汽车吊QY25辆4包头自有26汽车吊QY35辆2包头自有27深层水泥搅拌机SJB-2 37KW台4包头自有28灰浆搅拌机Y112M-6台4包头自有29泵浆机UB-34KW 33L/min台4包头自有材料试验/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量现在何处备注1全站仪DTM532C台1包头自有2电子经纬仪LEICA台1包头自有3精密水准仪LEICANAK2台1包头自有4水准仪DSZ2台2包头自有5激光垂准仪DZJ6台1包头自有6经纬仪J2台2包头自有7线锤个30包头自有8钢卷尺5m把20包头自有9台秤TJT500A台2包头自有10普通试模100*100*100套6包头自有11砂浆试模70.7*70.7*70.7套6包头自有12坍落度桶300个3包头自有13万能钢材检验机WNS300台1包头自有14环刀200、4003套2包头自有15兆欧表块2包头自有16摇表ZC8块2包头自有17混凝土回弹仪HT225A台2包头自有18核子湿度密度仪DHNA台1包头自有19混凝土快速养护箱LJ84台1包头自有20试压泵SY350台1包头自有21钢尺50m把4包头自有23防水混凝土试模套10包头自有24压力表块4包头自有6.4主要施工材料计划根据工程结构特点，以保质量、加快进度，保证工期按建设单位要求完成，拟投入本工程工程用料及周转材料包括：水泥、钢材、砂石，模板、脚手管扣件、木方、木跳板等。工程用料在分项工程开工前7天进入现场，周转材料在工程开工前5天进入现场。6.5原材料质量检试验计划原材料质量检试验计划一览表序号试验种类必试项目取样数量见证取样数量试验标准1水泥安定性、凝结时间等每100t为一验收总次数的100%GB175-19992砂筛分析、含泥量等每200m3为一验收批总次数的100%JGJ52-923石筛分析、含泥量等每200m3为一验收批总次数的100%JGJ53-924砖抗压强度每15万块为一验收批总次数的100%GB/T5101-19985钢筋力学每60t为一验收批总次数的100%GB/T1499-199867砼抗压强度100m3为一取样单位总次数的100%8砌筑砂浆、抗压强度每250m2为为一取样单位总次数的100%JGJ98-20006.6计算机管理应用在本项目经理部我们将实现项目内部联网，满足资料、数据共享。通过计算机系统在各专业间进行相互协调、控制，保证工程以优质、高速的完成。这也是体现我企业对总承包工程具有强有力管理的能力和方法。本项目经理部将加大应用计算机的力度，让科学技术和现代化管理手段服务于生产实践，发挥其重要作用。6.6.1计算机拟在本工程中的应用6.6.1.1应用范围：在主要部门设置微机，通过联网把各微机联接起来，实现信息交流，处理和资源共享，各部门的计算机应用如下： 工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表；绘制并根据施工进度变化调整现场布置、流水段划分、施工形象进度图。 技术管理：进行施工节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制；同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。 经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及工程项目价格体系的建立。 成本管理：项目成本、工资管理、项目管理费用管理及财务台帐管理。 质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。 机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理和工程管理。 行政管理：进选各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。 项目管理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。第七章 施工方案本工程施工涉及到土建专业、钢结构制作和钢结构安装、设备安装、管道安装、，根据工程内容制定其施工方法。7.1土建工程施工方法7.1.1施工测量7.1.1.1 放线工作部署 项目经理部要对各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。定位、放线,施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。 布网原则a 遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。b控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。 本工程将采用在建筑物四周埋设牢固的轴线控制桩的方法，通过激光经纬仪垂直引测和闭合。7.1.1.2建筑物定位和基础工程测量放线 在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。 验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。7.1.1.3地上主体结构施工测量放线 本工程无论地下和地上部分，都将采用统一的控制网和控制桩，减小了多次引测带来的误差，层层上引、层层闭合，务必给施工提供准确的依据。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用高精度激光经纬仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。7.1.1.4施工高程测量 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应结构安装的需要。 高程控制网的精度及测量方法：根据工程测量规程高程控制拟采用四等水准测量方法测定。 施工中的标高控制场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。7.1.2土方工程7.1.2.1土方开挖 施工前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，并做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后方可进行下一道工序施工。 土方开挖前需向业主了解地下管道、水线、电缆等地下障碍物情况，针对实际情况采取必要的防护措施。 基础土方开挖采用大开挖，挖土采用1.6m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，由于现场无堆土场地，挖出土全部运至甲方指定地点。根据埋深深度分层开挖，土方挖至距基底标高300mm停止机械挖土，用人工清理。土方边坡坡度不得偏陡。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工，同时做好验槽记录。 同时大开挖的基坑按1：10留置机械出入和材料运输的坡道，基坑工作面每边1米。7.1.2.2土方回填本工程回填主要包括地下基坑、房心回填、场地回填部分，施工采取分层填土，采用振动压路机及打夯机夯实，压实系数符合设计要求。 地下基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。 基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。 对墙边、角回填土等机械打夯不到的地方，改用用立式打夯机夯实。 回填必须在墙板砼达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。 回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。经试验室确定后可回填。 回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。 人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。 回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且500m2）取样一组；取样点数不少于个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。7.1.3钢筋工程7.1.3.1钢筋验收及检验所有进入现场钢筋必须具有厂家提供材质证明书或复检报告。钢筋进场后，要按批进行验收，每一批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成，重量不超过60t。检验分两步进行： 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。力学性能检验 在每批钢筋中任选两根，梅根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则同一批钢筋中取双倍试件，重新做各项试验，如仍有一项不合格，该批钢筋退出现场，以保证用于工程上钢筋均为合格。7.1.3.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。7.1.3.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。7.1.3.3钢筋的下料与加工 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型A.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。B.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。C.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。7.1.3.4钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。7.1.3.5钢筋的堆放与运输a.钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在平面布置的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。b.钢筋的运输钢筋加工成型后由汽车进行水平运输至施工部位，人工放至基坑或吊车送到施工部位，运输过程中必须采取措施，防止造成钢筋产生弯曲变形。7.1.3.6钢筋绑扎 池体底板钢筋绑扎工艺流程 放线绑扎底板下层钢筋安装托架绑扎底板上层钢筋安装墙柱插筋检查验收操作要点a.底板钢筋绑扎前，先在砼垫层上按图纸要求，弹出底板边线、墙柱位置线，并画出底板钢筋位置线。b.按照底板钢筋位置线摆放底板钢筋，钢筋摆放完毕后进行绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须绑牢。c.在底板钢筋垫层绑扎同时，需绑扎砼垫块，其间距为1m，交错放置，砼垫块厚度同保护层厚度。d.底层钢筋绑扎完毕后，焊接安装上层钢筋托架，在托架立杆焊80804mm止水钢板。托架沿底板通长设置，每榀托架间距1m-2m，采托架用型钢或钢筋焊成。e.墙柱竖向钢筋安装时位置要准确，为防止竖向钢筋偏位，在竖向钢筋上部中部下部绑扎三道水平分布钢筋或箍筋。 池体墙壁钢筋绑扎工艺流程 画出水平钢筋位置线绑扎水平钢筋检查验收操作要点a.在墙壁竖向钢筋上按设计要求画出水平钢筋位置线，水平钢筋绑扎顺序由下至上。b.在绑扎水平钢筋的同时调整竖向钢筋间距，确保竖向钢筋间距符合设计要求。c.钢筋绑扎时，钢筋交叉点要绑扎牢固，且钢筋接头位置按规范要求错开。 独立基础钢筋绑扎工艺流程 弹出钢筋位置线绑扎基础底盘钢筋安装柱子竖向钢筋检查验收操作要点a.钢筋绑扎前在垫层上按设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求进行钢筋绑扎b.底盘钢筋绑扎时，每根钢筋交叉点必须绑扎牢固。c.短柱钢筋绑扎，为了保证柱竖向钢筋及箍筋位置正确，在柱钢筋四面各绑扎一根25斜向钢筋。d.钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，其厚度等于钢筋保护层厚度，垫块尺寸为50mm，间距为1m，交错设置。 框架柱钢筋的绑扎工艺流程 放线调整插筋套箍筋主筋连接绑扎箍筋。操作要点a.框架柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。c.柱筋连接完毕、箍筋绑扎牢固后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，避免柱钢筋位移。d.柱筋在浇筑混凝土前拉通线校正找直，通过对钢筋点焊固定其与模板的相对位置。e. 柱钢筋保护层采用水泥砂浆垫块垫出。楼板、楼梯绑扎工艺流程 横向楼板下筋纵向楼板下筋纵向楼板上筋（架马凳）横向楼板上筋绑扎楼梯钢筋。操作要点a.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋控制线。b.绑扎楼板上网钢筋的同时，架设12间距250mm的钢筋马凳。c.钢筋绑扎成型后派专人看守检修，禁止直接在钢筋上面行走。浇筑混凝土上人时，需使用跳板钢管等搭设专用通道。d.钢筋位置控制从审图放样开始计算，从放线开始检查， 所有钢筋必须绑扎到位，筒体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。e.钢筋保护层的保证本工程结构质量达到清水混凝土要求，为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，板保护层采用水泥砂浆垫块。钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项质量标准进行检查，实行质量三检制。（三检制：既钢筋制作班组进行自检，然后由施工班进行施工前交接检，最后由质检员进行专检，之后由有关方进行分批验收。）7.1.3.7钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时搭设临时架子，防止蹬踩钢筋。基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。7.1.4 模板工程7.1.4.1设计配板原则 保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。 构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 力求构造简单，装拆方便。 配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。 模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。 池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。 柱模一次支到走道板底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。7.1.4.2方案的选择根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表。工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案池体木胶合板与方木制作大型拼装模板，生物池结构特点的异形钢框模板。独立基础采用定型钢模版，484.5钢管支撑矩形柱采用12木胶板，龙骨为50100的木龙骨，14的对拉螺栓主 次 梁采用12厚木胶板，龙骨为50100的木龙骨，钢管脚手架支撑，14的对拉螺栓砼 楼 板采用12厚木胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门架、碗扣脚手架及多功能早拆体系楼 梯采用12木胶板， 50100木龙骨，脚手架7.1.4.3模板体系的设计 池体模板墙壁板模采用木胶合板，龙骨采用50100的木方及48的钢管相结合。 独立基础模板基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。 框架柱模板矩形柱模：矩形柱采用木胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500 mm左右。柱宽600-1000mm采用一道对拉螺栓，1100-1300采用2道对拉螺栓。 梁模板采用12厚木胶模板，50100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于500mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于500mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图。 混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设12厚木胶模板，用钉子钉牢，见上图。 楼梯模板采用12厚木胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模装入梯段上部固定。 7.1.4.4模板的支设方法支模前的准备工作1）做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、柱结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 池体模板支设1）底板与壁施工缝留在底板上表面300mm高的墙板内，施工缝接缝处，除消防池池壁预埋止水带外，其余墙板均应预留企口，加遇水膨胀止水条。2）底板采用组合钢模板，支撑采用50100的木方及48的钢管相结合。3）墙板模采用木胶板，龙骨采用50100的木方及48的钢管相结合。4）在安装前，应先核对予埋件位置是否无误，无误后方可立模。5）事先准备好的内外侧模一起进行安装，里外都应逢墙边线，墙内每0.8m设长度同墙厚22钢筋头，与壁钢筋焊接牢固，且应逢钢筋中，保证墙截面尺寸的同时，也保证了墙水平，竖向钢筋的保护层厚度。6）安装斜撑，调整模板垂直度，合格后与周边的脚手架连接。7）模板立好后，再进行加固工序。加固采用14对拉螺杆（螺杆中部设止水环），间距600，对拉螺杆与水平加固横钢管间用方木相连。8）顶板模板，采用木胶板，可按常规支设肋形梁板或无梁板楼板相同的地方，用木顶柱或用钢管脚手架来支撑。9）墙上的穿墙管道，加设止水环，环与管道应满焊，并将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。 独立基础模板安装基础模板主要采用定型组合钢模板或木模，支撑系统采用48钢管。基础短柱采用吊模，吊模下增设用钢筋焊成的托架，防止基础短柱模板下挠。模板的配板在木工加工场地进行，然后用汽车把模板、钢管、木方运至施工现场进行安装。 柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。a、其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补