全能瓦斯抽采剂技术产品应用介绍.doc

瓦斯抽采技术产品应用介绍一、 专利产品：全能瓦斯抽采剂是瓦斯消溶剂技术的二代产品，于2011年4月27日国家专利局授予专利，专利号ZL200910009263.8，为提高开采煤炭资源做到安全生产奠定了新的基础，充分利用煤矿现有的乳化泵、压风机、抽放管路以及采面的抽放孔，加以改良即可达到快熟抽放效果，时间只需7天，更快更有效的开发自然资源、达到节能环保目的。充分利用瓦斯变害为利、变废为宝，是抽采瓦斯最可靠的专利产品。瓦斯消溶剂技术，把被动治理瓦斯的抽排转变为主动消除煤层瓦斯，为防止煤与瓦斯爆炸突出，降低煤瓦斯含量，做到安全生产，加快施工进度、提高经济效益起到了推动作用。瓦斯是天然气混输用。利用自然资源、开发自然资源已成为当今经济发展的必然趋势，更是国家能源产业政策的 要求。瓦斯消溶剂技术只是适合于高突矿井和高瓦斯矿井的煤掘进和各种石门揭煤，与利用瓦斯变废为宝、变害为利，大不相符，因此，发明人在瓦斯消溶技术基础上研发出液压煤层（气压）形成吞转换为 自动抽放瓦斯的新型工艺-全能瓦斯抽采剂，即能在井下抽采后进行处理，也能将瓦斯抽采出地面应用。二、 新旧工艺对比：1、目前，我国高突矿井和高瓦斯矿井治理是打深孔抽、浅孔排、超前孔预测预报抽采达标，煤掘面要求每平方米最低不少于两个孔，回采面多至每隔1米打一抽放孔，打孔多、耗时长、投入大，给煤矿带来极大的经济投入和时间的浪费。但是也显得力部 从心，且长时间抽放还达不到理想的效果，某矿年产量250万吨，每年打孔投资6000多万元，如果用抽采剂技术只需1500万元到2000万元，出节省大量资金和时间，而多抽的瓦斯和省时多出的煤，即能安全生产又能提高经济效益。2、传统打孔抽放煤层瓦斯为被动抽排，因瓦斯大造成塌孔、堵孔、喷孔、顶钻，抽效差，耗时长，抽不出长达一年半至两年，只抽出1040%的瓦斯含量，影响采煤。3、运用抽采技术，以气压式主动吞吐、渗液、自动抽采煤层瓦斯，固化煤层不塌孔，增加煤的透气 系数5-10倍，抽采时快7天，可增加3050%炭块率，打孔少，减少劳动力，抽采效果在6090%以上，其投入价格与出售瓦斯价格持平。三、正在抽排的回采面治理方法：据调查，煤矿回采面上下风道每隔一米打一抽放孔很常见，不管几米打孔，遇到这样的情况，按抽采剂技术要求距离定位选择进气孔和抽放孔，也就是每5-10-20米选择一个进气孔，连接液压泵与水的比例定量往孔内注抽采剂。检查抽放孔是否符合连接要求，对于漏气和脱连的管路一定要处理和封堵（水泥加膨胀剂），以方止在抽采中漏气增大上下风道的瓦斯浓度，造成事故。按一定量注完后关闭进气阀。待七天煤层瓦斯可采至60%-90%以上，随时可施工。四、 没有打抽放孔的回采面治理方法：按矿上正常铺设好的瓦斯管路，在上下风道每5-10-20米打一孔，把打好的孔分别隔位连接进气管和抽房管，待连接无误，按一定量水与抽采剂混合比例注完后关闭阀门。重新连接继续治理。每一循环同时连接两至三个进夜孔和抽采孔为一组。五、 回采面布置抽放孔的要求：一般上下风道打抽放孔深度超过工作面长度的二分之一，保障抽放均匀，不留死角。也因瓦斯大达不到这种要求的。在采煤时因瓦斯超标被迫停下来再治理，比如在采面打排放孔、注水、从工作面中间再掘消突巷治理等，耽误时间，影响效益。按抽采剂技术要求：首先考虑钻机的选择，能否打至工作面长度的二分之一。如果煤层瓦斯大、工作面较长，一般钻机就不能用，要做到一步到位。钻机与钻头、钻杆互相配套。必须在工作面的中间留10-15米的隔离带，不能与进气孔、抽放孔上下串通，参看抽采程序示意图。六、 瓦斯井下抽采处理技术与瓦斯抽采剂技术的综合应用:目前矿上存在一个普遍的问题：掘进速度跟不上，工作面不能按时接替，因此，两项技术可同时并用，在煤掘面只需打2-5个孔。治理范围超过打孔深度，可连续掘进。每72小时可掘进8.16米，横向渗透是可掘煤层的3-4倍，增加隔离带，其资金投入只是传统治理的五分之一，并且节省了大量的时间。掘过去的巷道可按抽采技术要求施工抽放，平衡作业，省时省工。治理后的采掘又能降低煤尘对人身的伤害。七、 没有打抽放孔的回采面治理方法抽采瓦斯和传统治理瓦斯的方式一样，可向空中直接排放，达到高效、快速治理瓦斯的目的。1、由矿总工（主管通风副总）安全矿长负责召集下属通风科、防突科、安全科、打钻队等有关单位主要人员，对全能瓦斯抽采剂技术进行咨询了解，根据矿上的工作实际做到切实可行的作业计划、施工措施对具体细节工作分别落实到各单位监督实施。2、在指定的工作面上下风道，按技术操作措施打抽放孔，打孔要求可根据煤层厚度而定，深度不得少于工作面长度的45%。3、煤样测定：在整个工作面的上下风道可每隔5-10-20米打一个孔的距离采集两至三个对比的煤样，测定孔深距离可随时定论，所取得以参数按位置编号保管以备效样。4、封孔按技术措施执行。检查各管路连接无误方可压液（压气），随时观察上下风道瓦斯浓度变化指数记录备案。5、管路连接顺序1）液压泵(气压泵)压力表（气压表）阀门19-25mm高压管封孔管（封孔抽放器） 2）地面（井下抽放35mm抽放管孔内6、在整个抽采过程中的情况，矿上要指派专人对压液(压气)流程参数做详细记录保存。7、有可能压液泵距工作面较远为便于工作可安装一部专用电话，一旦发生意外情况可及时汇报。八、 没有打抽放孔的回采面治理方法1、凡参与技术实施的单位个人要对技术的应用程序、要求、细节予以学习了解掌握，做到心中有数，密切配合。2、在施工前，要对整个上下风道认真细致的检查一遍，发现空顶，塌顶、缺梁缺柱、片帮、环境卫生等不安全因素要派专人处理。3、施工现场环境干净平顺，所用的物件要放到指定位置码放整齐，保存退路畅通。4、矿上指派的机电工，开泵工要不定时检查管路连接处是否漏液、漏气、试听、电器、液压泵的声音变化发现问题及时处理，确保正常施工。5、施工人员进入作业区，观察上下风道固定瓦斯浓度监测仪指数变化情况外，带班人员必须按安全要求携带便携仪、不断观察上下风道瓦斯浓度的变化情况，防止管道与煤层封孔处有泄露增加瓦斯浓度造成的意外事故。在液压过程中下风侧5米处悬挂一部便携仪，当瓦斯浓度达到0.8时，立即停止作业，查明原因，采取措施，确保安全施工。6、压液过程中有关工作人员要按计算参数比例加入泵箱，待所需计划料用完，可撤换链接下一个压液孔。随时把卫生打扫干净。7、泵工随时观察泵箱水位变化，压力变化，泵声音变化，如有问题先关阀门后停泵。8、压液过程中，非工作人员不得靠近工作区迎面510米压液区，以防意外情况发生。9、校检程序可采取两种。一是单组完成压气后，打效检孔分三个距离监测采集数据对比，整个采面压液结束撤离后，在按监控程序监测，所取参数与第一次监测参数对比变化看是否下降和升高，在与末治理前所取的参数对比。把参数记录在案，效检指标要求，瓦斯含量、压力、K1值。10、工作面发生意外事故和水灾，按矿上指定的避灾路线及时撤离现场转移安全地带。九、 抽采剂用量计算与压力参数液压：8-16MPa 抽采剂配比:1.5:10公斤水气压：0.4-8MPa 抽采剂配比：1:10公斤抽采剂液压用量计算：每立方煤*0.15公斤*横向煤体（单孔）抽采剂气压压力计算：每立方煤*0.15公斤*单孔横向煤体*7天说明：（1） 气压直接把抽采剂料放入进气孔即可。也可在进气管加装一个进料箱安装控制阀门和进料阀门。（2） 液压式抽采剂配比还可根据煤层的透气情况而定。十、 使用产品抽采处理瓦斯时，施工流程如下:1、 在井下工作面每隔5-6米打一个孔，深度50-60米2、 孔打后，用高压注浆泵和本公司专用设备，将瓦斯抽采剂2号产品注入孔内，采用水泥砂浆工艺封孔。3、 注入瓦斯抽采剂后，两小时内工作面范围内瓦斯可处理8090%以上。4、 值班班长通过检测达到国家规定施工安全标准后，即可开始安全生产。十一、 本公司生产的瓦斯抽采剂1、2、3、号系列产品，不易燃烧易爆、无环境污染、不影响煤质。为适应不同地区、不同地质环境的煤矿，可根据客户需求，1、3号产品为客户抽采出地面利用瓦斯，2号瓦斯抽采剂在工作面抽采瓦斯时能同时处理瓦斯，产品效能提高。1、3瓦斯抽采剂采用自动抽放瓦斯的新型工艺，以气压式主动吞吐渗液，自动抽采煤层瓦斯，固化煤层不塌孔，增加煤的透气系数5-10倍，抽采时快7天就可抽采瓦斯60-90%以