北营公司轧钢厂-轧钢工(北营_线材)-初级-判断题.doc

（）轧制后轧件的宽度与轧制前轧件的宽度差称为延伸系数。F#（）连续式轧机的连轧关系是微拉钢关系。F#（ ）轧辊中心线与轧机中心线要对正，最大允许偏差3mm。T#（ ）轧辊是由辊身、辊颈和用来传送扭矩的轴头组成。T#（）飞剪在剪切过程中，剪机的水平速度应小于或等于轧件速度。F#（）轧辊的调整装置有轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置、压下装置。F#（）轧制前轧件的高度与轧制后轧件的高度差称为变形量。F#（ ）前后两根钢头部进第一架机架的 间隔时间称为轧制节奏。T#（）飞剪切尾时，剪切速度应滞后于上游机架轧件速度。T#（）轧机间的张力对轧件精度影响极大。T#（ ）将轧件头部用手工切割成一斜坡使轧件头部更容易咬入轧机。T#（ ）咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。T#（ ）结疤是钢坯的一种内部缺陷。F#（ ）压下量大，则轧件的变形程度就大。F#（ ）粗轧机组更换导卫后只须紧固一次就可以把紧。F#（ ）粗轧机组某架次出现耳子对后绪工艺控制没有影响。F#（ ）粗中轧机组出现打浪现象时在主控室速度画面就可以判断。T#（ ）轧辊调整装置有径向调整装置,轴向调整装置和轧辊平衡装置。T#（ ）常见的压下调整机构由压下螺丝和螺母组成.T#（ ）轧件在孔型中的状态应稳定或力求稳定T#（ ）箱型孔型的轧件断面的温降较为均匀。T#（ ）轧机间的张力对轧件精度影响极大，应尽可能实现无张力和微张力轧制。T#（ ）轧后宽度与轧前宽度之差称为宽展。T#（ ）物体在外力作用下发生变形，当外力消失后不能恢复到原始形状的变形称为塑性变形。T#（ ）孔型由辊鏠、侧壁斜度，圆角、锁口四部分组成。T#（ ）轧辊平衡方式有弹簧、重锤、液压三种T#（ ）孔型侧壁的斜度是指孔型侧壁的倾斜程度T#（ ）由两个或两个以上的轧槽在轧制面上形成的孔叫孔型。T#（ ）宽展分自由宽展、限制宽展、强迫宽展三种。T#（ ）轧件咬入的必要条件是咬入角大于摩擦角。F#( )线材产品的特点是断面小，长度长。T#（ ）延伸除以轧前长度的百分数称为延伸率。T#（ ）宽展除以轧前宽度的百分数称为宽展率。T#（ ）在轧制过程中造成张力的根本原因是前后机架存在金属秒流量差。T#（ ）设轧件由A架进入B架时，轧件咬入B架后，A架电流值下降，由此说明两架间无张力。F#（ ）在孔型设计和生产操作中，必须正确的计算和估计宽展对轧件的影响，并加以调整，否则就可能造成孔型欠缺或过充满。T#（ ）顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。F#（ ）低速咬入，小压下量轧制，可避免在轧制过程中轧件打滑。T#（ ）轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，则轧制力越大。T#（ ）当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。T#（ ）当压下量一定时，增加轧辊直径，轧件的咬入角增大。F#（ ）成材率是指一吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数T#（ ）游标卡尺最小精确到0.02mm。T#（ ）张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。T#（ ）轧机日历作业率实际生产作业时间（小时）/日历时间（小时）计划大修时间（小时）F100。T#（ ）提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。T#（ ）轧制过程中压下量越大，咬入越容易 F#（ ）较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。 T#（ ）轧件轧制前与轧制后的长度之比叫延伸系数。F#（ ）预精轧变速箱全部为减速机。T#（ ）高速线材轧机一般由（粗轧）、（中轧）、（预精轧）、（精轧机）组成。T#（ ）活套器按驱动形式分为电动、液压、手动三种类型。F#（ ）活套的作用是调整上游轧机的轧制速度，确保机架之间轧件无扭转、无张力。F#（ ）根据体积不变定律，轧制时轧件的横断面减少，其长度一定相应地增加，轧件长度的增加量就叫延伸量。T#（ ）轧制时轧件与轧辊表面接触弧线叫咬入弧，咬入弧所对应的圆心角称作咬入角。T#（ ）预精轧多采用扭转无张力轧制。依靠活套系统调节各架次间张力。F#（ ）柔软性表示金属对变形的抵抗能力，即变形抗力。 T#（ ）在拉伸试验时,试样单位横截面积上产生屈服现象时的拉力称为屈服极限T#（ ）钢材按照用途分类可分为:结构钢 工具钢 特殊钢三大类T#（ ）钢按化学成份分：非合金钢，低合金钢，合金钢。T#（ ）钢按冶炼方法分：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。F#（ ）在变形区内靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度叫前滑T#（ ）从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。F#（ ）在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。F#（ ）轧制压力是单位面积上施加在轧件垂直方向应力T#（ ）钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。T#（ ）轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。T#（ ）在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。T#（ ）在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。T#（ ）轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。F#（ ）轧钢的产品品种是指轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总称。T#（ ）在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，总的宽展量越少。T#（ ）轧机的利用系数是指理论上可能的轧制节奏时间与实际的轧制节奏时间的比值，即T理/T实。T#（ ）裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。T#（ ）轧件的压下量与轧件原始高度之比叫压下率。T#（ ）在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状和尺寸的压力加工过程称为轧钢。T#（ ）轧件经过轧制加工，其长度上的增加量称为延伸量。T#（ ）轧制生产中，每逢加大了轧辊直径，轧制力变小了，因此可以增大压下量。F#（ ）空载力矩是轧机空转时，由于各转动零件的重力所产生的摩擦力矩。T#（ ）压下量与压下率是同一个概念的不同叫法。F#（ ）轧钢生产中压下量的分配，根据体积不变，通常采用等变形量分配的。F#（ ）金属的强度是指在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。T#（ ）加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。T#（ ）钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。F#（ ）钢的主要组成元素为碳和硫。F#（ ）金属进行塑性变形时，附加应力一般在在外力去除后即行消失。T#（ ）弹性变形随载荷的去除而消失。T#（ ）纯金属和合金的区别在于：纯金属由一种金属元素组成，而合金则是由两种或两种以上元素组成。T#（ ）根据线材产品的用途一般分为硬线材和软线材两大类，二者的性能和组织要求均不相同。F#（ ）控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。T#（ ）物体在外力作用下发生变形，当外力消失后不能恢复到原始形状的变形称为塑性变形。T#（ ）轧材性能主要取决于轧材的组织结构及化学成分。T#（ ）铬元素是决定不锈钢耐蚀性的主要元素。T#（ ）牌号SWRH77B中B表示硼元素。F#（ ）控制轧制主要是通过细化晶粒来提高钢材的强度和韧性。T#（ ）线材的显微组织对力学性能、工艺性能影响最大。T#（ ）用于拉拔加工的碳素焊条钢的控冷工艺要求是低温吐丝、缓慢冷却。T#（ ）线材生产中，当成品前道次产生耳子，则易在成品表面形成折叠缺陷。T#（ ）游标卡尺的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件尺寸是12.31mm，这个读数是错误的。 T#（ ）钢材表面划伤是由于轧辊上粘附硬物引起的。 F#（ ）细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。 T#（ ）碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。 F#（ ）珠光体是一种金属的化合物。F#（ ）在轧钢生产中，铁碳相图是确定加热、开轧和终轧温度的参考依据。 T#（ ）S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。 T#（ ）回火按温度分为低温回火，高温回火，中温回火。 T#（ ）固溶处理可以改善钢的塑性和脆性. F#（ ）组织应力属于内应力。T#（ ）滑动导卫比滚动导卫的磨擦系数大，所以滚动导卫使用寿命长。F#（ ）存在张力的轧制过程称为张力轧制。T#（ ）轧制速度越高，轧机产量就越高。T#（ ）氧化铁皮中易被酸洗的是四氧化三铁。F#（ ）60号钢平均含碳量为0.60。F#（ ）牌号HPB235中235表示最小抗拉强度为235Mpa。F#（ ）SAE1006正常金相组织为铁素体和珠光体。T#（ ）轧钢方法按轧制温度不同分为热轧和冷轧。T#( )夹送辊按夹持部位分为夹头、夹尾和全夹T#( )轧制高碳钢时，吐丝温度越高，抗拉强度越大T#( )吐丝机速度越快，吐丝直径