论精细化管理在设备点检中的应用.doc

论精细化管理在设备点检中的应用白新宝 温波(邯邢冶金矿山管理局西石门铁矿) 摘 要：精细化管理作为一门独立的管理科学作为一种全新的管理概念，其历史由来已久。精细化管理是以精细操作为基本特征，通过改造员工素质，克服惰性、控制企业滴诵，强化链接协作管理从而提高企业整体效益的管理方法。精细化管理总目的，是提高每个员工、干部的执行力和效率，从而也使企业的整体效益提高。 关键词：精细化管理；点检制度；设计；实施 精细化管理是以精细操作为基本特征，它要达到的目的是使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，使各级管理人员及作业人员做正确事、和正确地做事解决目前普遍存在的执行力薄弱，执行不到位的问题，这是精细化管理的主攻任务，通过运用刚性手段和综合措施，克服农耕文化的负面影响，战胜惰性、马虎、偷徽、偷利对组织的侵害，从而提高执行力和效率降低成本、费用，减少跑冒滴漏，从而提高利润率改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体性效率总而言之，精细化管理是个过程，是由粗放到细，长期进化或递进的过程，永无止境。 宗上所述，我认为作为设备管理的基础制度设备点检制度更应该走精细化管理之路设备点检标准化。 一、设备点检标准化是一切设备管理制度的基础 标准化设备点检制度是一套制度化的比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检，取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前即预知维修，使设备始终处于最佳状态。 点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准修理项目、工序、工期、安全和机具准备的规范。点检制的目的是实现全员生产维修管理。利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析，尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。 我认为，标准化点检作业概括起来有以下个9个显著特点。 (1)倾向性管理 标准化点检作业是从严格周期修理制度，发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修和欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资料需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。 (2)坚持预防为主 其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。 (3)建立四大标准 点检定修制建有一套较为完善的维修标准体系即四大标准，点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定维修管理值检修标准值，点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行定修的技术基础和依据。 (4)建立以点检为核心的管理体制 在设备点检管理组织原则上，点检定修制必须与我车间的生产实际相结合。特别强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个点检工作重心往下移，让最了解、最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握、编制、计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。 (5)管理目标集中 减少设备故障 降低维修费用。 (6)突出为生产服务的观念 由于每个点检项目在实施中都有“标准”可依，并且主攻项目都有工时工序表，因而计划的准确率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。 (7)实行全员管理 凡参加点检过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员设备管理的基础。 (8)坚持安全第一 点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂摘牌制度以点检为主，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。 (9)点检职工的多能化 由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，