公司质量状况了解、分析与建议.ppt

公司质量状况了解 分析与改善建言 史自松2016 3 3 进入公司现已有7天时间了 在这7天时间里 得益于公司领导的支持和同事的帮助 我对公司发展的历史 现状以及质量管理有了一个初步的 粗浅的认识 虽然时间短 但可以肯定的是作为一个民营电机企业 仅仅经营十年就发展到现在的规模 而且在如今的恶劣的经济氛围与残酷市场竞争环境下 订单涌现 在民营企业是不多见的 也是非常不容易的 一定有出彩的地方 但作为公司外聘来的质量管理人员 我更关注公司质量管理方面的不足 下面就我了解到的问题谈一谈我的看法 可能是以管窥豹 不够全面 全当抛砖引玉 不妥之处 敬请谅解 批评 指正 七天工作汇报 一 规章制度与管理体系 公司有较完善的规章制度 但在人性化管理上还有改善空间 管理体系文件比较齐全 删除了7 3设计开发 但有部分文件与文件重复或冲突 可能是旧文件没有及时回收作废 但可以看到2015年年底正在改善此问题 有许多文件根据实际进行了更新 建议 管理体系上删除了设计开发相关章节 从第二 三方体系审核上看有利 容易通过 但从公司发展角度 个人认为还是补充完整的好 设计开发过程文件的缺失易导致产品设计缺陷的流出 从客户投诉分析中发现有1 5客户投诉与设计不良有关 二 现场管理 基本面还是不错 现场看板 目视标贴 宣传教育标语 6S方面等都有体现 可以看出公司在这方面的重视 但是现场的精益化管理方面做得不够 主要体现在 布局太散 排拉不够紧凑 横竖无序孤岛作业多 工作站分布散乱 工序不平衡产线物料 半制品 在制品堆积过多 随处可见 不同型号的物料没有很好的隔离 极易造成产品损坏 混料等品质问题 也不利于物料清点管理 现场文件缺失 没有工艺流程图 排拉图 标准作业表 控制计划等文件 作业指导书也有缺失 由于无标准可寻 生产在用人上的主观性随意性较强 容易造成浪费建议 这些方面 相信公司已经看到了这些问题 目前要改变需要投入很大的人力物力财力 恩平新工厂的建设布局要向精益生产模式转变 三 质量控制 客户端品质状况作为质量人员 自然而然更关注顾客端的质量反馈 以顾客为关注焦点 这是ISO900体系的八大质量原则之一 尤其重要 因此我花了一天的时间去了解公司过去14个月 2015 1 2016 2 客户投诉及退货情况 下面数据是根据品管部每个月的投诉记录整理 汇总得出的 1 2015 1 2016 2有20个客户投诉共75次 平均75 14 5 4份 月 退货10次 平均0 7次 月 客户投诉退货频次偏高 泓首翔 亿达 环球 峻国 舜辉 富利宝6个客户占投诉比例85 3 泓首翔 亿达 环球占据前三 说明泓首翔 亿达 环球对质量相当敏感 将投诉产生的原因按4M1E作简要分类 可得到下表 由过程未按要求操作引起的投诉占据第一位置 反映了员工品质意识 岗位培训 QC监督仍存在较大问题 工程产品设计与过程工艺设计很薄弱 不够严谨 较多问题流入量产阶段 甚至到客户端才发现 检验标准 作业标准不清晰 工艺不良引起的投诉也占较大比例物料方面 从投诉统计上来看占的比例不大 但从现场看到的情况来看 隐患也不小 将投诉的问题归类 客户投诉主要集中在以下问题上 分析 建议 对于以上一些问题 推荐一些其它公司的做法 供参考 焊锡 增加带渣盒架 并放置湿水海绵清洁焊头 堵转NG 1 工程开发时留10K以上余量 试产时温升无余量不放产 2 过程定转子绕线针孔测试加严 24VDC测试1MIN10MAMAX 我司目前是12VDC10MAMAX 测试时间无明确规定 通常不超过30秒 盐水尚未完全侵入漆包线内部即测试完成 造成误判机率大 3 QA每批出货抽一个作测试 NG扣货 轴伸长短 百分表测试 特别是轴伸公差 0 25左右的 游帽比照目测困难 包装不规范致风叶破损 工程制订包装规范 包装要做叠压 颠簸震动 跌落验证 漏工序 流水拉增加工序隔条 制程控制 整体生产过程紧张有序 人 机 料 法 环均在流程上做了一定程度的控制 各部门职能基本清楚 能通力合作 充满活力 但还有一些问题点我认为可以完善 人员 新操作员工入职有基本的规章制度培训 在产线通常是由老员工或拉长培训 未实施考核 也未颁发工序上岗证 不充足的训练加上岗位安排的随意性 会严重影响品质的稳定性 员工流失率高于江浙地区 专业维修人员不足 机台夹具维修通常由拉长 操作工完成 不能保证机台夹具正常运行 产线缺少现场技术人员支援 机夹设备 夹具较原始 自动化低 机模设备故障率较高 预防性保养不足 易损件未作寿命评估而定期更换 比如 点焊钨棒 车削车刀 物料 产线物料过多 多个型号物料经常共存于产线 物料取用未有严格控制 产线员工直接取料 以上易导致混料 错料 产生批量质量事故 方法 产线缺少工艺流程文件 作业标准化不足 检验标准 过程控制计划 生产资料未能涵盖 不能在现场得到 不利于现场监控 环境 磁砖地面坑坑洼洼 不利于物品运输 但好在通道铺铁皮 车间的照明略显不足 其它 1 过程不良品很多 依赖返工 返修 2 过程不良缺乏真实数据 现有数据没有反应生产的实际状况 3 制程问题不能及时改善 改善以临时措施较多 不够彻底 往往勉强生产完此批 下批生产仍是如此 把临时行动当长远措施用 4 未能将品质问题细化分为 工程问题 工艺问题 设备问题 生产问题 采购问题 计划问题 业务问题 而是一以贯之为 品质问题 使品质部门承受压力 而真正的责任部门却没有受到触动 改善难以推动 5 IPQC缺少停线的勇气 也可能是公司 部门没有落实这个权力 极少发生QC不让生产事件 IPQC只反馈问题没有管理问题 现在的QC只是品检不是品管 现场人员缺乏 流程 的概念 交货的目标很明确 品质的目标未受足够关注 来料控制初步判断 来料检验力度不足 IQC仅1人 每月来料700 800批次 不大可能按照抽样方案数量足量检验 来料检验规范大部分为通用规范 缺具体物料检验标准 改善建议 1 建议建立 健全研发体系 产品研发按体系设计开发要求进行 品质介入到设计开发前期阶段 有利公司形象 业务开展 有利于减少设计品质问题2 建议工厂管理模式向精益生产模式转变 适应市场环境 持续改善 减少浪费 降低企业成本 我认为这是公司生存与壮大的必由之路 3 建议来料质量控制从供应商打样开发阶段就加以控制 新规格物料 新供应商物料应用于生产需做试装 测试 由现场PE QE出具试装报告 认可后方可批量采购 每月对供应商的质量 交期 服务问题做出综合评定与采购量挂钩 定期 不定期审核 辅导供应商改善品质 从而推动供方改善 4 制程方面建议 管好不良品 购买些红色不良品盒以隔离不良品 防止不良品误用或流出