JB／T61320刀具标准.doc

JBT61320破 岩 滚 刀1范围 本标准规定了破岩滚刀的结构形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于竖井钻机、工程钻机及隧道掘进机用滚刀。该滚刀用于钻凿矿山、军工、桥梁、水电站、港口、地质、城建及隧道等工程中竖井、基桩孔及隧道。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1801-1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T3077-1999 合金结构钢 JB/T6401-92 大型轧辊锻件用钢 JB/T6393-92 大型锻件用合金工具钢 JB/ 6402-92 大型低合金钢铸件3 型式和基本参数3.1 型式 滚刀由刀壳、刀轴、轴承、大小端盖、密封件、合金齿(片)等组成，配用刀座及连接件。3.1.1 滚刀类别、系列、刀位及其匹配组成的系列型谱应符合表1的规定。3.1.2 滚刀的内部结构型式及其组合应符合表2的规定。3.1.3 滚刀的基本参数应符合表3的规定。3.1.4 型号示例QZD刀位(W为边刀,Z为中心刀)系列 内部结构型式(多列轴承组合型.)类别(锥球齿)表1类别与代号系列、刀位、型号适应地层200300400正刀边刀中心刀正刀边刀中心刀正刀边刀楔齿型长齿XCXCB-200XC-200WXCB-200Z表土层 (f4)XCD-300XCD-300wXCF-300ZXCD-400XCD-400W 中长齿铸齿XZ XZD-200XZD-200WXZF-2200ZXZE)-300XZD-300WXZF-300Z中硬以下及中硬岩 (f8)焊齿XH XHB-200XHB-200W XHB-200ZXHB-300XHB-300WXHD-300ZXHD-200XHD-200W XHF-200Z XHD-300XHD-300W XHD-300Z 球齿型 锥球齿 QZQZD-200QZD-200WQZF-200ZQZD-300QZD-300WQZF-300Z硬岩(f=8-15) 圆球齿 QY QYD-300QYD-300WQYF-300Z 坚硬岩 (f5) 盘型单盘 PD PDD-300PDD-300W 硬岩 (f=8-12)多盘 PS PSD-300PSD-300W 表2型式与代号结构单元轴承密封润滑压力平衡装置 与刀具连接型式正刀-边刀中心刀标准轴承组合型B标准轴承橡胶密封干油无双支点侧装式单支点整体式或单支点分体式 多列轴承组合型D多列组合轴承金属环浮动密封稀油活塞式双支点侧装式单支点整体式或单支点分体式 非标准轴承组合型F二列珠或三柱一珠式金属环浮动密封稀油活塞式或无压力平衡装置双支点侧装式单支点整体式或单支点分体式 表3基本参数系列200300400滚刀大端名义直径 mm 200300400主锥角 18、20l 2、18、2012破岩有效宽度 mm 130190270破岩工作负荷 KN 楔齿型7.8-14.714.7-29.449-68.6 球齿型9.8-19.629.4-4958.8-98 盘型 98137.2最大线速度 ms 0.8-1.31.3-2.02-3 表4名称材料标准号 滚刀体35、20CrMnMo、40Cr GB3077 主轴 20CrMnMo GB3077 轴承外圈 20CrMnMo、GCrl5 GB3077 轴承滚珠与滚柱GCrl5 齿圈 9CrMo 滚刀座ZG35、ZG40Cr 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 制造产品所用的标准和非标准件、材料和配套件的标准要素均要符合现行有关国家标准、行业标准的规定。4.l.3 凡本标准未予规定的铸、锻、加工、检验、装配等技术要求均应符合有关国家、行业标准的规定。4.2 材料4.2.l 滚刀主要零件应采用机械性能不低于表4所规定的材料制造。4.2.2 制造滚刀主要零件的钢材应有保证化学成分和机械性能的出厂证明书。4.2.3 金属密封环采用压铸工艺成形，材料硬度不小于6870HRC,工作面粗糙度参数Ra值为o.1m。4.2.4 橡胶密封件应采用不低于表5所列性能指标的橡胶材料制造。表5项目浮封环用0形密封圈其它位置0形密封圈硬度(邵氏)665805撕断强度Nmm 不小于16.6618.62压缩20%，压缩永久变形(%)；10072h不大于4525 4.3 铸件和锻件4.3.1 楔齿形滚刀体可采用铸造成形，球齿形及盘形滚刀体以及各类滚刀的主轴均采用锻件。4.3.2 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣、过烧等缺陷；铸件不应 省砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.4 热处理4.4.1 滚刀体、主轴及轴承外圈如需渗碳，渗碳层表层的含碳量应在0.751.05范园内。渗碳层中过共析层和共析层深度应为渗碳层总深度的5075。4.4.2 渗碳的滚刀体、主轴及轴承外圈在热处理后渗碳层表面硬度为5862HRC，心部硬度为30-35HRC。4.5 刀体4.5.1 刀齿齿面耐磨合金采用等离子堆焊时，其堆焊层厚度2-4mm，堆焊层不允许有周向封闭裂纹及网状裂纹、夹渣或直径1mm以上的气孔等缺陷。4.5.2 刀齿为焊接硬质合金时，焊后合金不应有裂纹，焊缝表面应平整。4.6 机械加工4.6.l 轴承滚道的加工精度不应低于GBl8011999规定的IT8级，表面耝糙度Ra值不应大于1.6m 。4.6.2 球齿型滚刀体齿孔表面粗糙度参数Ra值为1.6m。4.7 装配4.7.1 所有零件须经检验合格后方可进入装配，外购件必须有合格证书。4.7.2 装配后的滚刀应转动灵活，不应有蹩卡现象，其转动力矩在1050N m范围内。4.7.3 滚刀装配后应无明显渗油现象。 4.7.4 硬质合金球齿的固定应牢固，硬质合金球齿突出滚刀体表面的高度偏差不应超过0.5 mm。4.7.5 装配合格后，不同规格的滚刀应按表6的规定涂以不同颜色标记。表6 滚刀系列 200 300 400 涂漆颜色 金色 深蓝 墨绿 5试验方法。5.1 滚刀新产品应在模拟井下使用工况的高压整刀密封试验台检验密封效果，试验台运转200h，其润滑油渗漏量不应超过0.1ml/h。5.2 滚刀出厂前应进行滚刀动态密封抽检，将滚刀装在跑合机上正转跑合15min，滚刀外观应无明显渗漏现象。5.3 滚刀装配注油后，在0.2MPa油压下保压10min，应无渗漏现象。6 检验规则6.1 滚刀须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证书。6.2 出 检验项目包括本标 4.7.2，5.1,5.2及5.3条所规定的内容。6.3 产品遇有下列情况之一时，按不小于5比例作型式试验： a试制的新产品； b设计、工艺或所用原材料有较大改变可能影响产品性能时； c不经常生产的产品当再次生产时; d对批量生产的产品进行定期抽试，每年至少一次。6。4 型式试验应包括出 检验和性能试验。65 用户有权根据本标 的要求对产品质量进行检验。7 标志、包装、运输和 存71 标志 每件产品应在滚刀体上规定的部位用钢字头打印 列标记： a产品型号； b产品编号。72 包装721 产品用木箱包装，每箱装12只滚刀。722 在木箱外壁上应有如下字样： a产品名称、型号； b滚刀数量及重量； c轮廓尺寸；