东风日产骏逸原厂维修手册（发动机机械部分）.pdf

EM 1 发动机结构 B 发动机 目 录 C D E F G H I J K L M EM A EM MR 注意事项注意事项 3 使用指南 3 在无前围上盖板情况下操作的注意事项 3 排放发动机冷却液的注意事项 3 断开油管路的注意事项 3 拆卸和分解的注意事项 3 检查 修理和更换的注意事项 3 组装和安装的注意事项 3 需要定角度拧紧的零件 4 密封胶注意事项 4 拆卸密封胶 4 密封胶应用步骤 4 准备工作准备工作 6 专用维修工具 6 通用维修工具 8 驱动皮带驱动皮带 9 部件 9 检查驱动皮带 9 调整张紧度 9 拆卸和安装 9 拆卸 9 安装 10 部件 10 驱动皮带自动张紧器的拆卸和安装 10 拆卸 10 安装 11 空气滤清器和空气管道空气滤清器和空气管道 12 部件 12 进气歧管进气歧管 13 部件 13 拆卸和安装 13 拆卸 13 排气歧管排气歧管 14 部件 14 拆卸和安装 14 拆卸 14 油底壳油底壳 15 部件 15 拆卸和安装 15 拆卸 15 点火线圈 火花塞和摇臂盖点火线圈 火花塞和摇臂盖 16 部件 16 燃油喷射器和油管燃油喷射器和油管 17 部件 17 拆卸和安装 17 拆卸 17 安装后检查 17 正时链条正时链条 18 部件 18 凸轮轴凸轮轴 20 部件 20 气缸盖气缸盖 21 部件 拆卸和安装 21 部件 分解和组装 22 组装和分解之后进行检查 22 气门导管和气门座更换 22 发动机总成发动机总成 23 部件 23 拆卸和安装 23 缸体缸体 25 部件 25 维修数据和规格维修数据和规格 SDS 27 标准和极限 27 一般规格 27 驱动皮带 27 排气歧管 27 火花塞 27 气缸盖 27 EM 2 气门 28 凸轮轴和凸轮轴轴承 32 缸体 33 活塞 活塞环和活塞销 34 连杆 35 曲轴 35 主轴承 37 连杆轴承 38 拧紧扭矩 39 注意事项注意事项 EM 3 MR C D E F G H I J K L M A EM 注意事项注意事项PFP 00001 使用指南使用指南GBS007WN 本章主要介绍与车辆发动机相关零件的拆卸 安装 检查和测量步骤 关于 MR18DE 发动机的分解和维护步骤 请参阅 MR 发动机装置手册 出版号 UM6E MRENG1 关于本部分和 MR 发动机装置手册 出版号 UM6E MRENG1 的差异之处 请参阅以下项目 进气歧管螺栓的拧紧扭矩 电控节气门执行器使用了水软管 排气歧管双头螺栓的拧紧扭矩 阀长度 INT 在无前围上盖板情况下操作的注意事项在无前围上盖板情况下操作的注意事项GBS007VY 在拆下前围上盖板的情况下进行操作时 要用聚氨脂等盖住挡风玻璃 的下端 排放发动机冷却液的注意事项排放发动机冷却液的注意事项GBS007VK 在发动机冷却下来后排放发动机冷却液 断开油管路的注意事项断开油管路的注意事项GBS007VL 开始工作前 要确认工作区域内没有会引发火或火花的物体 断开和分解前 先释放燃油压力 断开管路后 塞住开口处防止燃油泄漏 拆卸和分解的注意事项拆卸和分解的注意事项GBS007WO 当说明要使用专用维修工具时 请使用规定的工具 一定要注意安全工作 避免勉强或不按说明操作 要特别小心避免损坏配合面或滑动面 如果有必要 用胶带或同等产品封住发动机系统的开口处以免进入异物 有条理地标记并摆放分解的零件 以便于故障排除和重新组装 松开螺母和螺栓的基本原则是先松开最外侧的 再松开其对角位置的 依此类推 如果规定了松开顺序 请 按规定顺序操作 检查 修理和更换的注意事项检查 修理和更换的注意事项GBS007WP 修理或更换前 彻底检查零件 先以相同方式检查新的更换零件 如果有必要 请更换 组装和安装的注意事项组装和安装的注意事项GBS007WQ 使用转矩扳手按规定拧紧螺栓或螺母 拧紧螺母和螺栓的基本原则是以相同松紧度分多步先拧紧中间的 再拧紧内外对角位置上的 如果规定了 拧紧顺序 请按规定顺序操作 更换新的衬垫 油封或 O 形圈 彻底冲洗 清洁并吹干各个零件 仔细检查机油和发动机冷却液管路有无堵塞 避免损坏滑动面或配合面 彻底清除布屑或灰尘等异物 组装前 用机油润滑滑动面 排出发动机冷却液后重新加注时 先释放管道中的空气 起动发动机前 将点火开关转至 ON 发动机已关闭 对油管路施加燃油压力 确认油管接头没有泄漏 修理后 起动发动机并提高发动机转速检查发动机冷却液 燃油 机油和尾气有无泄漏 PIIB3706J EM 4 MR 注意事项 需要定角度拧紧的零件 注意事项 需要定角度拧紧的零件GBS007WR 使用角向扳手 SST KV10112100 最终拧紧以下发动机零件 凸轮轴链轮 进气 气缸盖螺栓 主轴承盖螺栓 连杆盖螺栓 曲轴皮带轮螺栓 不需要使用角向扳手 因为螺栓凸缘有用于定角度拧紧的槽口 切勿按照扭矩值进行最终拧紧 这些零件的扭矩值适用于预紧步骤 确保螺纹和基座表面清洁并涂抹了机油 密封胶注意事项密封胶注意事项GBS007WS 拆卸密封胶拆卸密封胶 拆卸固定螺母和螺栓后 使用油封刮刀 SST 分离配合面并拆卸 旧的密封胶 注意 注意 注意不要损坏配合面 注意不要损坏配合面 如图所示 油封刮刀插入 1 然后敲击其 2 侧面使它滑动 在油封刮刀难以使用的地方 请使用塑料锤轻轻敲打零件进行拆 卸 注意 注意 如果必须使用改锥等工具 注意不要损坏配合面 如果必须使用改锥等工具 注意不要损坏配合面 密封胶应用步骤密封胶应用步骤 1 使用刮刀清除密封胶应用表面和配合面上附着的旧密封胶 从密封胶使用表面的槽沟 装配螺栓和螺栓孔上彻底清除密封 胶 2 用无铅汽油 点燃和加热使用 擦拭干净密封胶应用表面和配合 面 清除附着的水 润滑脂和异物 3 将密封胶管连接到压缩器 SST 上 请使用原装密封胶或同等产品 请使用原装密封胶或同等产品 4 在规定的位置连续涂抹规定面积的密封胶 如果有使用密封胶的槽沟 请在槽沟内使用密封胶 PBIC0275E PBIC0003E PBIC2160E 注意事项注意事项 EM 5 MR C D E F G H I J K L M A EM 对于螺栓孔 一般在孔内使用密封胶 偶尔用在孔外 请阅读 维修手册的内容 在涂好密封胶的 5 分钟内安装结合部件 如果密封胶上有污渍 请立即清洗干净 请勿在安装后重新拧紧装配螺栓或螺母 安装完成以后等待 30 分钟以上 然后重新注入机油和发动机 冷却液 注意 注意 如果本手册中有规定说明 请按说明操作 如果本手册中有规定说明 请按说明操作 SEM159F EM 6 MR 准备工作 准备工作 准备工作 准备工作PFP 00002 专用维修工具专用维修工具GBS007WT 工具编号 工具名称 说明 KV10111100 油封刮刀 拆卸油底壳 上和下 等 KV101092S0 气门弹簧压缩器 1 KV10109210 压缩机 2 KV10109220 适配器 M10 3 KV10109230 适配器 M8 分解和组装气门机构 KV10112100 角向扳手 拧紧主轴承盖 缸盖等处的螺栓 KV10117100 加热型氧传感器扳手 松开或拧紧加热型氧传感器 1 用于用于 22 mm 0 87 in 宽的六角螺母宽的六角螺母 KV10107902 气门油封拔具 1 KV10116100 气门油封拔具适配器 拆卸气门油封 KV10115600 气门油封冲头 安装气门油封 使用使用 A 端 端 a 20 0 79 直径直径 d 8 0 31 直径直径 b 13 0 51 直径直径 e 10 7 0 421 c 10 3 0 406 直径直径 f 5 0 20 单位 mm in EM03470000 活塞压缩器 将活塞总成装入缸套 S NT046 NT718 S NT014 NT379 S NT605 S NT603 S NT044 准备工作准备工作 EM 7 MR C D E F G H I J K L M A EM ST16610001 导向衬套拔具 拆下导向转换器 A T 车型 WS39930000 压缩器 挤压密封胶管 KV11103000 皮带轮拔具 拆下曲轴皮带轮 KV11105210 挡板 固定主动盘和飞轮 KV10115801 机油滤清器扳手 拆卸和安装机油滤清器 a 64 3 mm 2 531 in 工具编号 工具名称 说明 S NT045 S NT052 NT676 ZZA0009D S NT375 EM 8 MR 准备工作 通用维修工具 准备工作 通用维修工具GBS007WU 工具名称说明 火花塞扳手拆卸和安装火花塞 皮带轮托架曲轴皮带轮的拆卸和安装 气门座铰削组件修整气门座的尺寸 活塞环扩张器拆卸和安装活塞环 气门导管冲头拆卸和安装气门导管 气门导管铰刀1 铰削气门导管的内孔 2 铰削成大尺寸的气门导管孔 PBIC2982E ZZA1010D S NT048 S NT030 PBIC4012E PBIC4013E 驱动皮带驱动皮带 EM 9 MR C D E F G H I J K L M A EM 驱动皮带驱动皮带PFP 02117 部件部件GBS006KL 检查驱动皮带检查驱动皮带GBS006KM 警告 警告 务必在发动机关闭时执行此步骤 务必在发动机关闭时执行此步骤 确认驱动皮带自动张紧器的标志 固定侧的切口 在可使用的范围内 A 注 注 发动机冷机时检查驱动皮带自动张紧器的标记 安装新驱动皮带后 标志 固定侧的切口 必须在图中可使用的范围 B 内 目测检查整条皮带是否有磨损 损坏或破裂 如果标志 固定侧的切口 超出了可使用的范围或皮带损坏 请更换驱动皮带 调整张紧度调整张紧度GBS006KN 不必张紧驱动皮带 皮带自动张紧器可以自动张紧皮带 拆卸和安装拆卸和安装GBS006KO 拆卸拆卸 1 用扳手可靠固定驱动皮带自动张紧器 1 的六角部分 A 然后按 照箭头方向移动扳手手柄 松开张紧器 注意 注意 切勿将手放在夹持工具偶然掉落可能导致夹伤的地方 切勿将手放在夹持工具偶然掉落可能导致夹伤的地方 2 在定位凸台的孔 B 内插入类似直径大约 6 mm 0 24 in 短螺丝 刀这样的杆 以固定驱动皮带自动张紧器 3 拆卸驱动皮带 1 交流发电机 2 驱动皮带自动张紧器 3 曲轴皮带轮 4 空调压缩机 5 水泵 6 驱动皮带 A 允许的使用范围 B 安装新皮带后的使用范围 C 指示灯 PBIC3137J PBIC3936E EM 10 MR 驱动皮带驱动皮带 安装安装 1 用套筒扳手可靠固定驱动皮带自动张紧器 1 的六角部分 A 然 后按照箭头方向移动扳手手柄 松开张紧器 注意 注意 切勿将手放在夹持工具偶然掉落可能导致夹伤的地方 切勿将手放在夹持工具偶然掉落可能导致夹伤的地方 2 在定位凸台的孔 B 内插入类似直径大约 6 mm 0 24 in 短螺丝 刀这样的杆 以固定驱动皮带自动张紧器 3 安装驱动皮带 注意 注意 确认驱动皮带完全固定在皮带轮上 确认驱动皮带完全固定在皮带轮上 检查机油 工作液和发动机冷却液未附着在驱动皮带和各皮带 轮槽沟上 检查机油 工作液和发动机冷却液未附着在驱动皮带和各皮带 轮槽沟上 4 松开驱动皮带自动张紧器 对驱动皮带施加张紧力 5 顺时针转动曲轴皮带轮几次 以平衡各皮带轮之间的张紧力 6 确认指示器处 固定侧上的缺口 驱动皮带张紧度在可用范围内 请参阅 EM 9 检查驱动皮带 部件部件GBS006KP 驱动皮带自动张紧器的拆卸和安装驱动皮带自动张紧器的拆卸和安装GBS006KQ 拆卸拆卸 1 拆卸前围上盖板和前围上盖板延伸部 请参阅 EI 10 顶盖 2 拆卸驱动皮带 请参阅 EM 9 拆卸和安装 3 松开固定的驱动皮带自动张紧器皮带轮 4 使用专用千斤顶支撑发动机底部端面 然后拆下发动机固定支架和绝热材料 RH 请参阅 EM 23 发动机 总成 注意 注意 将木块或类似物体用作支撑表面 以防损坏底部表面 将木块或类似物体用作支撑表面 以防损坏底部表面 5 用专用千斤顶抬起发动机至可以松开装配螺栓的高度 6 松开装配螺栓 并拆下驱动皮带自动张紧器 注 注 使用 TORX 套筒 尺寸 T50 PBIC3936E 1 前盖 2 驱动皮带自动张紧器 PBIC3937E 驱动皮带驱动皮带 EM 11 MR C D E F G H I J K L M A EM 安装安装 按照与拆卸相反的顺序安装 注意 注意 安装驱动皮带自动张紧器时 注意不要与水泵皮带轮干涉 安装驱动皮带自动张紧器时 注意不要与水泵皮带轮干涉 如果出现漆面剥离以外的损坏 更换驱动皮带自动张紧器 如果出现漆面剥离以外的损坏 更换驱动皮带自动张紧器 EM 12 MR 空气滤清器和空气管道 空气滤清器和空气管道 空气滤清器和空气管道 空气滤清器和空气管道PFP 16500 部件部件GBS00627 请参阅 GI 11 部件 图中的符号标记 1 空气滤清器 2 支架 3 盖 4 O 形圈 5 质量型空气流量传感器 6 空气管道 7 PCV 软管 8 空气管道 9 空气管道 进气 10 卡子 11 谐振器 12 密封圈 13 空气滤清器箱 A 至电子节气门控制执行器 B 至摇臂盖 PBIC3523J 进气歧管进气歧管 EM 13 MR C D E F G H I J K L M A EM 进气歧管进气歧管PFP 14003 部件部件GBS00628 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 拆卸和安装拆卸和安装GBS007VR 拆卸拆卸 警告 警告 要避免烫伤 不要在发动机热时排放发动机冷却液 要避免烫伤 不要在发动机热时排放发动机冷却液 1 软管卡箍 2 支架 3 PCV 软管 4 衬垫 5 真空软管 6 进气歧管 7 发动机盖支架 8 发动机盖 9 EVAP 软管 10 谐振器 11 EVAP 软管 12 O 形圈 13 EVAP 碳罐清洁量控制电磁阀14 电子节气门控制执行器 15 衬垫 16 卡箍 17 软水管 A 至集中底板下管道 B 至制动助力器 C 至出水口 PBIC4894E EM 14 MR 排气歧管 排气歧管 排气歧管 排气歧管PFP 14004 部件部件GBS00629 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 拆卸和安装拆卸和安装GBS007VS 拆卸拆卸 警告 警告 当排气和冷却系统完全冷却下来后进行此操作 当排气和冷却系统完全冷却下来后进行此操作 1 排气歧管盖 2 排气歧管 3 衬垫 4 双头螺栓 5 支架 6 加热型氧传感器 1 7 排气歧管支撑 PBIC4735E 油底壳油底壳 EM 15 MR C D E F G H I J K L M A EM 油底壳油底壳PFP 11110 部件部件GBS00610 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 拆卸和安装拆卸和安装GBS008I1 拆卸拆卸 注意 注意 要避免烫伤 不要在发动机热时排放机油 要避免烫伤 不要在发动机热时排放机油 1 油位计 2 油位计导杆 3 后油封 4 O 形圈 5 油底壳 上 6 油泵驱动链 7 曲轴链轮 8 油泵链轮 9 正时链条张紧器 用于油泵 10 油泵 11 放油塞 12 放油塞垫圈 13 油底壳 下 14 机油滤清器 15 连接螺栓 16 O 形圈 A 请参阅 LU 5 油底壳侧 PBIC4482E EM 16 MR 点火线圈 火花塞和摇臂盖 点火线圈 火花塞和摇臂盖 点火线圈 火花塞和摇臂盖 点火线圈 火花塞和摇臂盖PFP 22448 部件部件GBS00612 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 1 PCV 软管 2 摇臂盖 3 火花塞 4 点火线圈 5 PCV 软管 6 PCV 阀 7 O 形圈8 衬垫 A 至空气管道 B 请参阅 EM 39 C 至进气歧管 PBIC3536J 燃油喷射器和油管燃油喷射器和油管 EM 17 MR C D E F G H I J K L M A EM 燃油喷射器和油管燃油喷射器和油管PFP 16600 部件部件GBS00614 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 拆卸和安装拆卸和安装GBS007VU 拆卸拆卸 警告 警告 在车间内放置 注意在车间内放置 注意 易燃 的标志 易燃 的标志 务必在通风良好的区域工作 且操作车间中要装备务必在通风良好的区域工作 且操作车间中要装备 CO2 灭火器 灭火器 请勿在维修燃油系统时抽烟 工作区禁止烟火 请勿在维修燃油系统时抽烟 工作区禁止烟火 安装后检查安装后检查 注意 注意 请勿在发动机刚熄火后触摸发动机 因为它变得非常热 请勿在发动机刚熄火后触摸发动机 因为它变得非常热 1 进油管 2 支架 3 快速接头盖 4 油管 5 O 形圈 黑色 6 卡子 7 燃油喷射器 8 O 形圈 绿色 A 至集中底板下管道 PBIC3537J EM 18 MR 正时链条 正时链条 正时链条 正时链条PFP 13028 部件部件GBS0062B 1 正时链条的松紧导杆 2 正时链条张紧器 3 凸轮轴链轮 排气 4 正时链条 5 机油加注口盖 6 前盖 7 O 形圈8 进气门正时控制电磁阀 9 曲轴皮带轮螺栓 10 曲轴皮带轮 11 前油封 12 驱动皮带自动张紧器 PBIC3538J 正时链条正时链条 EM 19 MR C D E F G H I J K L M A EM 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 13 正时链条的张紧导杆 14 曲轴链轮 15 油泵链轮 16 油泵驱动链 17 凸轮轴链轮 进气 18 正时链条的张紧导杆 19 O 形圈20 正时链条张紧器 用于油泵 A 请参阅 EM 39 B 请参阅 EM 39 EM 20 MR 凸轮轴 凸轮轴 凸轮轴 凸轮轴PFP 13001 部件部件GBS00618 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 1 O 形圈 2 凸轮轴位置传感器 相位 3 凸轮轴支架 4 凸轮轴链轮 排气 5 凸轮轴链轮 进气 6 凸轮轴 进气 7 凸轮轴 进气 8 气门挺柱 排气 9 气门挺柱 进气 10 气缸盖 A 请参阅 EM 39 PBIC4589E 气缸盖气缸盖 EM 21 MR C D E F G H I J K L M A EM 气缸盖气缸盖PFP 11041 部件部件 拆卸和安装拆卸和安装 GBS0062D 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 1 气缸盖总成 2 气缸盖螺栓 3 气缸盖衬垫 A 请参阅 EM 39 PBIC3542J EM 22 MR 气缸盖 部件 气缸盖 部件 分解和组装分解和组装 GBS0062E 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 组装和分解之后进行检查组装和分解之后进行检查GBS007XC 气门导管和气门座更换气门导管和气门座更换 警告 警告 对气缸盖进行油浴加热之后 要用保护装置防止烫伤 对气缸盖进行油浴加热之后 要用保护装置防止烫伤 1 气门锁扣 2 气门弹簧座 3 气门弹簧 排气 带气门弹簧座 4 气门油封 5 气门导杆 排气 6 气门座 排气 7 气门 排气 8 气门 进气 9 气门座 进气 10 气缸盖 11 气门导杆 进气 12 火花塞 13 气门弹簧 进气 带气门弹簧座 A 请参阅 MR 发动机单元手册 B 请参阅 MR 发动机单元手册 PBIC3543J 发动机总成发动机总成 EM 23 MR C D E F G H I J K L M A EM 发动机总成发动机总成PFP 10001 部件部件GBS0062F 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 拆卸和安装拆卸和安装GBS007VW 警告 警告 将汽车停放在平坦的坚实路面上 将汽车停放在平坦的坚实路面上 在后车轮的前后放置挡块 在后车轮的前后放置挡块 对于没有装备发动机抛油环的发动机 请安装 零件目录 中说明的合适抛油环和螺栓 对于没有装备发动机抛油环的发动机 请安装 零件目录 中说明的合适抛油环和螺栓 注意 注意 一定要注意安全工作 避免勉强或不按说明操作 一定要注意安全工作 避免勉强或不按说明操作 在排气系统和发动机冷却液完全冷却下来之前不要开始工作 在排气系统和发动机冷却液完全冷却下来之前不要开始工作 1 扭力杆 右 2 垫圈 3 发动机安装隔垫 右 4 发动机固定支架 右 5 支架 6 垫圈 7 后扭杆 8 发动机固定支架 左 A T 车型 9 发动机固定支架 左 M T 车型 10 发动机安装架支撑 左 11 发动机安装隔垫 左 A 前标记 PBIC4905E EM 24 MR 发动机总成发动机总成 如果发动机部分未包含所需的项目或工作 请参阅相关部分 如果发动机部分未包含所需的项目或工作 请参阅相关部分 一定要使用举升专用支撑点 一定要使用举升专用支撑点 根据情况选用两极举升型或分离型举升 如果必须使用车载型 在开始工作前 请使用专用千斤顶或类似 工具支撑后桥举升点 防止重心的后移 根据情况选用两极举升型或分离型举升 如果必须使用车载型 在开始工作前 请使用专用千斤顶或类似 工具支撑后桥举升点 防止重心的后移 关于后桥的举升支撑点 请参阅关于后桥的举升支撑点 请参阅 GI 40 修车起重机和安全支架及两极举升器修车起重机和安全支架及两极举升器 缸体缸体 EM 25 MR C D E F G H I J K L M A EM 缸体缸体PFP 11010 部件部件GBS0062G PBIC4743E EM 26 MR 缸体缸体 关于图内符号 请参阅 GI 11 部件 关于更详细的信息 请参阅 MR 发动机单元手册 出版号 UM6E MRENG1 1 缸体 2 O 形圈 3 曲轴位置传感器 位置 4 曲轴位置传感器 位置 盖5 机油滤清器 用于进气阀正时控制 6 爆震传感器 7 油压开关 8 第一道密封环 9 第二道密封环 10 油环 11 卡环 12 活塞 13 活塞销 14 连杆 15 推力轴承 16 连杆轴承 上 17 主轴承 上 18 曲轴键 19 主轴承 下 20 连杆轴承 下 21 连杆轴承盖 22 连杆螺栓23 主轴承盖 24 主轴承盖螺栓 25 曲轴 26 导向转换器 A T 车型 27 信号盘 28 后油封29 主动盘 A T 车型 30 加强板 A T 车型 31 飞轮 M T 车型 A 请参阅 EM 39 B 斜削 曲轴侧 维修数据和规格维修数据和规格 SDS EM 27 MR C D E F G H I J K L M A EM 维修数据和规格维修数据和规格 SDS PFP 00030 标准和极限标准和极限GBS006KF 一般规格 驱动皮带 排气歧管 一般规格 驱动皮带 排气歧管 单位 mm in 火花塞火花塞 单位 mm in 气缸盖气缸盖 单位 mm in 发动机型号 MR18DE 气缸排列直列 4 排气量cm3 cu in 1 797 109 65 缸径和冲程 mm in 84 0 x 81 1 3 307 x 3 192 气门排列 DOHC 点火顺序 1 3 4 2 活塞环编号 压缩 2 机油 1 压缩率 9 9 压缩压力 kPa bar kg cm2 psi 250 rpm 标准 1 481 14 8 15 1 215 最小 1 216 12 2 12 4 176 缸间不同极限 100 1 0 1 0 15 驱动皮带的张紧度 自动张紧器自动调整 项目极限 表面变形 各个排气口 0 3 0 012 整体零件 0 7 0 028 制造商 NGK 火花塞型号白金头型 标准型 LZKAR6AP 11 间隙 正常 1 1 0 043 项目标准极限 盖表面扭曲 0 1 0 004 标准气缸盖高度 H 130 9 5 15 PBIC0924E EM 28 MR 维修数据和规格维修数据和规格 SDS 气门 气门正时 气门 气门正时 单位 度 气门正时控制 ON 气门尺寸气门尺寸 单位 mm in 气门间隙气门间隙 单位 mm in 大约 80 C 176 F 气门正时 abcdef 212224 8 32 52 12 725 PBIC4542E 气门盖直径 D 进气33 8 34 1 1 331 1 343 排气 27 6 27 9 1 087 1 098 气门长度 L 进气 106 27 4 184 排气 105 26 4 144 气门杆直径 d 进气 5 465 5 480 0 2152 0 2157 排气 5 455 5 470 0 2148 0 2154 气门座角度 45 15 45 45 气门边限 T 进气 1 1 0 043 排气 1 2 0 047 SEM188A 项目冷态热态 参考数据 进气 0 26 0 34 0 010 0 013 0 304 0 416 0 012 0 016 排气 0 29 0 37 0 011 0 015 0 308 0 432 0 012 0 017 维修数据和规格维修数据和规格 SDS EM 29 MR C D E F G H I J K L M A EM 可用气门挺柱 阀门弹簧 可用气门挺柱 阀门弹簧 厚度mm in 识别标记 3 00 0 1181 300 3 02 0 1189 302 3 04 0 1197 304 3 06 0 1205 306 3 08 0 1213 308 3 10 0 1220 310 3 12 0 1228 312 3 14 0 1236 314 3 16 0 1244 316 3 18 0 1252 318 3 20 0 1260 320 3 22 0 1268 322 3 24 0 1276 324 3 26 0 1283 326 3 28 0 1291 328 3 30 0 1299 330 3 32 0 1307 332 3 34 0 1315 334 3 36 0 1323 336 3 38 0 1331 338 3 40 0 1339 340 3 42 0 1346 342 3 44 0 1354 344 3 46 0 1362 346 3 48 0 1370 348 3 50 0 1378 350 KBIA0119E 项目进气排气 自由高度 44 90 45 10 mm 1 7677 1 7755 in 45 74 45 94 mm 1 8007 1 8086 in 安装高度 35 30 mm 1 390 in 35 30 mm 1 390 in 安装负载 151 175 N 15 4 17 8 kg 34 39 lb 137 159 N 13 9 16 2 kg 30 35 lb 气门打开时高度 26 36 mm 1 0377 in 27 80 mm 1 0944 in 气门打开时负载 333 379 N 34 0 38 7 kg 75 85 lb 264 299 N 26 9 30 4 kg 59 67 lb 识别颜色白色橙色 EM 30 MR 维修数据和规格维修数据和规格 SDS 气门挺柱气门挺柱 单位 mm in 气门导管气门导管 单位 mm in 项目标准 气门挺柱外直径 进气 33 977 33 987 1 3377 1 3381 排气 29 977 29 987 1 1802 1 1806 气门挺柱孔直径 进气 34 000 34 021 1 3386 1 3394 排气 30 000 30 021 1 1811 1 1819 气门挺柱间隙 0 013 0 044 0 0005 0 0017 项目标准零件维修件 气门导管 外直径 9 523 9 534 0 3749 0 3754 9 723 9 734 0 3828 0 3832 内径 完成尺寸 5 500 5 518 0 2165 0 2172 缸盖气门导管孔直径 9 475 9 496 0 3730 0 3739 9 675 9 696 0 3809 0 3817 气门导管的干涉配合 0 027 0 059 0 0011 0 0023 项目标准极限 气门导管间隙 进气 0 020 0 053 0 0008 0 0021 0 1 0 004 排气 0 030 0 063 0 0012 0 0025 突出部分长度 L 13 35 13 65 0 526 0 537 PBIC0184E 维修数据和规格维修数据和规格 SDS EM 31 MR C D E F G H I J K L M A EM 气门座气门座 单位 mm in 1 圆锥角 a1 和 a2 交叉点的直径 2 圆锥角 a2 和 a3 交叉点的直径 3 加工数据 项目标准大尺寸 维修 0 5 0 02 缸盖座窝直径 D 进气 34 700 34 727 1 3661 1 3672 35 200 35 227 1 3858 1 3869 排气 28 700 28 727 1 1299 1 1310 29 200 29 227 1 1496 1 1507 气门座外直径 d 进气 34 808 34 824 1 3704 1 3710 35 308 35 324 1 3901 1 3907 排气 28 808 28 824 1 1342 1 1348 29 308 29 324 1 1539 1 1545 气门座干涉配合 0 081 0 124 0 0032 0 0049 直径 d1 1 进气 31 8 1 252 排气 25 3 0 996 直径 d2 2 进气 33 1 33 6 1 303 1 323 排气 26 9 27 4 1 059 1 079 角度 1 进气 60 排气 45 角度 2 88 45 90 15 角度 3 120 接触宽度 W 3 进气 1 0 1 4 0 039 0 055 排气 1 2 1 6 0 047 0 063 高度 h 进气 5 9 6 0 0 232 0 236 5 03 5 13 0 1980 0 2020 排气 5 9 6 0 0 232 0 236 4 95 5 05 0 1949 0 1988 深度 H 进气 6 04 0 2378 排气 6 05 0 2382 PBIC2745E EM 32 MR 维修数据和规格维修数据和规格 SDS 凸轮轴和凸轮轴轴承凸轮轴和凸轮轴轴承 单位 mm in 整个指示器读数 项目标准极限 凸轮轴轴颈油层间隙 1 号0 045 0 086 0 0018 0 0034 0 15 0 0059 2 3 4 5 号0 030 0 071 0 0012 0 0028 凸轮轴支架内径 1 号28 000 28 021 1 1024 1 1032 2 3 4 5 号25 000 25 021 0 9843 0 9851 凸轮轴轴颈直径 1 号27 935 27 955 1 0998 1 1006 2 3 4 5 号24 950 24 970 0 9823 0 9381 凸轮轴轴端间隙 0 075 0 153 0 0030 0 0060 0 24 0 0094 凸轮轴凸轮高度 进气 44 605 44 795 1 7560 1 7635 44 405 1 7482 排气 43 175 43 365 1 6997 1 7072 42 975 1 6919 凸轮轴跳动量 TIR 小于 0 02 mm 0 0008 0 05 0 0020 凸轮轴链轮跳动量 TIR 0 15 0 0059 SEM671 维修数据和规格维修数据和规格 SDS EM 33 MR C D E F G H I J K L M A EM 缸体缸体 单位 mm in 顶面扭曲极限 0 1 0 004 缸径内径标准级别 1 84 000 84 010 3 3071 3 3075 级别 284 010 84 020 3 3075 3 3079 失圆度 X 和 Y 之间的差异 极限 0 015 0 0006 锥形 A 和 C 之间的差异 0 01 0 0004 主轴承壳体内径级别 级别 A 级别 B 级别 C 级别 D 级别 E 级别 F 级别 G 级别 H 级别 J 级别 K 级别 L 级别 M 级别 N 级别 P 级别 R 级别 S 级别 T 级别 U 级别 V 级别 W 55 997 55 998 2 2046 2 2046 55 998 55 999 2 2046 2 2047 55 999 56 000 2 2047 2 2047 56 000 56 001 2 2047 2 2048 56 001 56 002 2 2048 2 2048 56 002 56 003 2 2048 2 2048 56 003 56 004 2 2048 2 2049 56 004 56 005 2 2049 2 2049 56 005 56 006 2 2049 2 2050 56 006 56 007 2 2050 2 2050 56 007 56 008 2 2050 2 2050 56 008 56 009 2 2050 2 2051 56 009 56 010 2 2051 2 2051 56 010 56 011 2 2051 2 2052 56 011 56 012 2 2052 2 2052 56 012 56 013 2 2052 2 2052 56 013 56 014 2 2052 2 2053 56 014 56 015 2 2053 2 2053 56 015 56 016 2 2053 2 2053 56 016 56 017 2 2053 2 2054 PBIC4017E EM 34 MR 维修数据和规格维修数据和规格 SDS 活塞 活塞环和活塞销 可用活塞 活塞 活塞环和活塞销 可用活塞 单位 mm in 活塞环活塞环 单位 mm in 活塞销活塞销 单位 mm in 项目标准极限 活塞裙直径 A 级别 183 970 83 980 3 3059 3 3063 级别 283 980 83 990 3 3063 3 3067 活塞高度 H 尺寸39 9 1 571 活塞销孔直径 19 993 19 999 0 7871 0 7874 活塞到缸套的间隙 0 020 0 040 0 0008 0 0016 0 08 0 0031 PBIC0188E 项目标准极限 边隙 顶部 0 04 0 08 0 002 0 003 0 11 0 0043 2 档0 03 0 07 0 001 0 003 0 10 0 0040 油环 0 015 0 185 0 001 0 007 端隙 顶部 0 20 0 30 0 008 0 012 0 51 0 020 2 档0 50 0 65 0 020 0 026 0 83 0 033 机油 横环 0 15 0 45 0 006 0 018 0 78 0 031 项目标准极限 活塞销外部直径 19 989 19 995 0 7870 0 7872 活塞到活塞销的油层间隙 0 002 0 006 0 0001 0 0002 连杆衬套油层间隙 0 005 0 023 0 0002 0 0009 0 03 0 0012 维修数据和规格维修数据和规格 SDS EM 35 MR C D E F G H I J K L M A EM 连杆连杆 单位 mm in 安装到连杆后 曲轴曲轴 单位 mm in 中心距离 143 44 143 54 5 647 5 650 弯曲 每 100 3 94 极限0 15 0 0059 扭曲 每 100 3 94 极限0 30 0 0120 连杆衬套内径 20 000 20 012 0 7874 0 7879 边隙 标准 0 20 0 35 0 0079 0 0138 极限 0 40 0 0160 连杆大端直径 级别 A 级别 B 级别 C 级别 D 级别 E 级别 F 级别 G 级别 H 级别 J 级别 K 级别 L 级别 M 级别 N 47 000 47 001 1 8504 1 8504 47 001 47 002 1 8504 1 8505 47 002 47 003 1 8505 1 8505 47 003 47 004 1 8505 1 8505 47 004 47 005 1 8505 1 8506 47 005 47 006 1 8506 1 8506 47 006 47 007 1 8506 1 8507 47 007 47 008 1 8507 1 8507 47 008 47 009 1 8507 1 8507 47 009 47 010 1 8507 1 8508 47 010 47 011 1 8508 1 8508 47 011 47 012 1 8508 1 8509 47 012 47 013 1 8509 1 8509 中心距离 r 40 41 40 49 1 5909 1 5940 失圆度 X 和 Y 之间的差异 极限0 0035 0 0001 锥形 A 和 B 之间的差异 极限0 0035 0 0001 跳动量 TIR 标准 0 05 0 0020 极限 0 10 0 0040 曲轴端隙 标准 0 10 0 26 0 0040 0 0102 极限 0 30 0 012 SEM645 PBIC3459J EM 36 MR 维修数据和规格维修数据和规格 SDS 整个指示器读数 轴颈销直径等级 Dp 级别 A 级别 B 级别 C 级别 D 级别 E 级别 F 级别 G 级别 H 级别 J 级别 K 级别 L 级别 M 级别 N 级别 P 级别 R 级别 S 级别 T 级别 U 43 970 43 971 1 7311 1 7311 43 969 43 970 1 7311 1 7311 43 968 43 969 1 7310 1 7311 43 967 43 968 1 7310 1 7310 43 966 43 967 1 7309 1 7310 43 965 43 966 1 7309 1 7309 43 964 43 965 1 7309 1 7309 43 963 43 964 1 7308 1 7309 43 962 43 963 1 7308 1 7308 43 961 43 962 1 7307 1 7308 43 960 43 961 1 7307 1 7307 43 959 43 960 1 7307 1 7307 43 958 43 959 1 7306 1 7307 43 957 43 958 1 7306 1 7306 43 956 43 957 1 7305 1 7306 43 955 43 956 1 7305 1 7305 43 954 43 955 1 7305 1 7305 43 953 43 954 1 7304 1 7305 主轴颈直径等级 Dm 级别 A 级别 B 级别 C 级别 D 级别 E 级别 F 级别 G 级别 H 级别 J 级别 K 级别 L 级别 M 级别 N 级别 P 级别 R 级别 S 级别 T 级别 U 级别 V 级别 W 51 978 51 979 2 0464 2 0464 51 977 51 978 2 0463 2 0464 51 976 51 977 2 0463 2 0463 51 975 51 976 2 0463 2 0463 51 974 51 975 2 0462 2 0463 51 973 51 974 2 0462 2 0462 51 972 51 973 2 0461 2 0462 51 971 51 972 2 0461 2 0461 51 970 51 971 2 0461 2 0461 51 969 51 970 2 0460 2 0461 51 968 51 969 2 0460 2 0460 51 967 51 968 2 0459 2 0460 51 966 51 967 2 0459 2 0459 51 965 51 966 2 0459 2 0459 51 964 51 965 2 0458 2 0459 51 963 51 964 2 0458 2 0458 51 962 51 963 2 0457 2 0458 51 961 51 962 2 0457 2 0457 51 960 51 961 2 0457 2 0457 51 959 51 960 2 0456 2 0457 维修数据和规格维修数据和规格 SDS EM 37 MR C D E F G H I J K L M A EM 主轴承主轴承 单位 mm in 小尺寸小尺寸 单位 mm in 轴承油层间隙轴承油层间隙 单位 mm in 级别编号厚度识别颜色备注 01 996 1 999 0 0786 0 0787 黑色 上下轴承的级别和颜色相同 11 999 2 002 0 0787 0 0788 棕色 22 002 2 005 0 0788 0 0789 绿色 32 005 2 008 0 0789 0 0791 黄色 42 008 2 011 0 0791 0 0792 蓝色 52 011 2 014