悬移支架安装措施.doc

东一下山2415工作面悬移支架运输、安装安全技术措施批准：总工程师：副总工程师：副总工程师：审批：安监处：生产科：动力科：掘进队： 编制单位：掘进二队 编 制 人：日 期：2010年11月3日 2415工作面开始接续，根据生产科安排由我队负责悬移梁支架安装，为确保安装工作顺利进行，特制定此安全技术措施。一、施工方法：采用2415切眼内绞车牵引悬移梁支架至安装位置，人工将支架起吊卸车后，按照悬移梁支架安装工序对悬移梁支架进行安装。二、所需工具：5T导链、起吊绳套(4分绳)、链环、插销、扳手（42mm）、螺丝刀、长短撬杠、5T桃心环三、悬移梁支架安装方式及技术要求1、安装前的检查a、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。b、各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。c、安装前，必须检查安装地点的顶板，确认安全后方可安装。2、安装工序：安装顶梁安装前柱、后柱安装托梁回收木棚下摩擦支柱安装挡矸板。3、安装第一架支架安装时由下顺向上顺逐架安装，切眼两端各留0.5米距离。顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，拉线后方可安装，以后安装所有顶梁以此线为准。安装步骤如下：1）、将顶梁的顶板向下,运到安装位置的下方，顶梁有伸缩梁一端向着采煤前进方向。用托梁联接框将前、后托梁联好，插好联接销。用铁丝将托梁与顶梁联牢、拴紧，最少要拴两道。 2）、在顶梁一侧支撑好一组两根单体支柱，单体支柱上用绳套挂好导链，导链要尽量高挂。将导链主链拴在顶梁端头孔内, 导链钩必须固定,不可左右滑动。（单体使用前必须进行检查完好，防止单体卸压） 3）、将顶梁拉起，使其离地300mm左右4）、距第一组单体柱1.6米左右支起第二组两根单体柱，挂好导链。将导链主链栓好在顶梁另一侧。 5）、拉起第二组导链，待顶梁转平后，在顶梁两侧下打设长、短单体配合两组 导链同时将顶梁升至柱头为止。此时必须检查两单柱及绳索、挂钩是否安全，是否支撑牢靠。（升顶梁时，由专人看护操作顶梁两侧单体，必须倾倒伤人，看护操作人员必须站在顶梁外，严禁任何人员在顶梁下操作） 6）、将支架的4根支柱全部安装到顶梁上，穿好支柱销。然后将4根支柱逐渐升起，直至接触到顶板。升柱时不可使顶梁过于倾斜。为防止升柱时顶梁不稳而倾倒，可在顶梁前、后方距顶梁梁头100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。使未接顶的支架在四根单柱的夹持下不能歪倒。 7）、安装第二架及其他支架在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链，以替代一组单体支柱。其它步骤与安装第一架相同。必须注意：待第二架支架支撑好后，要马上用托梁联接套将两架支架连接好。以此类推直至安装完毕。 6、调整调整相邻两顶梁间距，标准架间距为40mm。7、安装液控阀及相关管路安装管路（要求：接头、接口冲洗干净，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅；8、回收木棚下的单体支柱回收时，注意观察煤帮，防止垮帮伤人。9、安装挡矸板、前立柱罩板装置各类销钉齐全，螺丝紧固。四、安全技术措施：1、一般规定1)、 入井人员必须认真学习本措施,经本人签字后方可下井作业.2)、 所有入井人员必须按时参加区队的班前安全学习，遵守井口各种管理制度，必须执行煤矿安全规程第五、六、十条规定。3)、 施工过程中严禁“三违”。严禁交叉作业，必须安装好一架支架后，方可将下架支架运输到位再进行安装。4)、 跟班干部、生产班组长、安全质量验收员、电工、绞车司机等都要执行各自的岗位责任制。各特殊工种必须严格执行“手指口述法”。 跟班干部现场指挥，加强现场管理，切实做到不安全不生产，严禁违章指挥。5)、 工作区域查出的隐患，要落实专人限期处理，施工时存在的安全隐患要立即处理，达到安全要求后方可施工。2、施工前的准备：1)、 每班施工前必须严格执行“四位一体”安全质量确认制，对施工范围内支护、通风、运输的安全状况及安全设施进行全面检查，发现安全隐患必须及时落实处理，合格后方可进行施工。2)、 每项工作由跟班干部现场统一的指挥，跟班干部不在时，严禁施工。3)、 每班施工前，小班电工必须对机电设备进行检查。严禁机电设备出现失爆，严禁机电设备带病运转，电缆按标准悬挂 ，严禁拖地。开工前，机电设备必须试运转，经试运转，无问题后方可运行，有问题必须立即处理。4)、 井下使用机电设备必须执行煤矿安全规程第445 447、452455 457467 469471475479480485 487489490条的规定及掘进电钳工操做规程和值班电钳工、大班电钳工岗位责任制.5)、 每班瓦检员必须检查工作面通风情况，不少于两次，瓦斯超限时要立即停止运输，撤出人员，汇报调度室，采取措施处理。6)、 坚持执行现场对手交接班制度对当班存在的不安全隐患、质量问题，必须在现场向下一班对手交接清楚，下一班接班后必须先处理隐患再组织生产。7)、 绞车必须做到“六全一专”。每班开工前，必须由小班电工检查绞车的完好状况，如有隐患必须及时处理后方可运行，否则严禁使用。绞车运输前必须严格执行“小绞车安全运行制”、 “鸭口煤矿小绞车五位一体签字认可制度”、 “铜川矿务局小绞车运输管理补充规定”。3、运输 1）、悬移梁支架顶梁运输操作顺序流程施工前在2415切眼拐上顺口处（A点）安设一台小绞车，在上顺口拐切眼处（B点）安设一台小绞车，在上顺口（C点）安设一台回柱绞车。绞车打设“四压两戗”并确保固定可靠，戗压柱打设在煤帮顶上，严禁打设在棚梁上，并用铁丝捆绑牢靠防止倾倒伤人。2415切眼拐上顺口处小绞车（经“五位一体”安全确认并确保小绞车“六 全一专”、将通往运输区域所有通道把设警戒后）慢慢将支架顶梁牵引至2415切眼拐上顺口处，停止绞车并摘钩，用撬杠配合5T导链（在调向附近打设单体用以悬挂导链，单体打设在煤顶上，严禁打设在棚梁上，严禁在棚梁上挂设导链）调整方向后，用上顺口拐切眼处小绞车（经“五位一体”安全确认并确保小绞车“六全一专”、将通往运输区域所有通道把设警戒后）慢慢将支架顶梁牵引至2221横川口停止绞车并摘钩，用撬杠配合5T导链（在调向附近打设单体用以悬挂导链，单体打设在煤顶上，严禁打设在棚梁上，严禁在棚梁上挂设导链）调整方向后，再用上顺口回柱绞车（经“五位一体”安全确认并确保小绞车“六全一专”、将通往运输区域所有通道把设警戒后）慢慢将支架顶梁牵引至上顺口。悬移梁其它配件必须堆放整体、顺直，捆绑成一体方可运输，防止碰倒架棚。2）、运输支架时派专人跟在支架顶梁5米的后侧部，发现拉偏或受阻时，及时发出信号，停止绞车，调整方向好后，方可继续拉运。3）、拉运前，绳套等连接件必须与顶梁连接牢固，防止绞车绳滑脱伤人。4）、拉运前，将运输区内浮煤清净防止拉运时浮煤、矸阻挡运输。5）、运输过程中严禁交叉作业、野蛮作业。6）、运输支架时，必须将与运输支架无关人员撤至切眼外并把设警戒。7）、绞车处必须有足够的操作空间，绞车司机操作一侧应有不小1平方米的空间，高度不得小于1.8米。操作按钮要上架，司机必须站在护绳板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车。绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。4、起吊1)、 起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。起吊前检查起吊工具完好情况，确保起吊安全可靠。起吊绳套必须完好牢靠，起吊前必须对绳套受拉能力进行测试，符合起吊受力要求方可使用，如有断丝、磨损、硬弯等现象必须更换。导链如有打滑等现象，严禁使用。2)、 起吊时，吊索捆缚应按设备上专用的吊装部位和相关技术文件的规定进行。设备应捆缚稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊要采取多点起吊方法。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。严禁将设备的外凸处，如手柄等易损部位做吊挂点。3)、 起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，待把起吊设备挂钩牢靠，将所有人员撤至安全地点（操作人员应站在支护完好，起吊设备滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲至距起吊设备10米以外的安全地带。）并把设警戒后，方可发出信号起吊设备。4)、 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员及相关人员严禁离开岗位。5)、 设备起吊后，必须时刻检查设备是否牢靠稳固，确保起吊设备牢靠稳固后方可进行下一步施工。6)、 严禁使用麻绳、综绳起吊设备。5、安装1)、 安装时，必须由区队干部现场跟班指挥。2)、 支架安装前，必须先将切眼两帮单体、麻擦中柱用麻绳串联捆绑。3)、 支架安装时，必须用两台长兀型梁将木棚支护后，方可拆除木棚下中柱。支架调向好后，必须在棚梁下补齐单体支柱，然后将长兀型梁前移出支架顶梁上方，兀型梁下打不少于3根单体并与棚梁背实后，方可起吊悬移支架的顶梁，以些类推进行支护。4)、 支架安装好后，必须要检查支架所有的配件，确保达到要求后，方可安装第二架。5)、 安装支架时，用导链将顶梁部分升起，达到安装高度时，安装支柱，起吊顶梁时严禁起吊设备下站人。悬挂支架的单体必须经检查完好，打在顶板上并确保牢固可靠。6)、 安装悬移支架立柱前，必须反复升降4次将柱腔内空气完全排出。7）、 工作面支架安装管理严格采用“四条线管理”，即：顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。8）、 升柱时要必须观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于50mm），同时必须观察相邻支架高度，所升支架与相邻支架高度相同。