雷蒙磨粉机安装使用说明书.doc

雷蒙磨粉机说明书雷蒙磨粉机简介5R4119大型雷蒙磨粉机是大型矿山、化工、建材、冶金、制药、食品、非金属行业的高效闭路循环的矿山制粉设备。5R4119大型雷蒙磨粉机是干法生产的最理想设备。该机比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，安装费用少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上。因此当磨辊、磨环磨损到一定百度时不影响产品的产量质量。该机的风选气流是在风机磨壳旋风分离器同机内循环作业的，所以扬尘少，操作车间清洁，无环境污染。一、 用途和应用范围本机广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、氟石、活性白土、活性炭、膨润土、高陵土、白水泥、重钙磷泥、石膏、玻璃、耐火材料、保温材料等莫氏硬度不大7级，温度在6%以下的非易燃易爆的非金属矿产物料，成品粒度在60-325目范围内任意调解。二、 主要技术性能序号项目参数及数据1电大进料尺寸20毫米2产品粒度0.044-.0125毫米3产量（根据不同原料）2-10吨/小时4中心轴转速104转/分5磨环内径1400毫米6磨辊直径410毫米7磨辊与磨环高度190毫米8鼓风机风量2000米/小时9鼓风机风压550010主机电机280M-4 90kw11风机电机Y250M-4 55kw12分析器器机YCT200-4B 75kw13电磁振动给料机GZ2F0.15kw14提升机电动机Y132S-63kw15破碎机电动机Y180L-6 15kw三、 磨粉机的工作原理及结构简介（一）工作原理物料经破碎机碎成20mm以下的碎块，由斗式提升机送至储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机内进行研磨，主机内悬挂在梅花架上的五个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转。在离尽力的作用下，磨辊外摆压昆磨环，使铲刀铲起的物料置于磨辊与磨环之间，以磨辊的滚碾以达到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析器进行筛分，细度过粗的仍落入主机内重磨，细度合格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经大旋风收集器上端的管道进入鼓风机。风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，车间内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨进受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处，进料口等处汇入风管的气体导致循环风路中峋增加，此项增加之风量，经鼓风机及主机经余风管流至小旋风收集器，随同风流带入部分微粉经小旋风收集后经出粉管排出。气体经小旋风收集器，上端管道排入大气。排出的气体仍含有一定的粉尘，若用户有需进一步收尘，需配高效袋式收尘器。（二）传动系统简述本机传动属分散传动形式，即各机单独有电机驱动。1、 主机：主电机经连轴器驱动传动螺旋伞齿轮，齿轮轴驱动主轴大齿轮，主轴通过连轴器将动力传给中心轴，使悬挂于梅花架上的五个磨辊装置一起绕中心轴旋转，磨辊可绕磨辊轴作自转。2、 分析机：调整电机组皮带传动横轴，主轴旋转带动上部装有叶片的转盘旋转达到分筛目的。3、 鼓风机：电机的启动通过皮带传动至风机主轴及叶轮。（三）结构简述1、主机：由本机和传动装置两部分组成（1）传动装置：由轴、一对螺旋伞齿轮、轴齿轮、大齿轮、螺杆、箱体、箱盖、底座、电机支座组成。螺杆装在轴齿轮下端，其作用是将油经轴齿轮中心孔泵至上部润滑上部两轴承。油标可见油位，油塞供放油之用。（2）本机主机：中心轴通过轴承安装在中心轴架上，中心轴一端与梅花架相连，磨辊装置均布在梅花架周围。铲刀架装在梅花架上。铲刀架与中心轴架间组成迷宫式密封。铲刀均布在铲刀架下部，其作用是将物料铲入磨环、磨辊之间磨碎，底座为优质铸铁件，中心轴架装于底座下部罩筒置于底座上方，底座四周为回气箱所包围，其作用是将鼓风机来的风流导入磨室内，底座中部有通风道，风道有底部都装有衬板便于磨损后更换。磨环用4M16螺栓紧压在底座锥孔中以防止磨环的松动。2、磨辊装置：磨辊轴由下部轴承3620与中部轴承7616支承在磨辊套中，密封座用内六角螺钉固定在磨辊套下部，密封座中一端装有两个骨架油封与一道毛毡密封，下部又通过一个开槽螺母压紧，防止开槽螺母松动，磨辊与密封座之间有一保护套进行第三道密封。磨辊由正反扣两螺母压紧。磨螺套用横担轴悬挂在梅花架上。3、分析机：主机由下外壳、大小伞齿、主轴、叶片转盘、螺杆、叶片、油池、滤清器等组成，主轴下端装的螺杆，是一油泵，主轴项部M20螺栓是用调整叶片与挡圈之间的间隙用的。滤清器起过滤空气作用，机器工作时，因机内气压低于大气压力，空气经滤清器过滤后，由管道进入油池盖，再由油池盖与转盘之间的间隙而流入分析机内。这股气流起气封作用，可防止灰尘进入油池。若滤清器有气流喷出，就说明气路运转不正常，必须马上调整，否则油池会进粉，破坏润滑。4、 鼓风机：由机壳、风叶、传动轴、轴承座、三角带、电机组成。5、 提升机：由外壳、蜗轮箱、轴承座、链条轮、链条、滑轮、料斗组成。四、 磨粉机的安装（一） 吊运主机可直接吊装下部耳环。起吊时应特别小心，防止损坏薄弱零件，并禁止下端连轴器着地或受力，如图（1）,电控柜，鼓风机吊装见图（2）、（3）。各机起吊时均应在钢丝绳与机器间垫上软物，应注意不要碰伤机器的薄弱部分，起吊过程应随时防止机器翻倒。（二） 安装先安装主机，然后校正传动装置，连接风机固定大旋风收集器，边境管道系统。主机在使用过程中振动圈套，所以基础必须牢固，混凝土标号应在500号以上，地基浇成后要有足够的保养期，一般在30天以上，应经常绕水，为使主机与地基间有良好的接触，四个地脚螺栓处垫铁，推荐用平垫铁，图（4）。当二次灌浆垫铁处錾平，放上垫铁后用水平尺粗调平，正确的办法是将凸起的地方用錾子錾平，尽量使与基础有良好的接触。主机就位后，即可进行主机的调水平工作，低处可用与平垫铁形态相同的薄钢铁垫高。主机纵横方向和鼓风机轴向水平要求在1000毫米内不大于1毫米。地脚螺栓压紧再一次检查水平，并四周两块主要垫铁之间再放2-3块小块的铺助垫铁。其它各机可按机电部一般机械安装规定进行安装。五、 磨粉机的使用开机前的准备工作1、 开机前必须检查以下各项：（1） 检查电源电压是否要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电气线路是否符合图纸要求。（2） 严禁机器上堆放它物，并清除周围无关物件。（3） 检查连接螺栓，紧固螺栓是否拧紧，特别是主机内外各连接螺栓，紧固螺栓应用力拧紧。（4） 检查各转动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应能灵活转动，并开门检查磨辊转动是否灵活。（5） 检查鼓风朵、进风管调节阀手柄是否在“关”的位置。（6） 检查提升机链条的松紧是否适当。（7） 清除主机内杂物。（8） 按润滑表规定对各加油润滑，润滑油使用应过滤，润滑脂应干净，检查各处有无漏油现象。（9） 根据物料性质调整鄂式破碎机排料口的大小，最大不能20毫米。（10） 检查各电动机的转动是否正确，主电动机应为顺时针转动，分析机皮带轮（不是调速电动机皮带轮）从轴端看为顺时针转动。2、 磨粉机的起动：（1） 起动提升机。（2） 起动破碎机，起动完毕即可加料破碎，使储料斗有一定的物料储备。（3） 起动分析机，并按产品细度要求调到需要转速。（4） 起动鼓风机，起动完毕，打开进风管阀门。（5） 起动主机，为使磨辊磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转的时间不宜2分钟。为使主机电动机的起动时间不致过长，起动时主机不允许有过多的物料。（6） 起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。（7） 调节余风管阀门，使加料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸进。3、 磨粉机运转注意事项：（1） 由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击，磨擦而使物料粉碎，因此机器运行时振动和噪音较大，但声音是均匀的，不应有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。（2） 进料速度均匀，进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。（3） 进入主机研磨的物料为快状，如为粉状或在快状中渗有较多的粉状，则会降低磨粉机产量。（4） 分析机电机为电磁调速电机，调其控制器调速旋钮，可以得至少相同的分析机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出物料成品粒度越细。（5） 经常检查各轴承温升不超过70C或有不正常的杂音则应停机检查。（6） 新安装的机组应先作试验性试机，以检查安装的正确性和可行性，空机运转不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活机，有无过热现象，螺栓是否松动，整机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目。没有问题即可转入正常生产。4、 磨粉机的停机：停机必须按下列次序进行：（1） 破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。（2） 待提升机内物料排空后关掉提升机。（3） 将电磁振动给料机振幅调节到最小，关掉给料机。（4） 不要马上停主机，待主机内物料磨光后（约一分钟），关掉主机电机，主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，延长电机的使用寿命。（5） 主机停机后半分钟关闭鼓风机，并将进风管调节阀手柄扳到“关”的位置。（6） 将分析机电磁调速电机控制器，调速旋钮调到零位关闭分析机。六、 磨粉机的润滑本机由于工作环境粉尘大，机器的工作要、条件恶劣，为了保证机器的正常运转和寿命，必须按润滑表的规定进行润滑。主机转动装置，分析器油池，提升机蜗轮箱均用N32机械油润滑。新机使用时机器转动部分及齿轮等跑合中会有一定的铁屑颗料落下，为了不使机器过快磨损，应在开机后一星期后换油一次，以后按润滑表的期限换油。每次换油时应将旧油放干之后用煤油或柴油清洗内部，洗净后将油放干，再注入新润滑油。同时要注意油位高低，主机转动装置以油窗下线为油位，分析机油池，提升机箱的油位不要应于没标的一半。订同传动装置和分析机油池的上轴承是靠装有其内的螺旋油泵供油润滑的，它们的旋转方向不能搞错，转向反了油泵不起作用，轴承无油。加注润滑油前应将油过滤，黄油嘴要擦净，以免加油时带入泥沙。磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗。（具体见下节）七、 磨粉机的维修和保养1、 新机器投产时，应经常检查各部连接螺栓的松动情况，特制定检查主机和磨辊装置螺母各螺栓有无松动情况。2、 磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换，更换时五个磨辊要同时更换以保证主机的平衡性。拆卸梅花架上压紧磨辊装置的压盖时，应先打好标记，装配时不准调换装配。3、 机器每工作350小时，主机磨辊总成应拆下清洗，将里面的脏油、粉尘清洗干净。胶封、毛毡坏了要更换，一般是将两端盖子拆下清洗轴承，若内部太脏或已过二、三个清洗周期应将轴承拆下彻底清洗。拆磨辊总成应注意以下几点：（1） 清洗场地应干净，无尘土飞扬。（2） 上部轴承螺母与下部磨辊螺母各为正反扣螺母，上紧松动时要注意旋向。（3） 两轴承均用3号二硫化钼润滑脂润滑，润滑脂充满轴承间隙一半为宜。（4） 羊毛毡圈应浸足机油。（5） 上盖、密封座石棉垫用机械密封胶密封。（6） 内六角螺栓应用力拧紧，拧紧力距为25公斤力。（7） 密封座的毛毡或者石棉盘根通过开槽螺母薄环密封。开槽螺母压紧时不能过紧或过松以磨辊转动灵活为宜。压紧螺栓应使开槽螺母薄环变形，应定期检查开槽螺母上的螺栓是否松动。（8） 装配完后，磨辊应转动灵活。4、 磨粉机每工作2500小时应检修一次，拆洗各齿轮箱、蜗轮箱，轴承座及各传动机构，磨损的应修复和更换，以保证机器的正常运行。八、 磨粉机的安全操作规程1、 只有熟读本说明书及熟悉机器性能者，才能操纵本机器。2、 要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细机器的运行情况（包括机械运行情况，润滑，各处温升，密封等情况），每班产量、质量、电压、电流以及发生的故障等。3、 开停机必须按“磨粉机使用”一节规定进行。4、 工作地点应保持清洁，禁止在机房堆放杂物，每班交班时应停机将机器外表擦拭干净。5、 禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。6、 严禁机器带病工作，一旦发现故障，立刻停机修理，修好后才允许继续开机。九、 电气控制柜说明本机所有电气控制部分均组装在电气控制柜内，实行集中控制（电路原理图见图26）。1、 本机主机电机接成延边三角形起动，风机电机接成星三角形起动，调整时间继电器（1KS、2KS）可改变转换时间，分析机手动电机、破碎机电机及提升机电机接成直接起动。电动机须按图中标号接线，以免损坏电机。2、 用户须将分析机的电磁调速电机控制器ATG按图示位置装在控制柜面板上，控制柜面板内侧的7根悬空导线根据电气原理图及生产厂家的产品说明书接到调速控制器ATG的插头上。分析机运行时先起动手动电机M3,然后调节ATG上的旋钮，使分析机达到所需的转速（即产品达到所需的细度）。关机前将ATG上的旋钮调到最小位置。ATG的原理、安装及高度详见产品说明书。3、 用户须将电磁振动机控制器AY按图示位置装在控制柜面板上，控制器手头已接线，将手头插入控制器内的插座上即可使用。电磁振动机采用可控硅单相整流供电，调节AV上的旋钮可调节输出电流，从而改变振幅大小即改变给料快慢。电磁振动给料机前须松开振动器坚固板簧用的顶紧螺栓。开机时，先接通控制器AY上的开关，然后调节AY上的旋钮，使电磁振动给料机的给料速度符合用户的需要。电磁