6306潜在的失效模式及后果分析1_1.xls

第 1 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 6306过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 王纯志 田俊孔 王景瑞 张立申关键日期 2006 08 05 王纯志田俊孔杜德昌 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 原材料检 验 将材料厚度 超差 材质 不符 材料 性能不符的 材料检出 B2 板材抗 拉强度不合 格 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 5 检验员技能 不足 测量误差 2770实验报告 B5 材质不 合格 C S 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 7 检验员技能 不足 测量误差 2570实验报告 C16 板材 厚度超差 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 5 检验员技能 不足 测量误差 4240进货检验记录 D16 板材 表面缺陷 影响轴承的使用寿命 影响后工序加工质量 6 抽样风险4248进货检验记录 剪板 宽度超差 毛刺偏大 C21 板材 宽度超差 影响后工序加工质量4 测量误差 抽样风险 4232 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响后工序加工质量3 模具磨损 模具间隙 4672 裁环 内外径尺寸 符合要求 无外观缺陷 C1 环偏刀 影响后工序加工质量5 模具未调整 好 4240 首检记录 巡检记录 C2 内径超 差 C3 外径超 差 影响后工序加工质量5 模具磨损4240 首检记录 巡检记录 D1 划伤 引起轴承异音3 材料表面附 着颗粒物 模具毛刺 5575 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 造成后工序产生垫伤 导致轴承锈蚀卡死 6 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 防锈措施失 效 3590 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 造成后工序产生垫伤 影响成品清洁度 3 模具磨损 模具间隙偏 刀 66108 模具点检 对组长进行 模具点检培训 2006 08 26 对组长进 行模具点检 培训 34672 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 模具磨损3448 首检记录 巡检记录 D5 缺料 影响成品外观5 来料不良 送料不到位 3115 首检记录 巡检记录 第 2 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 6306过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 王纯志 田俊孔 王景瑞 张立申关键日期 2006 08 05 王纯志田俊孔杜德昌 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 光饰 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 2560 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3654 首检记录 巡检记录 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 2342 首检记录 巡检记录 成形 内外径尺寸 成型高度 符合要求 无外观缺陷 C2 内径超 差 C3 外径超 差 导致成品尺寸超差 影响 轴承装配 5 成型冲头滑 移角度不符或 磨损 限制器尺寸 不符或磨损 4240 首检记录 巡检记录 C4 压弯高 度超差 导致整形不到位或外观不 良 4 冲床下止点 调整不到位 3224 首检记录 巡检记录 C5 压弯高 度变动量超 差 导致外观不良3 成型冲头滑 移角度或长度 不一致 3436 首检记录 巡检记录 D4 拉伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 3448 首检记录 巡检记录 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 成型冲头表 面不光滑 2432 首检记录 巡检记录 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位4496 首检记录 巡检记录 第 3 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 6306过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 王纯志 田俊孔 王景瑞 张立申关键日期 2006 08 05 王纯志田俊孔杜德昌 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 光饰 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 2560 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3654 首检记录 巡检记录 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 2342 首检记录 巡检记录 整形 球兜深度 球兜半径 轴 径向游 隙 中心径 外观无垫 伤 锈蚀 无变形 A4 游隙超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 4396 首检记录 巡检记录 A5 游隙变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 4372 首检记录 巡检记录 C6 K值超 差 影响轴承的使用寿命和声 音 8 模具调整不 到位 整形钢球尺 寸不符 设备压力小 3372 首检记录 巡检记录 第 4 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 6306过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 王纯志 田俊孔 王景瑞 张立申关键日期 2006 08 05 王纯志田俊孔杜德昌 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C7 K 值变 动量超差 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具球窝尺 寸或钢球尺寸 不一致 模具调整不 平导致压力不 均 2336 首检记录 巡检记录 C8 球兜中 心径超差 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 8 模具球窝尺 寸不符 2464 首检记录 巡检记录 X R控制图 C9 整体翘 曲 影响轴承装配4 模具调整不 到位 材料应力 搬运变形 4464 首检记录 巡检记录 C10 平面 倾斜度 影响轴承的使用寿命和声 音 影响轴承装配 4 模具调整不 到位 压力小 2540 首检记录 巡检记录 D7 模具伤 造成后工序产生垫伤 影响成品外观 4 整形模具表 面不光滑或损 坏 2432 首检记录 巡检记录 D10 垫伤 影响轴承的使用寿命和声 音 6 模具损坏 成型件脏 毛刺 55150 首检记录 巡检记录 严格模具点 检 创成型件 2006 08 12 严格模具 点检 创成型件 62560 D11 变形 影响后工序加工质量6 送料不到位 压力过大 小 4496 首检记录 巡检记录 冲孔 铆钉孔直径 中心径符 合 无毛刺 变形等外 观缺陷 C11 铆钉 孔径超差 影响轴承的装配5 冲头直径超 差或磨损 4360 首检记录 巡检记录 C12 铆钉 孔中心径超 差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 首检记录 巡检记录 C13 同心 度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 2440 首检记录 巡检记录 第 5 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 6306过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 王纯志 田俊孔 王景瑞 张立申关键日期 2006 08 05 王纯志田俊孔杜德昌 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 续前页 续前页 C14 铆钉 孔偏 影响轴承的装配 影响铆合游隙 5 模具尺寸超 差或磨损 送料不到位 2550 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 模具磨损4672 首检记录 巡检记录 D11 变形 影响轴承的装配6 送料不到位 冲针磨损 4496 首检记录 巡检记录 D12 盲孔 影响轴承的装配4 冲针断4232 首检记录 巡检记录 光饰 表面粗糙度 表面无锈 无毛刺 无变形 A1 粗糙度 超差 产生噪音 降低轴承精度6 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3354 首检记录 巡检记录 D2 锈蚀 导致轴承锈蚀卡死6 防锈措施失 效 2560 首检记录 巡检记录 D3 毛刺 影响轴承的装配 影响成品清洁度 3 抛光时间过 短 研磨料不符 磨具 研磨剂 3654 首检记录 巡检记录 装钉 紧 钉 铆钉脱落力 符合规定要 求 无漏钉 A2 铆钉压 出力小 影响轴承的装配3 铆钉孔超差 铆钉粗台直 径超差 3654 首检记录 巡检记录 C20 铆钉 垂直度超差 影响轴承的装配 影响铆合游隙 6 压钉模具不 合格 压钉模具调 整不到位 4496 首检记录 巡检记录 D11 变形 影响轴承的装配6 孔或铆钉尺 寸超差 压钉模具调 整不到位 4496 首检记录 巡检记录 D17 漏钉 影响轴承的装配7 铆钉尺寸超 差 压钉模具调 整不到位 5270 首检记录 巡检记录 第 6 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 浪形轴承保持架 型号 6306过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 王纯志 田俊孔 王景瑞 张立申关键日期 2006 08 05 王纯志田俊孔杜德昌 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 清洗 清洁度符合 要求 A7 清洁度 影响轴承的使用寿命和声 音 7 清洗设备达 不到要求 清洗机过滤 装置失效 过程环境 温 度 湿度 清洁度 等 达不到要求 2342 首检记录 巡检记录 包装数量准确 D18 包装 数量不符 影响客户物资管理6 包装工粗心 称重误差 3590 首检记录 巡检记录 第 7 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 铆钉 型号 TM6012过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 李静 田保伟 王庆新关键日期 2006 06 李静田俊勇王庆玉 质检部 张士明 过程 工序 过程功能 内容 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重 度 S 级 别 潜在失效的 起因机理 频度 O 不易探 测度 D 风险顺 序数 RPN 现行过程控制建议措施 责任和 目标完 成日期 措施结果 采取措施严重度频度 不易探 测度 RPN 进料检验 直径超差 表面锈蚀等 缺陷 直径超差 影响后工序加工质量5 检验员技能不 足 4240进货检验记录 表面缺陷 影响后工序加工质量6 抽样方法4248进货检验记录 镦压铆钉 与图纸尺寸 不符 总长超差 影响铆合质量4 模具磨损 4232 首检记录 巡检记录 毛刺太大 影响后工序加工质量3 模具磨损 模具间隙 4672 钉台直径超 差 影响装配质量5 模具未调整好4240 首检记录 巡检记录 钉台长度超 差 影响装配质量5 模具磨损4240 首检记录 巡检记录 钉帽直径超 差 影响装配质量3 模具磨损5575 首检记录 巡检记录 X R控制图 钉帽厚度超 差 影响后工序加工质量6 模具磨损3590 首检记录 巡检记录 第 8 页 共 8 页 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 PFMEA PFMEA 项目名称 铆钉 型号 TM6012过程责任 生产车间 批准 审核 编制 分析人员 李静 田保伟 王庆新关键日期 2006 06 李静田俊勇王庆玉 质检部 张士