管理评审报告（经典）.ppt

2016年度品质部管理评审报告 目录 四 2016年度客户对友华的考评状况 14 二 2016年度各项品质指标达成状况 4 12 一 2016年公司级品质指标达成状况 3 三 2016年客户稽核问题分析 13 六 2016年体系建设状况 16 七 2016年品质活动 17 18 九 2017年工作规划 21 27 五 2016年客户报怨状况 15 八 资源需求 19 20 一 2016年公司级品质指标达成状况 2016年来料特采状况统计 2016年OQC抽检合格率达成状况 2016年错 漏 混异常统计 每对于错 漏 混不良每日 周 月对已发生的错漏混进行统计分析排名 小结 错 漏 混不良产线布局改善后 严格按照切换机种要求转线 错漏混下降明显 中间趋于稳定 12月份人员流失严重后有上升趋势 生产不良重工率 产线作业员SOP考核统计 为提高现场作业标准化PQC每日对各拉线员工不定时SOP考核确认实际作业符合性 并每日 周 月分别排名统计通报 小结 5月份建立SOP考核机制 合格率呈上升趋势 9月份后开始增产 人员变动较大 SOP考核合格率有所下降 为提外观检出能力PQC每日对各拉线外观不定投放不良品进行敏感度考核 并每日 周 月分别统计排名统计通报 员工敏感度考核统计 小结 5月份建立外观不良敏感度考核机制 5 10月份合格率均在95 以上 11月份后外观岗位人员流失 外观岗位人员变动导致合格率下降 PQC巡检问题结案率统计 小结 1 巡检结案率逐渐上升 2 5 8月份巡检问题点逐渐减少 9月份增产后巡检问题点有所上升 11月份后人员变动频繁 巡检问题点增多 异常结案状况统计 友华2016年共有六个客户稽核 所发现问题全部结案 三 2016年客户稽核问题分析 四 2016年度客户的考评状况 五 2016年客户报怨状况 六 2016年开展体系建设状况 ISO9001质量管理系 所有文件重新进行了梳理 在52份主文件的基础上 根据实际状况适当增加相关流程及操作文件 ISO14001环境管理系 完成环境手册1份 二级程序文件15份 三级文件15份 四级表单26份 环境管理体系架构搭建基本完成 七 2016年品质活动 1 2016年5月份开展了IQC抽检合格率提升报告QCC活动 经过专案改善 总体不良 从32 7 改善至22 3 扭力不良 从16 2 改善至1 1 2 2016年6月份开展了OQC检验合格率提升专案 经过专案改善 OQC检验合格率从原来的88 6 提升到了94 虽未达到预期目标 但改善成果显著 八 资源需求 1 硬件方面 实验设备 检测VCM寿命是否符合设计要求 检测VCM在不同的环境条件下是否影响客户正常使用 跑马振动机 温度测试箱 跌落测试机 老化测试机 检测VCM在受到外力 掉落 碰撞等 性能是否会受影响 测试VCM在搬运及运输条件下对VCM的影响 测试VCM在不同方向的性能数据 三姿测试仪 2 人员方面 品质总监 品质实验室技术员 拟提升1人 CQE客服工程师 空缺 品质组长 拟提升2人 2017年人员需求说明 1 OQC PQC组长2016年职务变动任QE技术员 协助产线处理品质异常处理及项目跟进 需重新提升组长1名 对OQC PQC进行人员管理及工作安排 2 实验室操作一直由IQC组长代理 2017年需提升或招聘一名实验室技术员 IQC组长请产假 拟重新提升IQC组长一名 3 CQE工程蝻一直由品质总监代理 为了能更精准的服务客户 2017年需招聘一名客服工程师专职处理客诉及客户需求 九 2017年工作规划 1 目标设定 有了目标才有前进的方向 2 培训 培训能让员工从不知到有知 从有知到娴熟 只有对要求 对产品 对流程了解了 工作起来才能得心应手 O 品质意识培训 体系文件学习 品质知识 客户投诉案例 客户要求标准 Q1 Q2 Q3 Q4 体系文件学习 体系文件学习 体系文件学习 标准培训 系统培训 品质意识培训 培训计划 3 品质四步曲 输出好质量 自我介绍POWERPOINT模板站长素材 4 团队建设 没有一个好的团队 就不可能有好的成绩 教育培训 员工座谈会的召开 户外拓展 员工互动 家庭走访 5 客户满意 过程控制 客户要求公司品质要求 产品要求特殊要求 无市场重大投诉 客户审核通过 要求的输入 客户满意 过程活动 6 品质推广 三全要求 全面推行品质教育及要求 做到员工心中有品质 干部心中有品质 领导心中有品质和全员心中有品质观念思想 全员树立品质即生命的政策观念 全面推行品质管制 降低不良率及在本 全面推行品质教育 让一次性做对的观念在工作中实现 全员 全面 全面 7 高标准 高要求 强执行 贯切老总的9字方针 高标准 高要求 强执行 为达成公司的愿景 以技术和投资为驱动力 5年内成为世界一流VCM