马钢干熄炉烘炉开工方案x.doc

马钢5、6#焦炉干熄焦烘炉开工方案马钢煤焦化公司鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司二OO四年二月目 录一、前言3二、开工前应具备的条件3三、温风干燥开始前应完成的工作5四、温风干燥8五、煤气烘炉10六、红焦投入作业13 附图一：温风干燥流程图附图二：温风干燥阀门开关情况附图三：起动压力温度曲线附图四：煤气烘炉流程附图五：煤气烘炉阀门开工情况附图六：烘炉曲线附图七：T5温度与循环风量之间关系一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含50t左右的水分，这些水分若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。烘炉升温大致分为三个阶段： （1）烘炉作业前的准备工作。 （2）温风干燥阶段。 （3）煤气烘炉干燥阶段。整个烘炉所需要的时间大约为16天。温度范围所要天数经过天数升温速度常温1005.0天5.0天18/天1001203.0天8天1208007天15天100/天8001天16天0* 烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）。二、烘炉及开工前应具备的条件1. 烘炉前应具备的条件1) 主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2) 水、电、风、汽、煤气、氮气等能源介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成。3) 各操作室电话接通。4) 设备单体试车完成。5) 各工序联动试车和调试完成。 循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。 除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。 除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。 运焦系统调试完成（要求于现有运焦系统连锁运行）。 热焦运送设备联动试车完成，提升机荷重试验完成。 PLC、EI系统调试完成，中控室画面完成。6) 烘炉用临时仪表安装完成。7) 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。8) 锅炉系统酸洗完成。9) 循环系统气密性试验（泄漏试验）完成。确保系统无明显泄漏。10) 生产操作人员培训完成，具备独立的造作能力。（特种岗位操作证办理完毕）11) 化验室设备配置齐全。12) 盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。13) 特种设备使用证办理完毕。14) 消防器材配置完毕。15) 设备标识、安全警示牌、管道介质标识处理完毕。16) 各种生产记录纸、工器具、材料配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）。17) 干熄焦系统内部检查完，36个斜道的调节砖布置正确。18) 烘炉开工组织体系建立，人员安排到位。19) 岗位安全规程、操作规程准备齐全。2. 开工前应具备的条件1） 本系统内的工程全部完工2） 减温减压安装、调试完成。3） 工艺除尘及环境除尘投入使用。4） 计器仪表全部安装、调试完成，热焦和冷焦运送系统、循环气体系统、锅炉水系统均可投入自动造作。5） 烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。6） 气体分析仪调试完成，投入使用。7） 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。8） 华泰、五冶保驾护航的组织体系建立，人员到位。烘炉开工组织体系表指挥长：张* 李*副指挥长：徐*副指挥长：李*技术运行组组长： 施工与设备保障组组长： 组员： 生产准备组组长： 组员： 后勤服务组组长： 组员： 三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1、装冷焦（装300 t左右冷焦，对冷焦要求：块度要均匀，水分要小，粉焦要少）供排焦试验用。 a)先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将烘炉用盖板封上，然后用提升机进行装冷焦作业。 b)排焦试验完成后，要预留一部份焦炭（将中央风帽盖住）。2、对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。3、在冷焦上部铺设铁矿石一层（以看不到焦炭为目标厚度 ）铺设要均匀。4、从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。5、安装煤气烘炉用燃烧器。6、准备红外测温仪1个。（用于测量焦炭表面温度） 7、在下列部位安装温度计（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥固定） 干熄炉顶部T5 3点 干熄炉冷却室上部 T4 4点 干熄炉冷却下部T3 4点 一次除尘器 T6 2点 汽包 1点 锅炉循环泵出口 1点 水冷壁 1点8、安装温风干燥用空气导入用调节板。 9、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。10、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计 干熄炉上限料位 1个 （红焦投入前安装 1 DC灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 2 DC灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 注：拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。11、各阀门调整到温风干燥开始状态 紧急放散阀 设置导入空气调节板 干熄炉入口挡板 炉顶放散阀 空气导入阀 炉顶压力调节阀 气体放散旁通阀 集尘挡板 一次除尘器排灰阀 停止 二次除尘器排灰阀 停止 冷却室排水孔 排出底部放水阀 每班开一次 燃烧器一、二次进风挡板 排出检修用闸门 每班开一次 仪表导压管 每班开一次（与温风干燥无关的） 气体分析仪一次阀 循环风机排水阀 每班开二次 锅炉底部放水阀 每班开二次 旋转密封阀 每班动作一次（检修阀门一定关闭） 与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外） 12、下列各人孔应处于关闭状态 锅炉上各人孔门。 循环气体系统上各人孔门。 一次、二次除尘器各人孔门。 干熄炉上各人孔门。 排出装置各人孔门。13、装入水封槽内充满水。14、36个斜道上的中栓全部关闭。15、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。（紧急放散阀上的水封要充满水）（二）锅炉系统1、锅炉汽包水位控制在0，锅炉循环泵每天运行1小时。2、锅炉各附属设备处于随时可投用状态。 锅炉给水泵 锅炉循环泵 除氧器给水泵 除氧器循环泵 加药泵（药品应配置好，联氨在100ppm以上） 取样装置 各检测仪表 汽包紧急放水阀 主蒸汽切断阀 定连排电动阀 各气动调节阀 调压电动阀3、锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。4、要解除下列联锁 汽包液位 LL及HH 主蒸汽温度 HH 循环水量 LL 除氧器液位 HH及LL（三）其它准备工作1、r料位计关闭（装红焦 再开）2、烘炉煤气管进行煤气燃烧试验3、进行综合联动试运转 提升机 （手动） 装入装置 （手动） 电机车 （手动） 集尘系统 （自动） 整个装入系统的模拟运转 在确认排出检修用闸门关闭的情况下排出装置可参加连动试运转（含皮带机）。 4、升温曲线、记录报表准备齐全。 5、确认循环风机用N2压力正常。 6、确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、半净化水、循环水、除盐水等）。现场排水应畅通。 7、通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。四、温风干燥 1、低压蒸汽暖管。 2、汽包液位控制在0-100mm。 3、开锅炉循环泵（流量设定300t/h）。 4、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4，Na3PO4）。 5、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。 6、起动循环风机（风量在36000m3/h）左右。 7、打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求阀门应逐步开大）。 8、温风干燥的主要调整项目及基准。 锅炉升温速度50/h（炉水温度） 干熄炉升温T2 10/h，最大不超过20/h，到160170保持。 汽包水位0-100mm。 炉水水质 PH8.59.5 电导率600s/cm SiO220ppm 预存室压力05mmH2O 导入空气量根据升温的情况逐步增加。 循环风量根据升温的情况逐步增加。9、在升温作业中主要的调节手段 低压蒸汽的吹入量；导入空气量；循环气体量；装入炉盖的开度；系统压力的调整。10、升温操作方法 T5温度上升过快时，可采取减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入 空气量，炉盖开度增加。 T5温度上升缓慢时，可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。 锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。 T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气 量。 T2温度,T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量, 当P1低时可关小放出气体量。 当P1(05mmH2O)压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小 炉顶放散阀或降低炉盖开度。 风量的增加应遵循的原则是：每次增减风量（30005000）Nm3/次，风量调整间隔在30分钟以上。11、锅炉的升温、升压 锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 随锅炉入口温度的上升，要随时调整放空阀的开度。 各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。 锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。12、在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业1DC排出部，2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点，排出装置各放水点等。13、温风干燥时测定项目管理项目管理方法内容设备测定点测定频度测定者管理资料温度干熄炉T51次/60分钟三班操作工升温曲线T41次/60分钟三班操作工T31次/60分钟三班操作工T21次/60分钟三班操作工压力干熄炉P11次/60分钟三班操作工锅炉汽包压力1次/60分钟三班操作工吹入蒸汽压力1次/60分钟三班操作工流量循环气体量F11次/60分钟三班操作工循环水量F21次/60分钟三班操作工分析炉水水质PH1次/天分析室电导率SiO2PO4五、煤气烘炉当T5温度达到100以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作 1、为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。 2、锅炉循环泵继续运行。 3、装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。 4、关小炉顶放散蝶阀。 5、拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散，水封槽充水。 6、一次除尘器冷却套管进水。 7、循环风机最小风量运行。（二）各阀门开关状态的确认 1、紧急气体放散阀 2、干熄炉入口挡板 中央进风全关，周边进风开5% 3、炉顶放散阀 关小 4、空气导入阀 5、P1压力调节阀 50%开度 6、P1压力调节阀的旁路阀 7、循环气体出口回流阀 8、炉顶集尘管 9、一次、二次除尘器格式阀 停止运转 10、干熄炉冷却室各放水点 11、循环气体系统放水阀 常开 12、煤气燃烧器一、二次进风口 13、排出检修闸门 (三)锅炉系统准备 1、除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态，并启动相关电气联锁。 2、除盐水箱水位正常。 3、水水换热器，给水预热器进水。 4、除氧器投入正常运行。 5、加药装置，取样装置投入正常运行状态。 6、锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。 7、1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。（四）燃烧器点火准备 1、计器、仪表准备 O2浓度计；点火棒；燃烧器空气导入调节装置。 2、煤气管道N2置换合格后通入煤气。 3、煤气点火后可安装电容式料位计（视情况而定）。（五）煤气干燥阶段 1、循环风机保持最小风量。 2、预存段压力设定在05mmH2O。 3、燃烧器点火点火OK点燃燃烧器点火NO煤气阀门关风机后放散阀开度100%P1压力+5mmH2O循环风机抽引510分钟后再恢复到原来风量煤气流量调整煤气干燥开始煤气燃烧器点火时人员配备现场指挥监护 1人点火 1人阀门操作 1人中控室 2人当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引510分钟再点火。4、煤气烘炉升温标准 T5 4.2/h（100/天）最高到800 T3 最高不超过3505、为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。 T3 350以下 T4 440以下 T9 400以下（冷焦表面）6、煤气燃烧器的调整 火焰偏红增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主 火焰偏亮减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量 火焰脉动适当增加循环风量（幅度20003000m3/次，加风量时须有专人 在现场监视燃烧器的燃烧情况，以防熄火 T3T4温度上升过快适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射 热， （在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度）煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做氧含量分析（18%）合格后可再点火。7、当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。8、当锅炉入口温度达到500时，锅炉给水，锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。9、蒸汽温度达到350时，减温器要投用。10、当T5达到800，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。11、给水基准 PH 8.59.2 硬度 0.003mmol/L 油脂 1mg/L 溶解氧15ug/L Fe-250ug/L Cu-10ug/L C02 6mg/L 悬浮物 2mg/L 电导率 500s/cm12、炉水基准 PH 9.510.5 电导率 500s/cm PO4-3 515ppm SiO2 650时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。 锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。 当蒸汽温度达到350时，减温器应投入运行。 10、装红焦时锅炉的操作第1炉红焦投入1SH、2SH疏水微开汽包压力上升要控制在升温、升压范围内汽包液位波动给水量调整蒸汽发生量增加锅炉附属设备连续运转蒸汽放散当蒸汽温度达到350时减温器投用锅炉正常运行 11、红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系（见附图） 12、蒸汽吹扫 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