贴标工艺作业指导书.docx

作业指导书文件名称： 贴标工艺作业指导书 文件编码： 版本号： 修改号： 生效日期： 受控状态： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 1.0 目的规范贴标机操作程序，确保生产设备及整个作业过程符合要求。2.0 范围适用于1号 2号线贴标机3.0 职责由贴标机操作员负责贴标机的操作。4.0 程序4.1贴标机工作原理 4.1.1贴标机在贴标时，空瓶经过进瓶螺杆分配排列为等间距，再经星轮送到贴标机托盘上，托盘通过其凸轮在导轨上的运动上升（下降）。此时与托盘相对应的压口盘压住瓶口，使瓶子保持固定状态。在进瓶螺杆上方有一只感应器，此感应器每感应一次，标盒、标板、胶滚、转鼓在同步运转的情况下取出一张带有胶水的标签贴于空瓶表面所设定的位置。托盘上贴好标签的瓶子在运转过程中通过托盘两侧的毛刷将标签刷平整，压紧，经过出瓶星轮送至输送链上。4.2机器操作4.2.1 工作气压 46bar4.2.2 开机前先确定贴标机回转区间没有任何物品阻碍后打开电源总开关和气源。4.2.3 检查该关上的安全门是否关好，各移动部件是否到位，再按操作盘上的复位键。4.2.4 把所需先进行称量计算实际标签数目并记录，然后整齐地放入标盒内。4.2.5 把进胶管放到刮刀架上，合上刮刀，打开胶泵气源，适当调节胶泵上面的节流阀，把胶泵的出胶量调整到均匀速度，调整刮刀与胶滚间的间隙，控制标板的上胶量，以标板转动时上面的胶水不往外溢为宜。4.2.6打开标签加热开关，根据环境气温来调节加热的温度。按下启动键，确认运转正常后才能打开进瓶开关。4.2.7 更换规格调机：首先了解换什么规格的瓶子，把此规格所用的模具（标盒、标板、转鼓）准备好。关掉胶泵，迅速拆下机器上的模具，换上相应的模具。要根据瓶子高度来调节贴标机压瓶头与托盘间的高度，调节时先将压瓶头导轨圆盘固定支架上的定位螺丝松开（4个），取一只空瓶放在调整高度的托盘上，通过贴标机上方的摇轮来调节其高度。然后锁紧支架上的定位螺丝。收好换下的模具及零件确保安装调试无误后方可开机生产。4.3 开机前注意事项4.4.1了解当天生产计划，保证所用标签的品牌规格无误。4.4.2检查所用胶水数量，粘性情况，胶水内是否有异物。4.4.3 检查标盒、标鼓、取标鼓、胶轮、刮刀是否安装无误后方可开机。4.4生产中注意事项4.3.1 经常检查标签的粘贴情况，并保持贴标机速度和灌装机速度一致。4.3.2 留意进瓶口输送链上的瓶子，如发现变形的瓶子应及时拿出来。4.3.3 保持贴标机上的干净。4.3.4如果生产过程中贴标机出现故障需要处理，必须先停机再处理。4.3.5如果生产过程中发现有不合格标签必须停机，通知当班班长共同处理，并进行收集4.5停机注意事项4.5.1关掉进瓶开关，加热开关，按下停止键。4.5.2胶泵放入清水桶内，将胶泵、胶辊及标板的胶水清洗干净。4.5.3关掉进气阀和总电源开关。4.5.4 将掉在贴标机上的标签及滴在机器上的胶水清理干净。4.6常见故障及解决方法4.6.1掉标、漏标原因分析：粘胶量太少，可能是胶太干或胶板与刮刀间隙太小或者是转鼓夹子太紧处理办法：清洗胶板和胶辊、加入浓度适中的胶或调整胶板与胶辊的间隙；另外调整转鼓夹子松紧4.6.2溢胶原因分析：一般是粘胶量太多或标签与标板盘位置不对。处理办法：可调整胶滚与刮刀的间隙或调整标签盒位置。4.6.3卡瓶原因分析：入瓶轨道不顺、星轮错位或刷子太紧。处理办法：调整入瓶轨道、星轮或调整刷子。4.6.4错位原因分析：标签盒错位、标签粘胶太多或刷标架太紧。处理办法：调正标签架位置、调整胶捧与刮刀的间隙或调整刷标架刷子。5.0贴标机流程责任者操作要求流程图使用表单贴标机操作人员贴标机操作人员贴标机操作人员贴标机操作人员贴标机操作人员贴标机操作人员贴标机操作人员根据生产计划从仓库领取相关物料标签把标签箱子放到周转区，把当班所需标签放到周转车上拉倒贴标机存放标签处根据贴标设备操作作业指导书进行操作根据操作要求进行产品首检根据操作要求分检待处理品根据贴标设备操作作业指导书关闭贴标机根据操作要求清理物料并退库领取标签物料连线生产物料退库结余标签清理贴标机关机生产结束待处理品分检不合格瓶报废处理退货处理收集再用不合格标二次瓶YES过程控制NONO产品质验YES贴标机开机生产标签拉到贴标机处贴标机开机操作（调整）领料单贴标机生产运行记录表贴标机生产运行记录表贴标机生产运行记录表贴标机生产运行记录表贴标机每日标签使用情况记录表退库单5.0.1领料说明：每天必须先确认所生产的规格、型号