板材剪切机构改良结构及板材剪切加工方法.doc

说 明 书 摘 要本发明公开了一种板材组合剪切机构改良结构及板材组合剪切加工方法。该板材组合剪切机构改良结构包括双边剪和剖分剪，并且至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊；该方法包括：提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；至少在双边剪的入口之前设置一组以上压辊；以及在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢板进行剪切。本发明简单易实施，能有效解决钢板剪切过程中的跑偏问题，提高钢板剪切质量，减少钢板余量过大而造成的损失，从而产生显著经济效益，同时，所生产的钢板无需下线修磨，减少了现场人员的劳动强度和现场的安全隐患。摘 要 附 图权 利 要 求 书1. 一种板材组合剪切加工方法，其特征在于，包括：提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；至少在所述双边剪的入口之前设置一组以上压辊；以及，在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢板进行剪切。2. 根据权利要求1所述的板材组合剪切加工方法，其特征在于，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。3. 根据权利要求1或2所述的板材组合剪切加工方法，其特征在于，所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构均由一控制单元控制。4. 根据权利要求3所述的板材组合剪切加工方法，其特征在于，所述驱动机构包括气缸。5. 一种板材组合剪切机构改良结构，包括双边剪和剖分剪，其特征在于，至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊，用于在钢板剪切过程中与组合剪切机构中的一组以上夹送辊配合夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏。6. 根据权利要求5所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。7. 根据权利要求6所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊和一组剖分剪出口侧夹送辊。8. 根据权利要求5-7中任一项所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，它还包括控制单元，所述控制单元与所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构连接。9. 根据权利要求8所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述驱动机构包括气缸。10. 根据权利要求5所述的板材组合剪切机构改良结构，其特征在于，所述压辊分布于剪切线辊道区域内。说 明 书板材组合剪切机构改良结构及板材组合剪切加工方法技术领域本发明涉及钢铁冶金机械领域内的一种中厚板材的剪切设备及剪切方法，尤其涉及一种经改良设计的板材剪切机构及板材剪切方法。背景技术参阅图1-图2，目前在中厚板厂的精整剪切过程中，钢板进入剪机时一般是由固定侧及移动侧的夹送辊夹紧完成对钢板的送板剪切，由于设备存在一定的差异性，例如夹送辊辊面磨损程度不一、夹送辊水平方向及垂直方向不一、固定侧与移动侧的夹紧力不一，人力无法对其精确地调整，这就容易导致钢板跑偏（一般在20mm30mm之间），且这种跑偏还存在不确定性，这就需要剪切钢板时余量需放稍大，避免造成窄尺导致钢板的判次。钢板跑偏会导致钢板在剪切过程中易产生毛刺，并会因毛刺压入而造成精整非计划，同时还会导致剖分板剖分以后头尾宽度差别大（一般在15mm20mm之间）。而为应对钢板跑偏而在操作时放钢板的宽度余量（一般在20mm30mm之间）又会损及成材率，又及，前述因素还会使剪切钢板错刀，造成接口处凸块明显而需大量人工进行修磨。发明内容本发明的目的在于提供一种板材组合剪切加工方法及板材组合剪切机构改良结构，用以解决钢板剪切过程中的跑偏问题，进而提高钢板的剪切质量，减少钢板余量过大而造成的损失，从而克服现有技术中的不足。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种板材组合剪切加工方法，包括：提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；至少在所述双边剪的入口之前设置一组以上压辊；以及，在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢板进行剪切。一种板材组合剪切机构改良结构，包括双边剪和剖分剪，并且至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊，用于在钢板剪切过程中与组合剪切机构中的一组以上夹送辊配合夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏。进一步的讲，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。所述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊和一组剖分剪出口侧夹送辊。作为较佳的实施方案之一，所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构均与一控制单元连接，并由所述控制单元控制。所述驱动机构包括气缸，但不限于此。所述压辊分布于剪切线辊道区域内。与现有技术相比，本发明的优点至少在于：通过在组合剪之前增设压辊来参与组合剪的剪切从而实现了避免钢板跑偏的目的，其结构简单，易于实施，并且可有效提高钢板的质量和良品率，产生显著经济效益，同时，所生产的钢板无需下线修磨，减少了现场人员的劳动强度和现场的安全隐患。附图说明图1是现有的板材组合剪切机构的结构示意图；图2是本发明一较佳实施例中组合剪切机构的结构示意图；附图标记说明：1-双边剪入口侧夹送辊、11-移动侧上夹送辊、12-移动侧下夹送辊、13-固定侧上夹送辊、14-固定侧下夹送辊、2-双边剪出口侧夹送辊、21-移动侧上夹送辊、22-移动侧下夹送辊、23-固定侧上夹送辊、24-固定侧下夹送辊、3-剖分剪出口侧夹送辊、31-移动侧上夹送辊、32-移动侧下夹送辊、33-固定侧上夹送辊、34-固定侧下夹送辊、4-压辊、5-剪切线辊道区域、6-同步轴。具体实施方式以下结合一较佳实施例及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。本实施例是通过在现有板材组合剪切机构（以下简称“组合剪”，包括双边剪和剖分剪）前增设压辊来参与组合剪的剪切，进而防止钢板甩尾而跑偏。更为具体的讲，参阅图2，本实施例中板材组合剪切机构包括双边剪和剖分剪，并且至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊4。前述夹送辊包括沿钢板的进给方向（如箭头所示）依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。前述入口侧夹送辊包括双边剪入口侧夹送辊1。前述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊2和一组剖分剪出口侧夹送辊3。优选的，前述压辊可设置于剪切线辊道区域5内。作为较佳的实施方案之一，所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构均与一控制单元连接，并由所述控制单元控制，可以实现对压辊和夹送辊的自动化控制，减少现场操作人员的工作量。所述驱动机构可选用气缸、液压设备或其它电动驱动装置等，但不限于此。相应的，在藉由本实施例板材组合剪切机构剪切钢板的过程中，可通过所述压辊与所述夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏。又及，显然的，本领域技术人员还可以根据现场实际情况，并参照本发明的技术方案，很容易的想到选择适当增设压辊的区域。作为较为优选的具体应用方案之一，前述压辊的选择为剪切线的辊道，并可利用气缸来控制压辊上下动作。通过下降状态的压辊与辊道中的一根辊子来完成对钢板中部至尾部压紧，从而来防止钢板甩尾而跑偏。前述气缸的安装位置和安装结构等可根据现场状况而具体调整。本案发明人在江苏沙钢集团内部实施了本发明的技术方案，通过实际运行后产生如下有益效果：1、钢板在剪切过程中不跑偏，每年至少可产生经济效益约1000多万元。2、钢板无需下线修磨，减少了现场人员的劳动强度，同时减少现场的安全隐患。3、钢板的精整合格率大幅提高，包括：毛刺压入大大减少、三切边板大大减少、剖分板及四切边