数控机床保养细则.doc

标准书名称数控车床操作保养规程编号：页码2一、 适用范围: 所有数控车床.二、操作要求：1检查气压表是否在0.4MPA0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。2检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW 刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA2MPA范围内(绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。3检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW 即下红线刻线以下时急时加注液压油 ，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。4检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。5慢速启动机床，听各传动部位声音是否正常，在一切正常的情况下方可开始操作。6操作时注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盘除外。上落卡盘时必须关掉电源。测量工件必须停止主轴转动。 7每天必须清扫机床及场地，清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每周末彻底清扫。严格执行机床润滑标准，定时维护机床，确保机床工作正常。三 清洁保养：1检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。2每天操作后需清洁导轨、刀架，并注油。3每年要对车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系统及电气系统进行一次全面清洁。四、操作规程:1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。数控机床保养细则上班开机前的检查：1检查气压表是否在0.4MPA0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。 2检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW 刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA2MPA范围内(绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。 3检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW 即下红线刻线以下时急时加注液压油 ，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。 4检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。 5检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。 6检查电箱风冷空调和各散热通风装置如：电气柜冷却风扇工作情况、过滤网和风冷冷却器是否有集尘，要求每日交接班时做一次保养清洁。 6机床表面必须每天每班做清洁擦洗，做到外观无油污无灰尘和铝屑等杂物。 7严禁在进行操作加工时打开电柜门。防止因天气情况受潮或因灰尘油污而损坏驱动器和IO控制器等部件。清洁电柜箱内灰尘要求每周一次，做清洁时要求机床处于关机断电情况下，方能对电箱作清洁保养工作。详细请向维修人员提出工作支授。8严禁操作人员在无维修人员工作指导的情况下私自修改机床系统参数。9机床发生故障时要及时报修，发生冒烟、有异味要急时关断电源并立即报修。10机床X轴、Z轴导轨要求每月一次清洁工作，清除导轨内铝屑和集水。11针对我公司的实际情况和机床特点，主轴、工件夹紧拉抓、拉杆容易进铝屑发生阻塞导致撞机等情况，要求操作 人员要对工件夹紧拉抓、拉杆进行