斜盘支架加工工艺- .pdf

T 劬 啦 I 工 艺 3 夹具结构及工作原理4 注意事项 将夹具体 3 通过螺栓 2 与机床主轴联接在一起 该夹具中 夹具体 和底衬板组合在一起的厚度 圆锥销 l对夹具进行精确定位 保证夹具体 3与主轴 较为关键 应注意以下几方面 同心 底衬板 4固定在夹具体 3 上 由于斜盘支架对 1 加T大平 面十分重要 应严格控制其尺寸 限位基面 底衬板上表面 平面度 和表面粗糙度要 和形位公差 求较高 所 以采 用底衬板 和夹 具体相分离 的结构 2 夹具体 3与两底衬板 4的厚度是圆弧 圆心 便于对限位基面的加工制作和后期的更换 底衬板 4 到限位基面距离的 2倍 要求 丁件装夹后两工件 圆 的形状与被加工面的定位基 面相似 把斜盘支架扣 弧在同一直径的圆上 在底衬板 4 上 限制工件的5 个 自由度 考虑加工面 3 要求底衬板外形尺寸和两平面度精度要高 的特殊性 两侧加工 和夹具的设计结构 在底衬 底衬板材料 的选择和热处理也 比较重要 可 采用 中 板的前端且与夹具体相 同轴线上设 置对斜盘支架定 碳钢以上的材料 经淬火 回火 处理 以提 高精度 位的浮动定位装 置 8 对斜 盘支架 进行调整 预定 和耐磨性 位 在垂直于底衬板且与斜 盘支架相 同轴线上设置 穿过斜盘支架的心轴 7以及用来夹紧斜盘支架 的开 厢 口压板 6及螺母 5 通过螺母 5和开口压板 6将斜盘 加工后测量 两侧圆弧对称度不超过 0 0 5 mm 支架夹紧 待工件夹紧后 取出浮动定位装置 8 完 圆弧面轮廓度低于 0 0 1 5 m m 两圆弧与端面的垂直 成定位 加工完成后 把螺母 5 拧松 取出开 口压板 度小于0 0 1 5 m m 充分提高 了加1 精度 使产 品品 6 对斜盘支架进行更换 完成工件的装卸 质得以保证 工件车削时 先加工 n b侧 然后退刀 换刀 工艺改善后 采用该装置 从根本上解决 了由 再加工 C d侧 一次装夹完成两圆弧的车削 改两 于二次装夹而导致的定位精度不高和生产效率低 的 次装夹为一次 问题 有效满 足了工艺要 求并大大提高工件尺寸 的 此外在夹紧过程中 设 计心轴 锁紧装 置 通过 稳定性 适应批量生产 的需要 丁件 的装配 拆卸 螺母将心轴锁紧 防止在夹 紧工件过程 中因螺母 5 非常方便 取得了令人满意的效果 MW 的夹 紧而导致心轴 7的旋转 收稿 日 期 2 0 1 4 0 2 2 3 金属加工 热加工 2 0 1 4年第 1 3期要目 渗氮表 面起泡 的防止 平 面轴 承热处理工艺 3 5 C r Mo V氯气压缩机主轴去应力退火试验 4 2 C r Mo 轴淬火断裂原因分析及 工艺改进 细长轴淬火 吊具设计 3 0 C r M n T i销轴 亚温水淬 热处理工艺对 MC 3 A工作 辊珠光体球化组织 的 影响 重型货车贯通轴热处理工艺及质量控制 S K H 5 1油泵轴热处理表面硬度不足成 因分析 曲轴 中频感应淬火工艺改进 1 2万 k W 电机转子锻件的缺陷分析 新版 板料折弯机精度 标准解读 3 6 苎 l3 婴 参 蠡 工 冷 加 工 O j I 固 I 锤锻模模 座的三种优化结构形式 莱 氏体钢的锻造 u形换热管弯制过程反弹研究 法兰盘半轴的成形 大型锻件 内部缺陷改善 用辊锻工艺制造铝合金毛坯 镶块模模体脆性断裂原因分析与预防 纤维组织对锻件力学性能 的影响 差压铸造针孔 的产生