西沙台C3#C4#楼施工组织设计(技术标).doc

阳煤集团三矿棚户区改造住宅建设西沙台住宅小区C3#、C4#住宅楼施工组织设计第一章 主要施工方法一、总体施工顺序定位放线基槽开挖地基承载力实验、地基处理基础施工地下室施工地下室室外防水室外回填主体施工室内外装修室外工程二、测量1、测量准备1）对所有进入现场的测量器具的计量检定周期进行审定；2）与业主办理交接桩手续；3）校核提供的定位桩，红线桩、水准点；4）对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。2、建筑物平面定位矩形控制网的建立：采用矩形控制网测设1)基线（长边线）的测设：根据场区控制网定出一条长边，作为基线推出其余三边。2)矩形控制网的测设在基线两段A、B测设直角，设置矩形的两条短边，并定出C、D，最后在C、D安置仪器检查角度，并丈量CD的边长进行检查。 依据业主提供的红线，采用在直角坐标法测设出主控轴线，形成平面矩形控制网。为了便于控制和施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线3.5m。3、高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点基点，采用DZS3-1水准仪对所提供的水准基点进行复测。校测合格后， 就以此作为本工程高程控制的依据。也作为以后沉降观测的基准点。4、0.00以下结构的施工测量1）轴线控制桩的校测a）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每5天复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。b）采用J2光学经纬仪对场区平面控制网进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对桩基进行检测，符合规范要求后方进行下一步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。2）轴线投测方法a）0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来引测轴线，引测误差不应超过3mm，轴线部误差不应超过2mm。b）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。c）待底板浇注完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工面层上，在同一层上投测的纵横轴线均不得少于2条，并进行角度、距离校核，校核无误后方可在该平面上进行轴线加密。在各楼层轴线投测过程中，上下层的轴线偏差不得超过4mm。d）当每一层平面或每一段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时将测量成果报验。e）基础验线时，允许偏差L30m时，允许偏差5mm。L30m时，允许偏差8mm。3）0.00以下结构施工中的标高控制a）高程控制点的联测：在向基坑中引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。b）0.00以下标高的施测标高点的引测方法如图所示，为了保证竖向控制的精度要求，对每层所引测的标高基准点不得少于三个，并作互相校核。校核后的三点偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点应标在护坡的立面（所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面），并用红三角标记，同时标明绝对高程或相对标高，以便施工中使用。c）抄测标高时，必须同时后视两个以上的基准点，并最后闭合于基准点，以免发生错误。d）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。墙体砌筑后，抄测建筑1m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.00以上结构的施工测5.1平面控制测量对于建筑物0.00以上的轴线传递，采用外控法，即在首层设置轴线控制点。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再用直角坐标法加密细部轴线。5.2支立模板时的测量根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的基础面上，并在露出的柱主钢筋上测设标高点，供支立柱模时定位及定标高使用。a）柱垂直度检测：柱身模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，在每根柱边线之外均于楼面混凝土弹出300mm的控制线，以便检查柱模板的位置正确与否。b）楼顶及平台模板抄平： 柱模板校正好后，选择不同行列2-3道柱，从柱体下面已测好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱体顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。5.3高程的传递以场区标高基准点为依据，布设一条附和水准路线，在首层不同位置引测至少三个0.00M标高点，并以此作为以上楼层标高传递的基准点。a）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。b）本工程标高的允许误差见下表： 高度（mm） 允许偏差（mm） 每层3 H30m5c）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的标高点，当误差小于3mm时，以其平均值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。楼板底，顶标高传递准确后，分别在各房间暗柱及墙体钢筋上划出准确的红三角，以保证支底模时和浇筑楼板混凝土时，拉线控制标高。6、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题，按竣工验收规范要求必须对本工程进行沉降观测。采用SZ3自动安平水准仪施测。每次观测前应对所用基准点进行复核无误，测量成果经整理后，报监理、业主，由业主转交设计院。6.1基础和结构施工阶段的变形观测a) 本工程基础施工阶段的变形观测：每半月观测一次，并作记录。b）安装柱子、屋架前后应进行观测，并作记录。C）主体结构施工阶段的变形观测：每半月观测一次，并作记录。d）施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。三、土方开挖1、工艺流程确定开挖的顺序挖探坑探持力层位置分段下挖放坡修边和清底验槽。2、开挖顺序：开挖从西向东进行基坑大开挖。3、先用挖掘机在基坑西面挖探坑，查看砂卵石层的位置，经设计、地质勘探、甲方和监理共同确定后，进行大面积开挖。4、采用挖掘机开挖时，沿纵向分行、分段按照坡度控制线向下铲挖，不要扰动基槽底部持力层，余留部分用人工清理至设计高度。5、土方开挖从上到下分段依次进行，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。6、在开挖过程中应随时检查边坡的状态，并根据土质的变化情况，更换设备，作好基坑的支撑准备，以防坍塌。7、在机械放坡时，机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车把土运到能够装车的地方，以便及时用车运走。8、修边和清底，在距离基底设计标高100cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端边线引桩拉通线，检查距离基础位置的距离是否达到设计标准，以此修整边坡线，最后清除设计标高以上的土方。9、挖土时随时用水准仪检测坑底标高，现场技术人员跟班作业，随时查看土质情况，现场以挖到原状砂卵石层为准，防止土方超挖。10、基坑挖土施工完毕后，及时报甲方、监理、地质和设计单位进行基槽验收。四、地基处理工艺流程：基底清理石料搅拌回填清理平整碾压取样试验1、基底清理平整：基槽挖至砂卵石层后，人工平整，经相关部门验收合格后，用压路机碾压密实。2、石料搅拌：按石子级配比例，现场将各种规格的石子用铲车搅拌均匀后，用铲车进行虚铺。 3、回填：铲车随搅拌随向槽底回填，虚铺厚度及碾压遍数按现场试验数据施工。 4、碾压：碾压时要控制行驶速度，时速控制在2km/h，碾轮每次重叠不小于600mm，避免漏碾。5、试验：现场由监理确定试验选点位置，取样数量每层按每100取样一个点，不足100m2的也取一点。6、试验合格后方可进行下一层施工。五、基础工程（一）、主要施工顺序：定位放线垫层施工基础放线绑扎钢筋、验筋支模浇砼养护验收基础（二）、测量定位放线1、标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验，引测到施工高度并应有明显标记。 2、先根据控制桩放出垫层的外边线，及垫层标高控制线；待垫层浇筑验收完毕后，根据控制桩放出各基础轴线。（三）、钢筋的制作安装：1、钢筋制作钢筋在现场钢筋加工区统一加工制作。基础主筋主要为8、12、14，主筋连接采用单面焊接连接，钢筋加工必须按照经项目部技术负责人批准的钢筋配料单进行。2、钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。级钢筋的冷拉率不得大于4%。（3）钢筋切断：a、钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机。b、切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。c、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。d、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）钢筋弯曲成型a、 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。3、钢筋安装（1）、安装顺序：基础底部钢筋绑扎搭设架体暗梁主筋摆放穿暗梁箍筋钢筋绑扎加垫块拆除架体（2）、安装方法：钢筋安装为“板包梁”的方法，梁部位不设板筋，从梁边50cm开始安装第一道板筋。（3）、底板下排钢筋绑扎时纵横向钢筋全部扎牢，保护层控制40mm，采用自制垫块，垫块间距600mm。（4）、基础梁钢筋严格按照06G101施工。基础梁上部通长钢筋可在柱端附近进行焊接，下部钢筋在跨中1/3处焊接连接。（6）、构造柱纵向受力钢筋插入板底，底端做100mm的90弯钩，露出基础面不小于500mm，纵向受力钢筋采用电渣压力焊进行连接。接头面积为50%，相临接头相互错开35d,且大于500mm。（7）、基础钢筋连接采用焊接，焊接单面10d搭接接头相互错开不少于35d。（8）、钢筋绑扎后应立即进行自检、专检后报监理验收。（四）、模板支设基础模板采用12mm厚竹胶板模板，用50100木方子通长在模板上口和下口设两道水平背楞。竖向背楞采用1m长483.5钢管，间距1.5m一道。竖背楞设在垫层外边上，用大锤砸入地面40cm。竖背楞与横背楞用木楔子打紧，竖背楞上口用钢管和扣件将横向、纵向相互锁死。条形基础四周竖背楞用钢管模板示意图如下： 基础暗梁模板采用12mm厚竹胶板模板，横背楞采用50100木方子在模板上下口各设一道。竖向背楞采用1m长两根483.5钢管，用12的穿墙螺栓和U型卡子固定，间距600mm。（五）、砼工程基础所用砼采用商品混凝土，罐车运输，泵车泵送。1、基础砼连接浇筑。从西向东浇筑，中间不留设施工缝。2、振捣设备的确定：振捣设备使用50振捣棒。 3、砼振捣时间确定：使用插入式振捣棒时，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（400500mm）；振捣上一层时要插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接逢；平板振动器的移动间距以保证震动器的平板能覆盖已经振实部分边缘，混凝土振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。4、分层浇筑混凝土间隔时间：基础混凝土浇筑，间隔2小时内必须返回接缝处进行浇筑，以免出现冷缝。5、为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，养护时间不少于14天。5、混凝土试块留置混凝土试块根据规范要求及时留置，并按要求进行养护，试块留置按每次浇筑同配比混凝土每100m3留置一组标养试块、同条件试块根据现场需要留置，浇筑混凝土不满100 m3按100m3留置，每一楼层同配比混凝土取样不得少于一次；连续浇筑抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试块（一组为六个试件），且每项工程不得少于两组，不满500 m3按500 m3留置；标养试块必须放入恒温室内进行养护，同条件的试块必须放置在该部位的施工段内用锁锁在专用铁笼内；试件必须在施工处取样，不得私自制作试件。（六）、回填土室内回填土采用素土回填，室外散水范围内回填土为2：8灰土。其他部位回填土均为素土回填。回填土压实系数不小于0.94。（1）应分层回填夯实，每层回填厚度控制为250-300mm。（2）回填土质应选用无杂质的较好土质。（3）散水范围内采用3：7灰土回填，压实系数不小于0.94。白灰素土必须过筛，粒径不大于5cm，不得含有树根等杂物。灰土人工用比例斗配好后搅拌均匀，不得有较大粒径的土块。每层虚铺厚度不大于300mm，用蛙式打夯机打夯，打夯不小于6遍。现场由监理确定试验选点位置，采用环刀法进行检测，取样数量每层按每20m取样一个点。（七）、质量标准：1、钢筋工程的质量验收标准项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础5绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢筋弯起点位置202、基础混凝土允许偏差（1）轴线位移：10mm（2）截面尺寸：+15mm；-10mm。3、回填土允许偏差：回填标高 -50mm，平整度20mm。六、主体模板工程1、模板设计主体顶板、构造柱、楼梯间所用模板均采用12mm厚竹胶板和50100木方。 2、模板的主要施工方法及措施2.1梁模板施工：1)梁模板安装顺序: 弹好梁轴线及水平线、并复核 搭设梁模支架、安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板 梁底起拱绑扎钢筋安装两侧模板安装上、下口楞斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接。 2)施工方法：搭设脚手架立管，立管间距9001000mm，横向设三道水平杆，对立管起拉接作用，最上边的水平钢管应根据梁底高度安装，再安装梁底小横杆，间距500600mm，扣件固定，铺梁底模板，大梁底板中间用可调钢支撑二根(硬撑)。在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物，安装梁侧模板，梁侧模包住梁底模(企口缝)，用短架子管加固，间距450500mm，梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑34道，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线。 2.2顶板模板工艺流程：抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨校正标高铺模板顶板采用12mm竹胶板和50100木方子，支撑采用48钢管支撑。根据各房间的顶板厚度，在墙上弹出水平标高控制线。根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边250mm，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。各层支柱要在同一中心线上。跨度大于4米的要起拱，起拱高度为房间跨度的2。（5）在房间四周墙体上粘贴海面条，防止漏浆。（6）浇筑顶板混凝土之前，将模板内杂物清理干净，办理预检。2.3构造柱模板安装柱模采用竹胶板，竖向背楞采用50100木方子，横向背楞采用48的钢管，距基础面200mm设第一道钢管，中间间距900mm一道，用8钢筋固定墙两侧的水平钢管。柱模板支模工艺流程：弹柱位置线找平清底安装柱模板固定办预检柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净； 按标高抹好水泥砂浆找平层。安装柱模板：用连接件将两侧模板连接卡紧。固定：用48双钢管距基础面200mm设第一道钢管，往上900mm一道，用8钢筋固定墙两侧的水平钢管。2.4模板缝处理柱角处粘贴5*30海绵条，使边楞紧靠柱。支模后如有缝隙用海绵带堵严即可。2.5模板体系的力学计算模板支撑计算，顶板厚度为150时，立杆间距取10001000，横杆间距为1500时计算。立杆轴向设计值V=(1.26000+1.42500)1=10700N483.5钢管 A=489 i=16.9立杆正应力：=N/An10700/489215N/mm2立杆稳定性：= L/i=88.75 查表=0.59 =N/A=37.09f(215N/mm)横杆强度 max=M/W=1/10ql2/W=1070/5.08=210.6N/mm2f满足要求。所以立杆间距不得大于1000mm。七、主体钢筋工程1、钢筋加工1.1钢筋加工场地钢筋采用现场加工厂统一加工。1.2钢筋的加工钢筋加工必须按照经项目部技术负责人批准的钢筋配料单进行。1.3钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。级钢筋的冷拉率不得大于4%。（3）钢筋切断：A、钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机。B、切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。C、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。D、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）钢筋弯曲成型A、 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。B、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。1.4马凳加工马凳加工时对马凳高度应严格控制。2、钢筋绑扎当月牙肋钢筋直径d25mm时，锚固长度应按表中数值增加5d采用。纵向受拉的、钢筋的锚固长度不应小于250mm。1)构造柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求。2)楼板：板内下钢筋伸入梁、柱的锚固长度不小于10d,且伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。2.1柱钢筋绑扎1）绑扎工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋焊接连接 柱主筋焊接连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。3）柱主筋的连接施工：柱主筋采用电渣压力焊连接。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）柱钢筋位移及钢筋间距的控制楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。2.2梁钢筋绑扎1）工艺流程清理模板布设梁钢筋钢筋焊接连接钢筋焊接接头检验垫保护层梁钢筋隐检2）在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。3）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d。2.3楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收2）清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。4）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。5）楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。2.4楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检2）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程抗震等级为二级。纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋管理规定钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并砌筑250300mm钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。3、成型钢筋要求弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制如下表示:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55）钢筋工程的质量验收标准项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量、连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋笼主筋间距10用钢尺量钢筋骨架长度100用钢尺量钢筋材质检查设计要求抽样送检箍筋间距20用钢尺量直径10用钢尺量八、主体混凝土工程1、混凝土强度等级本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土标号:梁、板、柱为C20；屋面挑檐、阳台拦板、卫生间为C302、主要施工方法2.1柱混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。2）混凝土浇筑采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500 mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀。3）混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。4）混凝土振捣时间确定：混凝土振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层混凝土浇筑，直至规定标高。5）浇筑上一层混凝土时将振捣棒插入下层深度不小于50 mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。6）当混凝土浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。2.2梁、板混凝土1）梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进。2）梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。2.3施工缝的留置及处理措施2.3.1混凝土施工缝留设1）竖向结构施工缝留设柱水平施工缝设置于梁底及板面，施工时、柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。2）顶板混凝土施工缝的留设顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。2.3.2混凝土施工缝的处理混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。2.4混凝土的养护2.4.1常温施工混凝土养护竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行养护，先将混凝土浇湿然后用塑料布覆盖进行混凝土保水养护，同时用浇湿的麻袋片裹严，并经常浇水保证混凝土表面湿润，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，2.6m平台面层混凝土养护时间不得少于20d。2.5混凝土试块制作、养护及坍落度测定2.5.1混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。2.5.2混凝土试块留置1）试块制作详见试验计划。2）见证取样数量为混凝土试验总量的30%。3）结构实体检验用同条件养护试件的留置：（1）0.00以上混凝土结构工程按国标GBJ50204-2001,留置结构实体检验。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件不应少于3组。2.5.3试块养护1）现场建立试验室，并设置专职试验员负责。2）凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔1020mm。标养箱温度203，湿度90以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。1、标高的控制1）柱标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱上口标高上2cm处，油标标记。2）梁、板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。3）混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。4）在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。5）将柱混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。6）浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。2、混凝土的进场检验1）混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。3、对混凝土结构的要求混凝土结构允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52标高层高5全高303截面尺寸基础5柱墙梁24垂直度层高5铅垂仪全高H/1000且305表面平整度3线坠、尺量6角线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位置2外露长度10，-010雨罩位置5尺量检查4、保证不漏浆措施模板接缝漏浆控制模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，硬阳角处设定型钢角模。5、浇筑分层厚度的控制使用分层标尺杆控制分层厚度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6、控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7、预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm厚同配比砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。九、砌筑工程1、本工程中的墙体采用MU10粘土砖砌筑。2、砌筑施工a)拉结筋的设置：根据施工放线位置按图纸及规范要求在墙上设6拉接筋，拉接筋长度每边长出构造柱1000mm，每500mm高设一道，120mm、240mm厚墙，每道不少于2根，墙厚每增加120mm，增加一根拉接筋。b)根据墙体边线进行砌块试摆，设立皮数杆，对基层进行找平， 依据皮数杆进行带线盘角。c)留槎：转角处严禁留直槎，从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；灰缝：灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于90%，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，不能出现瞎缝，透明缝，灰缝厚度控制在20mm，铺灰长度不应超过75cm，通缝不应超过2皮砌块。d)墙体砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。e)圈梁、构造柱、过梁的混凝土，要求浇捣密实，表面平整,保证截面尺寸，圈梁以上的砌体采用吊垂直线的方法进行控制上部墙体的位置。十、脚手架本工程结构施工采用外脚手架，外脚手搭设应有专项方案，经公司安全部门验收方可投入使用。十一、屋面工程本工程偏跨屋面防水为SBS防水卷材，因此，施工中须严格把关，克服质量通病。另外各项防水施工还应严格控制防水材料质量，进场的材料要有合格证，现场进行取样试验，合格后方能使用。在基层处理、含水率测定、搭接等各道工序的施工中严把质量关，做到责任到人，奖罚分明。整个防水施工结束，试水合格经业主及监理检查认可后，方能开始下一步施工。1、将基层上的浮灰、杂物清理干净，局部过脏处可用清水冲洗干净。施工前一天，洒水湿润基层。2、铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于150mm；按设计要求找坡左右，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。3、保温材料应充分晾干，使用前对材料严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。4、在保温层上浇水湿润，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂 缝，浇水不可过多，只将其表面湿润即可，避免局部浇水过多下渗。5、天沟、雨水口、阴阳角（转角）以及各种屋面管道的周围部分的细部构造均按设计和规范要求认真施工。6、卷材接缝重叠100mm，末端处重叠200mm，铺设应错开接缝。十二、装饰装修工程1、C20细石混凝土地面：1.1操作工艺：找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼-素水泥浆-浇筑细石混凝土-抹面层压光-养护1.2材料要求：面层的材质，强度（配合比）和密实度必须符合规范要求.1.3设计要求和施工规范的规定，并按要求制作混凝土试块，即每一楼层建筑地面不少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足的按1000m2计算。1.4质量目标：合格序号项目允许偏差(mm)1表面平整度4.52缝格平直2.51.5混凝土面层允许偏差： 1.6质量验收目标：表面密实光洁，无裂纹，脱皮、麻面和起砂等现象。1.7应注意的问题：1.7.1混凝土现场搅拌，应严格控制水灰比。抹压遍数不够，养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象，如果面层有泌水现象，要立即撒1:1水泥砂拌合料，撒均匀，薄厚一致，木抹子搓压时用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。1.7.2浇筑细石混凝土前，基层应彻底清扫干净，避免造成面层空鼓。1.7.3为了保证面层光滑，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。1.7.4面层抹压完24小时后，进行浇水养护每天不少于2次，养护时间不少于20天。1.8成品保护措施1.8.1面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。1.8.2面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。1.8.3面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。2、墙面抹灰工程：2.1操作工艺：墙面撒水湿润-吊垂直、抹灰饼-抹底灰-抹罩面抹2.2材料要求：水泥：32.5#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质，且有出厂合格证及含泥量试验。生石灰粉：使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间应为3天以上，材料应具有出厂合格证。2.3质量目标：本工程为普通抹灰，达到优良标准，优良率80%。序号项目允许偏差1立面垂直3mm2表面平整3mm3阴阳角垂直3mm4阴阳角方正3mm2.4质量验收目标：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。2.5应注意问题：2.5.1抹灰前应认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要冲筋、找规矩，避免抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。2.5.2对于管道后抹灰处，为了保证平整、光滑，管根密实，应按规范要求安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。2.5.3基层清理干净并充分撒水湿润，使抹灰层与基层粘结牢固。2.5.4混凝土墙与陶粒墙相接处基体表面抹灰前，先铺钉55的钢丝网，绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm。2.5.5室内大面积施工前，应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。2.6成品保护措施2.6.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角，铁铲等工具不允许靠在刚完成抹灰的墙面上，并严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。2.6.2拆除脚手架时必须轻拆轻放，不得撞坏墙面，对边角处钉木板加以保护。2.6.3抹灰层在凝结前不要撞击，以保证灰层有足够的强度。3、门窗的安装要求：3.1材料：门窗进场必须检查合格方准按标准安装。3.2安装前应先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。3.3门洞口填缝时，残留在门框上的砂浆应及时清理干净。塑钢窗安装：窗为单层塑钢窗。塑钢窗安装时，根据墙上的控制线，控制门窗的位置，窗框位置确定后，用水平尺测量窗框的周边的平整度和垂直度，并做出调整，待调整好后，两人扶住窗框，一人用胀管对窗框进行固定，要求距窗框两边200mm起固定胀管，中间不大于600mm加一个胀管。4、外墙保温外墙保温采用50mm厚模塑聚苯板粘贴，见专项施工方案5、外墙涂料5.1、材料要求：1）、各色调和漆齐全，各种填充料也齐全，并且要有与油漆性能相配套的稀料。2）、各色颜料应耐碱、耐光。5.2、作业条件：1）、墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%8%2）、墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3）、作业环境应通风良好，湿作业已经完成并具有一定的强度，周围环境比较干燥。5.3、技术及质量要求：1）、基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）、涂刷应均匀，粘结应牢固，无透底、起皮和反锈。3）、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。4）、残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规范和工艺标准去操作。5）、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。6）、溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。7）、一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。5.4、工艺流程：基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料。5.5、操作工艺：1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接茬缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3）、第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用挥洒纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清理干净。4）、第二遍腻子：第二遍腻子满刮干透后个别地方再复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5）、涂刷第一遍油漆涂料：涂饰每面墙的顺序应从行而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。等第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。6）、涂刷第二遍涂料：此道工序可作罩面，涂刷顺序同上，由于此遍调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚度均匀一致、不流不坠。5.6、质量标准：1）、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。2）、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和反锈。4）、所选涂料等材料必须有产品合格证和检测报告。5.7、成品保护：1）、操作前将不需涂饰的门窗几其他相关的部位遮挡好。2）、拆除脚手板和架子时要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。3）、严禁明火靠近已涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。4）、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。十三、水电设备安装1、施工原则1.1做好施工图纸会审，核对各专业图纸是否有矛盾，结构施工阶段要与土建相互配合，做好预留、预埋，位置、标高要准确，防止出现遗漏与剔凿现象。1.2安装施工过程划分为四个阶段，即配合结构预留、预埋；支干管线安装；设备安装及配合装饰工程安装；系统调试及综合调试。1.3安装系统工程：组织各专业队伍施工，在施工程序上，要先系统后局部，先干线，后支线，在同一空间内，各种管线安装按自上而下原则进行，当各种管线标高、位置出现矛盾时，应按有压管让无压管；风管让有坡度的管道；电气管线与桥架让风管的原则处理。1.4土建、机电安装要互相协作，合理安排工序，穿插施工。对设备安装用房及管井，土建要提前装修交安装，互相间要做好成品保护及协作配合。2、电气工程2.1施工工艺流程防雷接地安装电源进户管盒预埋扫管穿线箱柜安装灯具安装开关、插座安装调试运行竣工交付。2.2管盒预埋：钢管敷设前，敷设在非混凝土（或土壤中）里的钢管要做内外防腐，其中埋在土壤内的管子外壁要涂两道沥青漆。有腐蚀性的土壤还要采取其他技术措施以满足要求，预留孔洞、预埋盒除了应与土建密切配合防止以后剔槽外，同时还应和其它专业的管路施工相互协调配合好。A.SC25以上钢管使用套管连接，要求管口对紧，套管360度。焊接严密，套管长度为管外径的2.2倍，SC15、SC20管采用丝口连接，采用6圆钢跨接地线，双面施焊，焊接长度6d。B.SC32以钢管敷设需要使用弯头，弯曲半径大于管外径的6倍，弯曲大于90度，弯扁度0.1d。C.敷设管路要留不小于15mm的保护层。D.敷设管路应与土建工序同步进行。E.设备管路箱盒要套丝，并加销母固定，进入配电箱的高度不大于5mm，多根管路要做好跨接地线，跨接地线钢筋以管径大的计算。F.盒、箱标高要以土建的50线为基准，不能出现负偏差。正差不超过5mm。G.所有暗敷的盒子管路两侧须做好跨接地线，其规格焊接信数均应符合设计及质量规范要求，管口宜高出盒内壁3mm，盒口不能出墙面，入墙内2mm做技术处理。H.盒、箱内向上管口要及时封堵，以防管路堵塞不畅。2.3管内穿线管内穿线宜在土建做地面之前将管路清扫一遍，清除管内的积水及杂物，使作业完成后进行，不同回路，不同等级，不同频率的导线不得穿入同一根管内，同类照明的几个回路，管内导线总数不应多于8根。管内导线总截面不应超过管子截面的40%，导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，穿线结束后，刷锡要饱满，清除油垢。导线选择应符合设计要求，相线、零线保护地线线色加以区分，保护地线选用黄绿双色线，零线用蓝色线，L1相黄色线，L2相绿色线