钻孔桩工作流程.doc

钻孔桩工作流程1.施工准备为能够顺利施工,施工前应做好“三通一平”（通水、通电、通路、平整施工场地）工作。为能够保证钻机稳定运行，钻机底部基础应事先清除杂物、换填软土、平整夯实，不得产生沉陷。2.测量放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。图1 护桩线3.埋设护筒施工队根据中心点埋设护筒。护筒内径应比桩径大200-400mm，埋置时宜高出地面0.3m，护筒的底部和外侧四周应采用黏性土回填并分层夯实。在埋设护筒过程中，应随时拉上护桩线校验护筒是否偏位。护筒偏位应不大于50mm、倾斜率不大于1%。图2埋设护筒4.开挖泥浆池开挖泥浆池。泥浆池的尺寸根据桩孔方量来定：一般是桩孔方量的1-1.2倍。泥浆池的开挖位置应根据场地条件、桩位分布、钻渣废浆清除外运等因素综合考虑。泥浆池距桩位不宜过远，泥浆循环槽的大小应满足泥浆不外溢。图3泥浆池循环泥浆池挖好后应及时做好安全防护工作：采用竹栏杆及密目式安全网围住泥浆池并将安全警示标识牌挂在醒目位置。图4泥浆池防护5.测量报检护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；校验原地面高程，若满足设计要求则通知测量班复核护筒是否居中并向测量监理报检。监理检查合格后方可进行下一步工序。6.填写钻孔桩施工标识牌现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌，如下图所示。图5钻孔桩施工标识牌7.开钻前检查并报检检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的十字型钻头，钻头直径比桩径小50mm，其允许偏差为0-20mm，重量为3-5t）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，如图6所示，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。检查符合要求后向结构监理报检开钻。图6 钻机安装的位置8.开钻报检通过后，开钻。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。9.通知钢筋加工场加工钢筋笼在钻孔深达设计高程前，提前两天向钢筋加工场上报钢筋笼加工通知单，写清桩号、钢筋笼长度、分段节数、吊筋长度、运送日期。加工钢筋笼时，应满足单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d（d为钢筋笼主筋直径），焊缝应当平整、光滑、无焊渣、无气泡，钢筋笼分节加工时，同一截面上主筋接头数应少于主筋总数的50%，相邻的两个接头之间的距离应大于35d，接头处应事先预弯。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。转动混凝土垫块示意图如下：图7保护层垫块10.成孔检查并报检成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时检测看是否达到桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后向结构监理报检。监理验收通过后进行第一次清孔。11.第一次清孔在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求再进行下一道工序。12.下放钢筋笼通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼骨架起吊时不变形，对于较长的骨架，起吊前应在加强筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况，合格后通知结构监理下放钢筋笼。若是分节制作的钢筋笼则应在焊接完成之后再次向结构监理报检，合格后继续下放钢筋笼。图8下探孔器检查成孔情况 图9下放钢筋笼并焊接13.钢筋笼上端定位（对中）钢筋笼最上端的定位必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩中心重合，若十字线在孔内水位以下则在十字线中心用细线栓住一漂浮物使之与桩中心重合。然后在定位钢筋笼顶端吊筋上插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个钢筋笼支托于枕木上。14.安装导管并二次清孔灌注混凝土采用内径为200-350mm的钢导管灌注；导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm(如图10右所示)。导管安装完毕后，进行二次清孔。提前半天向试验室下混凝土通知单。二次清孔完成后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，合格后向结构监理报检准备灌砼。 图10安装导管15.灌注混凝土报检通过后，通知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要（计算方法见附件2）。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上,以保证桩头混凝土的质量。图11灌砼中拆卸导管16.拔出护筒、钻机移位附件1附图1钻孔桩工作流程图附件2首批灌注混凝土所需数量计算方法附图2 V(H1+H2)D2/4+d2 h1/4 式（1）h1=HWRW/RC 式（2）式中：V首批灌注混